任務(wù)五染整跟單的交貨期
　　【任務(wù)導(dǎo)入】
　　作為染整跟單員，王某某需要依據(jù)客戶要求對印染廠的生產(chǎn)質(zhì)量進行監(jiān)測，也要對染整跟單交貨期進行控制，保證訂單及時完成，他應(yīng)該如何完成這項工作？
　　【知識要點】
　　紡織品外貿(mào)訂單加工，除了要保證產(chǎn)品品質(zhì)，還必須保證產(chǎn)品交貨期。如果交貨期不能保證，貿(mào)易公司將承擔(dān)違約責(zé)任和一定后果。無論是印染廠還是貿(mào)易公司都要把交貨期同產(chǎn)品質(zhì)量放在同一高度，提高我國紡織品在市場上的競爭力。
　　貿(mào)易公司與客戶簽訂的合同中有產(chǎn)品加工信息，這些信息整理后可以形成指導(dǎo)紡織品加工的工作指示單。
　　一、工作指示單
　　與紡織品染整加工有關(guān)的工作指示單中必須包括產(chǎn)品總米數(shù)、單色米數(shù)與最大偏差、檢驗標(biāo)準(zhǔn)、檢驗內(nèi)容、色差范圍、最小匹長、包裝材料、包裝方式、門幅、厚度、手感標(biāo)樣、彈性標(biāo)樣、風(fēng)格標(biāo)樣、緯斜要求、耐水洗牢度、耐摩擦牢度、耐日曬牢度等內(nèi)容。
　　1.長度
　　（1）坯布長度核對：紡織品染整加工坯布總米數(shù)核對可以分為兩個階段。第一階段在紡織廠，從坯布裝車開始核對匹數(shù)，在紡織廠成品倉庫庫管員手中獲取碼單，核對坯布碼單，檢驗坯布出庫匹數(shù)和碼單的準(zhǔn)確性。第二階段在印染廠，坯布長度的檢驗由染整跟單員在印染廠坯布入庫過程中完成，通過核對匹數(shù)和碼單完成總米數(shù)的檢驗。
　�。�2）單色米數(shù)：單色米數(shù)控制可以在點色工序完成。單色米數(shù)的確定以掌握產(chǎn)品經(jīng)向縮率為基礎(chǔ)，不了解產(chǎn)品的經(jīng)向縮率就無法完成單色米數(shù)的點色和長度控制。
　�。�3）正負(fù)差：每種顏色的米數(shù)必須有正負(fù)差，沒有正負(fù)差的單色顏色無法進行米數(shù)控制。一般情況下，單色米數(shù)的正負(fù)差以±5%為宜。
　　2.顏色準(zhǔn)確性
　　(1)頭尾差：頭尾差是指長車軋染或平幅卷染時某種顏色的頭部和尾部存在的顏色差別，一般要求不得超過4級。
　　(2)缸差：用繩狀浸染方式對批量較大的某顏色染色時，染色缸數(shù)經(jīng)常會超過兩缸以上。織物坯布批號相同，染色配方相同，染色缸號不同，其間存在的顏色差別叫做缸差。通�？蛻粢�求織物的缸差不得超過4級。
　　(3)左右差：長車軋染的整幅織物之內(nèi)，左邊、右邊和中間三個部位的顏色差別稱為左中右色差。通常客戶要求織物左右色差不得超過4.5級。
　　3.染色牢度
　　在工作指示單中必須強調(diào)的染色牢度指標(biāo)，主要是水洗牢度和摩擦牢度。水洗牢度包括褪色牢度和沾色牢度，摩擦牢度則包括干摩擦牢度和濕摩擦牢度。對于分散染料來說，升華牢度是檢驗分散染料性能的一項重要指標(biāo)。
　　二、坯布檢驗
　　坯布的品質(zhì)直接影響紡織品染色的品質(zhì)，坯布檢驗對于順利完成生產(chǎn)訂單、控制交貨期有十分重要的作用。為了提高檢驗效率，印染廠以匹為單位，坯布抽檢的數(shù)量控制在5%以內(nèi)，也可以采取染整加工20m樣布的檢驗方式，充分檢驗坯布質(zhì)量。
　　坯布檢驗主要要注意門幅、密度、厚度、長度、原料質(zhì)量、織造質(zhì)量及包裝這幾方面。染整跟單員要和紡織跟單員及時溝通，了解染色坯布的相關(guān)信息。紡織跟單員可將坯布上機工藝單復(fù)印件交給染整跟單員，幫助染整跟單員了解坯布信息。染整跟單員可以和印染廠一起對坯布質(zhì)量進行檢測，有問題及時反饋給紡織跟單員，保證染整生產(chǎn)的順利進行。
　　三、生產(chǎn)進度控制
　　生產(chǎn)進度控制是交貨期控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。雖然印染廠生產(chǎn)計劃由生產(chǎn)管理部門制定，但染整跟單員可以根據(jù)印染廠生產(chǎn)計劃及設(shè)備情況，在坯布入庫后及時點色，方便印染廠安排生產(chǎn)任務(wù)，爭取盡早安排染色生產(chǎn)。
　　1.點色
　　點色是染色的開始，點色的順序是印染廠生產(chǎn)管理部門制訂生產(chǎn)計劃的主要依據(jù)。坯布入庫后染整跟單員應(yīng)該及時地根據(jù)客戶要求，完成點色。
　　2.巡查
　　在生產(chǎn)區(qū)域的交貨期控制中，需要重點控制的工序包括備布、前處理、染色、轉(zhuǎn)序、定型等工序。
　　(1)備布：跟單員點色以后，生產(chǎn)主管部門的值班人員會按照生產(chǎn)計劃開出產(chǎn)品質(zhì)量流程卡。必要時可以把生產(chǎn)值班員開出的流程卡親自送到坯布倉庫，交給備布組長，并對備布過程給予必要的指導(dǎo)。指導(dǎo)的主要內(nèi)容包括坯布堆放的位置和坯布的批號。
　　(2)前處理：不同的織物、不同的設(shè)備，前處理工藝流程完全不同。棉織物前處理從燒毛開始，化纖織物的前處理相對簡單，以去除油污為主。染整跟單員要深入生產(chǎn)一線，了解產(chǎn)品加工進度，為控制產(chǎn)品交貨期打好基礎(chǔ)。可以通過產(chǎn)品質(zhì)量控制流程卡了解產(chǎn)品加工過程中的質(zhì)量控制情況。
　　（3）染色：無論是連續(xù)式染色加工，還是間歇式染色加工，跟單員都應(yīng)在生產(chǎn)一線配合印染廠技術(shù)人員對生產(chǎn)的質(zhì)量和進度進行控制。染色完成后，應(yīng)及時核對顏色的準(zhǔn)確性。
　　（4）轉(zhuǎn)序：對于棉織物而言，轉(zhuǎn)序主要包括開幅、軋水和烘干，而對于化纖織物來說，轉(zhuǎn)序主要包括脫水、開幅、縫頭等工序。染整跟單員應(yīng)經(jīng)常巡查本公司產(chǎn)品的加工進度，對流程卡上的內(nèi)容及信息進行核對和分析，保證產(chǎn)品的加工進度。
　　（5）定形：染整跟單員應(yīng)與定形班長多交流，了解定形生產(chǎn)情況，在每批次產(chǎn)品定形后，必須及時檢驗織物顏色及尺寸的準(zhǔn)確性。
　　3.溝通
　　交流與溝通是相互傳信息的基礎(chǔ)。染整跟單員是貿(mào)易公司和印染廠聯(lián)系的橋梁，沒有有效的溝通就無法把客戶的要求反映給印染廠，印染廠生產(chǎn)有問題也不能及時反饋給貿(mào)易公司，最后影響訂單的交貨期。
　　4.記錄
　　為了更好地提高跟單效率，控制產(chǎn)品交貨期，應(yīng)該養(yǎng)成經(jīng)常作記錄的習(xí)慣。比如記錄產(chǎn)品信息、生產(chǎn)及跟單的注意事項等，以使跟單工作更加有條理。
　　5.匯報
　　跟單過程中遇到較難解決的問題時，需要及時向上級主管匯報。匯報包括兩方面，第一可以向印染廠的生產(chǎn)主管、技術(shù)主管、業(yè)務(wù)主管或者包括印染廠的副總經(jīng)理或總經(jīng)理在內(nèi)的各級主管匯報在跟單過程中所遇到的自己無法解決的困難和問題。第二是向本公司匯報問題和反映情況。
　　四、米數(shù)控制
　　紡織品加工數(shù)量控制包括三方面，一是總米數(shù)控制，二是單色米數(shù)控制，三是米數(shù)不足的補充。
　　1.總米數(shù)控制
　　（1）坯布數(shù)量的確定：通過匹樣確認(rèn)過程確定坯布的經(jīng)向縮率，由此確定數(shù)量適當(dāng)?shù)脑嚇优鞑肌Ｍㄟ^測量與控制試樣坯布產(chǎn)出成品的綜合質(zhì)量指標(biāo)和經(jīng)向縮率，確定從坯布到成品的比較準(zhǔn)確的經(jīng)向縮率，確定坯布數(shù)量。
　�。�2）經(jīng)向縮率計算：某種織物匹樣試樣坯布長度為100m，假設(shè)染色后，成品長度為70m，則坯布縮率為：
　　縮率=100-70100×100%=30%
　　如印染廠加工某種坯布試樣為500m，染整加工后成品為400m，則坯布縮率為：
　　縮率=500-400500×100%=20%
　　若客戶要得到此類成品米數(shù)為10000m，需要的坯布米數(shù)為：
　　10000100%-20%=12500m
　　單纖維織物染整加工經(jīng)向縮率一般是固定的，常見單纖維織物的經(jīng)向縮率見表4-3。
　　表4-3常見單纖維織物的經(jīng)向縮率
　　經(jīng)向原料捻度組織結(jié)構(gòu)染整加工經(jīng)向縮率棉平紋8%黏膠纖維平紋水洗后20%以上滌綸DTY較低平紋12%滌綸POY較低平紋18%滌綸FDY較低平紋20%T/C 65/35平紋10%
　　表4-3中織物不包括彈力織物，織物捻度及組織結(jié)構(gòu)變化后，經(jīng)向縮率均會有變化，其具體變化以生產(chǎn)匹樣測試結(jié)果為準(zhǔn)。
　　（3）坯布正負(fù)差：一般計算所需坯布數(shù)量時，還要考慮次品數(shù)量、成品數(shù)量波動等對最終成品量的影響。如次品數(shù)量按照成品數(shù)量的2%計算，成品數(shù)量在±5%上下波動，實際生產(chǎn)時，生產(chǎn)10000m縮率為20%的成品，則需要坯布的總量為：
　　12500/（100%-7%）=13441(m)
　　2.單色米數(shù)控制與數(shù)量補充
　�。�1）改色：大宗紡織品染整加工必須帶有一定數(shù)量的黑色，否則次品數(shù)量會大幅上升。多數(shù)情況下，可通過次品改色方式提高正品率。通常改色多為黑色，所以紡織品加工時黑色染色必須放在最后。改色前，需把盡量相近的顏色放在一缸內(nèi)改色，這樣可以減少缸差。一種顏色在不同光源下出現(xiàn)不同顏色的現(xiàn)象叫做“跳燈”�？傊�，先染淺色，后染深色。點色時坯布的數(shù)量留有余地，改色時注意避免“跳燈”現(xiàn)象并應(yīng)控制缸差，這是紡織品單色控制的重點。
　　（2）單色數(shù)量控制與數(shù)量補充：在交貨期控制過程中，首先要檢驗先期點色的淺色產(chǎn)品正品數(shù)量，其次要確定淺色產(chǎn)品改色數(shù)量，第三要確定淺色產(chǎn)品補充數(shù)量。
　　3．訂單追加
　　在某一訂單加工過程中客戶忽然又追加了新的訂單，品種相同，顏色既有原來已經(jīng)確認(rèn)的顏色，也有未經(jīng)客戶確認(rèn)的顏色。如果客戶堅持要求未經(jīng)確認(rèn)的顏色必須與本訂單一同出貨，那么貿(mào)易公司也可以堅持取消客戶對后續(xù)添加顏色的確認(rèn)。當(dāng)然，取消客戶的顏色確認(rèn)并不意味著可以降低后續(xù)添加顏色的準(zhǔn)確性。追加訂單數(shù)量較大，而客戶對交貨期要求較高時，外貿(mào)公司也可以適當(dāng)以加速生產(chǎn)會影響產(chǎn)品品質(zhì)為理由，把交貨期適當(dāng)延后，增加貿(mào)易公司的回旋余地，給印染廠創(chuàng)造寬松的加工條件。
　　任務(wù)六染整加工常見疵病及質(zhì)量控制
　　【任務(wù)導(dǎo)入】
　　作為染整跟單員，王某某在工作過程中經(jīng)常遇到生產(chǎn)中的染色疵病問題，這些疵病是如何產(chǎn)生的，在生產(chǎn)過程中如何減少或避免產(chǎn)生疵病？
　　【知識要點】
　　在染整加工過程中，往往會出現(xiàn)一些染色疵病，跟單員需要及時發(fā)現(xiàn)，及時溝通解決問題。在印染企業(yè)生產(chǎn)過程中，常見染整疵病主要有以下內(nèi)容。
　　一、燒毛疵病
　　1．燒毛不凈
　�。�1）疵病形態(tài)：布面有過多絨毛。
　�。�2）產(chǎn)生原因：
　　① 內(nèi)焰溫度低或與布面距離過大；
　�、� 車速過快；
　�、� 燒毛次數(shù)不夠。
　　2．燒毛過度
　�。�1）疵病形態(tài)：布面燒焦，滌綸變硬或熔化，布幅收縮過多。
　�。�2）產(chǎn)生原因：
　　① 內(nèi)焰溫度高或與布面距離過�。�
　�、� 車速過慢；
　�、� 燒毛次數(shù)過多。
　　3．燒毛不勻
　�。�1）疵病形態(tài)：布面絨毛長短不一，分布不勻。
　　（2）產(chǎn)生原因：
　�、� 火口阻塞或變形；
　�、� 布面有折痕。
　　4．燒毛破洞或豁邊
　�。�1）疵病形態(tài)：布面有小洞，布邊有豁邊。
　　（2）產(chǎn)生原因：
　�、� 拖紗、邊紗和棉結(jié)等燃燒后未及時熄滅；
　　② 火星落在布面上；
　　③ 車速太慢。
　　二、退漿疵病
　　1．風(fēng)干脆損
　�。�1）疵病形態(tài)：布面白度、色澤、手感不一，強力下降。
　　（2）產(chǎn)生原因：
　�、� 退漿堆置時局部外露，風(fēng)干，引起局部酸或堿濃度過大，纖維脆損；
　　② 堆置時間過長，未及時水洗；
　�、� 退漿后布面酸堿未洗凈。
　　2.聚乙烯醇斑漬
　�。�1）疵病形態(tài)：布面上有漿斑，光澤不勻，染色后形成斑漬疵布。
　�。�2）產(chǎn)生原因：PVA用堿退漿時，必須用高溫水充分水洗，水量少或溫度低會使PVA重新聚集在布上。