第1章 概論 
1.1 數(shù)控技術(shù)的產(chǎn)生與發(fā)展趨勢(shì) 
1.1.1 數(shù)控技術(shù)的產(chǎn)生與發(fā)展 
1.1.2 數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì) 
1.2 數(shù)控機(jī)床的組成與加工原理 
1.3 數(shù)控機(jī)床加工的特點(diǎn)與應(yīng)用 
1.3.1 數(shù)控機(jī)床加工的特點(diǎn) 
1.3.2 數(shù)控機(jī)床的適應(yīng)范圍 
小結(jié) 
習(xí)題 

第2章 數(shù)控加工編程基礎(chǔ) 
2.1 數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系 
2.1.1 機(jī)床坐標(biāo)系 
2.1.2 工件坐標(biāo)系 
2.1.3 坐標(biāo)原點(diǎn)與參考點(diǎn) 
2.1.4 絕對(duì)坐標(biāo)編程及增量坐標(biāo)編程 
2.2 數(shù)控編程的步驟、方法與格式 
2.2.1 數(shù)控編程的步驟 
2.2.2 數(shù)控編程的方法 
2.2.3 數(shù)控編程的格式 
2.3 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 
2.3.1 數(shù)控加工工藝的內(nèi)容與特點(diǎn) 
2.3.2 數(shù)控機(jī)床的合理選用 
2.3.3 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì) 
2.3.4 數(shù)控加工程序中的數(shù)值計(jì)算 
2.3.5 數(shù)控加工常用刀具 
2.3.6 數(shù)控加工工藝文件的編制 
小結(jié) 
習(xí)題 

第3章 數(shù)控車(chē)削加工工藝及程序編制 
3.1 數(shù)控車(chē)床概述 
3.1.1 數(shù)控車(chē)床的分類(lèi) 
3.1.2 數(shù)控車(chē)削加工的特點(diǎn) 
3.2 數(shù)控車(chē)削用刀具 
3.2.1 數(shù)控車(chē)刀的特點(diǎn) 
3.2.2 可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀片的標(biāo)志 
3.2.3 可轉(zhuǎn)位車(chē)刀的選用 
3.3 數(shù)控車(chē)削加工工藝概述 
3.3.1 編程原點(diǎn)的選擇 
3.3.2 數(shù)控車(chē)床的定位及裝夾要求 
3.3.3 數(shù)控車(chē)削加工工藝路線(xiàn)的制定 
3.3.4 數(shù)控車(chē)削加工的切削用量選擇 
3.4 FANUC-0i數(shù)控系統(tǒng)車(chē)削加工程序的
3.4.1 直徑編程與半徑編程 
3.4.2 數(shù)控系統(tǒng)功能 
3.4.3 常用基本指令 
3.4.4 單一循環(huán)指令 
3.4.5 復(fù)合固定循環(huán)指令 
3.4.6 螺紋車(chē)削加工編程 
3.4.7 子程序 
3.5 SINUMERIK 802D數(shù)控系統(tǒng)車(chē)削加工程序的編制 
3.5.1 路徑數(shù)據(jù)編程指令 
3.5.2 軸運(yùn)動(dòng)編程指令 
3.5.3 主軸運(yùn)動(dòng)及特殊功能指令 
3.5.4 循環(huán)車(chē)削編程指令 
3.5.5 SINUMERIK 802D系統(tǒng)常用G代碼指令及輔助功能指令 
3.5.6 SINUMERIK 802D數(shù)控系統(tǒng)編程應(yīng)用 
3.6 閥芯零件的數(shù)控加工工藝及程序編制 
3.6.1 閥芯零件數(shù)控加工工藝分析 
3.6.2 閥芯零件數(shù)控加工程序的編制 
3.7 連接頭零件數(shù)控加工工藝及程序編制 
3.7.1 連接頭零件數(shù)控加工工藝分析 
3.7.2 連接頭零件數(shù)控加工程序的編制 
小結(jié) 
習(xí)題 

第4章 數(shù)控銑削加工工藝及程序編制 
4.1 數(shù)控銑削加工概述 
4.1.1 數(shù)控銑床及加工中心的分類(lèi) 
4.1.2 數(shù)控銑削加工的特點(diǎn) 
4.2 數(shù)控銑削用刀具 
4.2.1 數(shù)控銑刀的種類(lèi)與工藝特點(diǎn) 
4.2.2 孔加工刀具的種類(lèi)與工藝特點(diǎn) 
4.2.3 數(shù)控銑削刀具的選用特點(diǎn) 
4.2.4 刀柄的種類(lèi)及選用 
4.2.5 刀具的管理 
4.2.6 對(duì)刀儀 
4.3 數(shù)控銑削加工工藝 
4.3.1 數(shù)控銑削加工工藝分析 
4.3.2 工件的裝夾與定位 
4.3.3 編程尺寸的確定 
4.3.4 進(jìn)刀與退刀 
4.3.5 加工路線(xiàn)的確定 
4.3.6 切削方式的確定 
4.3.7 工藝參數(shù)的選擇 
4.4 FANUC-0i數(shù)控系統(tǒng)銑削加工程序的編制 
4.4.1 準(zhǔn)備功能G代碼 
4.4.2 輔助功能M代碼 
4.4.3 F、S、T功能 
4.4.4 常用基本指令 
4.4.5 固定循環(huán)功能 
4.4.6 等導(dǎo)程螺紋切削 
4.4.7 轉(zhuǎn)角的速度控制 
4.4.8 子程序 
4.4.9 縮放與旋轉(zhuǎn) 
4.5 SINUMERIK 802D數(shù)控系統(tǒng)銑削加工程序的編制 
4.5.1 路徑數(shù)據(jù)編程指令 
4.5.2 螺旋插補(bǔ)與倒角、倒圓指令 
4.5.3 循環(huán)加工指令 
4.5.4 SINUMERIK 802D 數(shù)控系統(tǒng)常用G代碼和M代碼指令 
4.6 蓋板零件的數(shù)控加工工藝及程序編制 
4.6.1 蓋板零件數(shù)控加工工藝分析 
4.6.2 蓋板零件數(shù)控加工程序的編制 
小結(jié) 
習(xí)題 

第5章 變量編程 
5.1 FANUC-0i數(shù)控系統(tǒng)用戶(hù)宏程序 
5.1.1 宏程序的概念 
5.1.2 變量 
5.1.3 宏程序的調(diào)用 
5.1.4 變量的運(yùn)算與控制指令 
5.1.5 內(nèi)半球體和橢圓凸臺(tái)零件宏程序的編制 
5.2 SINUMERIK 802D數(shù)控系統(tǒng)變量編程 
5.2.1 計(jì)算參數(shù)R 
5.2.2 程序跳轉(zhuǎn) 
5.2.3 三橢圓凹模零件程序的編制 
小結(jié) 
習(xí)題 

第6章 電火花線(xiàn)切割加工編程 
6.1 電火花線(xiàn)切割工藝與工裝 
6.1.1 電火花線(xiàn)切割加工原理 
6.1.2 電火花線(xiàn)切割加工工藝路線(xiàn)的確定 
6.1.3 加工條件的選擇 
6.1.4 工件的裝夾 
6.2 電火花線(xiàn)切割加工的編程方法 
6.2.1 3B格式程序的編制 
6.2.2 4B代碼編程 
6.2.3 ISO代碼數(shù)控程序的編制 
6.3 補(bǔ)償板零件電火花線(xiàn)切割加工程序的編制 
小結(jié) 
習(xí)題 
參考文獻(xiàn)