前言
第1章緒論1
1.1設(shè)備的壽命及劣化曲線1
1.2故障診斷的內(nèi)容2
1.3故障診斷的基本方法2
思考題4
第2章機械振動及信號5
2.1機械振動基礎(chǔ)5
2.2振動信號的描述10
2.3設(shè)備狀態(tài)信號的物理表現(xiàn)12
思考題13
第3章振動信號測取技術(shù)14
3.1加速度傳感器14
3.2速度傳感器18
3.3電渦流傳感器20
3.4結(jié)構(gòu)的激振方法24
3.5傳感器的校準(zhǔn)與選用27
3.6信號預(yù)處理28
3.7傳輸中的抗干擾技術(shù)38
3.7.1噪聲干擾的形成38
3.7.2噪聲源39
3.7.3噪聲的耦合方式40
3.7.4噪聲的干擾模式41
3.7.5硬件抗干擾技術(shù)42
3.8模擬量轉(zhuǎn)換為數(shù)字量45
3.8.1數(shù)／模(D／A)轉(zhuǎn)換器45
3.8.2模／數(shù)(A／D)轉(zhuǎn)換器47
3.8.3模／數(shù)轉(zhuǎn)換器的性能指標(biāo)49
3.9監(jiān)測與診斷系統(tǒng)的組成與工作程序51
3.9.1監(jiān)測與診斷系統(tǒng)的任務(wù)51
3.9.2監(jiān)測與診斷系統(tǒng)的組成52
3.9.3實施故障監(jiān)測與診斷系統(tǒng)的工作
程序54
思考題59
第4章信號特征提取——信號分析
技術(shù)60
4.1信號特征的時域提取方法60
4.1.1平均值60
4.1.2均方值、有效值60
4.1.3峰值、峰值指標(biāo)61
4.1.4脈沖指標(biāo)61
4.1.5裕度指標(biāo)61
4.1.6歪度指標(biāo)61
4.1.7峭度指標(biāo)61
4.2信號特征的頻域提取方法 62
4.2.1頻域分析與時域信號的關(guān)系62
4.2.2周期信號與非周期信號的頻
譜 63
4.2.3截斷、泄露與窗函數(shù)65
4.2.4頻混和采樣定理66
4.2.5量化誤差和柵欄效應(yīng)68
4.3信號特征的圖像表示69
4.3.1統(tǒng)計指標(biāo)的圖像表示69
4.3.2頻譜的圖像表示69
4.3.3時間歷程的頻譜圖像表示——三
維瀑布圖71
4.3.4軸心軌跡的圖像表示72
4.3.5軸心軌跡的空間圖像表示（三維
全息圖）73
4.4自相關(guān)函數(shù)73
4.4.1自相關(guān)函數(shù)的性質(zhì)73
4.4.2自相關(guān)函數(shù)圖像的判讀74
4.4.3自相關(guān)函數(shù)圖像用于故障診斷的
實例75
思考題77
第5章設(shè)備狀態(tài)的判定與趨勢分析78
5.1設(shè)備狀態(tài)診斷標(biāo)準(zhǔn)78
5.1.1振動診斷標(biāo)準(zhǔn)的判定參數(shù)78
5.1.2狀態(tài)判定標(biāo)準(zhǔn)的分類78
5.1.3振動判定標(biāo)準(zhǔn)介紹79
5.2設(shè)備狀態(tài)劣化趨勢分析90
5.2.1狀態(tài)趨勢分析在故障監(jiān)測預(yù)警中
的作用90
5.2.2趨勢分析應(yīng)用方法94
5.3設(shè)備狀態(tài)報告的編寫96
思考題 97
第6章旋轉(zhuǎn)機械故障診斷98
6.1旋轉(zhuǎn)機械振動的動力學(xué)特征及信號
特點98
6.1.1轉(zhuǎn)子特性98
6.1.2轉(zhuǎn)子?軸承系統(tǒng)的穩(wěn)定性99
6.1.3轉(zhuǎn)子的不平衡振動機理99
6.1.4轉(zhuǎn)子與聯(lián)軸器的不對中振動機
理100
6.1.5轉(zhuǎn)軸彎曲故障的機理101
6.1.6轉(zhuǎn)軸橫向裂紋的故障機理101
6.1.7連接松動故障的機理102
6.1.8碰摩故障的機理102
6.1.9喘振的機理103
6.2不平衡分析案例104
6.3軸彎曲分析案例105
6.4不對中分析案例109
6.5熱變形分析案例114
6.6支承松動分析案例115
6.7油膜渦動及振蕩分析案例118
6.8碰摩分析案例121
6.9喘振分析案例122
思考題 127
第7章滾動軸承故障診斷129
7.1滾動軸承的失效形式129
7.2滾動軸承的振動機理與信號特征 130
7.3滾動軸承信號分析方法 133
7.4滾動軸承故障診斷案例137
思考題 151
第8章齒輪箱故障診斷152
8.1齒輪失效形式152
8.2齒輪的振動機理與信號特征153
8.3齒輪的故障分析方法154
8.4齒輪故障診斷案例 158
思考題163
第9章電動機故障診斷164
9.1電動機的類型特點與測定標(biāo)準(zhǔn)164
9.1.1電動機的主要部件與電動機類
型164
9.1.2電動機振動的測量與判定標(biāo)準(zhǔn)165
9.2電磁耦合系統(tǒng)的振動原理167
9.2.1交流感應(yīng)電動機的電磁振動167
9.2.2直流及同步電動機的電磁振動170
9.3電動機的故障特征172
9.3.1定子異常產(chǎn)生的電磁振動172
9.3.2氣隙不均勻引起的電磁振動174
9.3.3轉(zhuǎn)子繞組異常引起的電磁振
動175
9.4電動機故障診斷案例176
思考題185
第10章設(shè)備狀態(tài)調(diào)整187
10.1滑動軸承的間隙與測量調(diào)整187
10.1.1滑動軸承工作原理187
10.1.2滑動軸承襯的材料188
10.1.3滑動軸承的裝配189
10.1.4間隙的檢測與調(diào)整191
10.2滾動軸承的間隙與測量調(diào)整 193
10.2.1滾動軸承的分類193
10.2.2滾動軸承的精度等級與配合制
度194
10.2.3滾動軸承的裝配工藝196
10.2.4滾動軸承的游隙及調(diào)整198
10.3齒輪的裝配與調(diào)整201
10.3.1齒輪傳動的精度等級與公差202
10.3.2齒輪傳動的裝配203
10.4聯(lián)軸器對中調(diào)整207
10.4.1聯(lián)軸器裝配的技術(shù)要求208
10.4.2聯(lián)軸器裝配誤差的測量和求解
調(diào)整量209
10.4.3聯(lián)軸器激光對中法211
10.5轉(zhuǎn)子現(xiàn)場動平衡技術(shù)212
10.5.1靜不平衡與動不平衡212
10.5.2剛性轉(zhuǎn)子與柔性轉(zhuǎn)子、靜平衡
與動平衡213
10.5.3剛性轉(zhuǎn)子的靜平衡方法214
10.5.4剛性轉(zhuǎn)子的動平衡方法215
思考題218
第11章其他故障診斷技術(shù)220
11.1斷口分析技術(shù)220
11.1.1斷口分析基礎(chǔ)知識220
11.1.2疲勞斷口的特征221
11.1.3突發(fā)斷口的特征222
11.1.4斷口分析診斷實例223
11.2材料探傷技術(shù)224
11.2.1滲透探傷技術(shù)224
11.2.2磁粉探傷技術(shù)225
11.2.3超聲波探傷技術(shù)226
11.2.4射線探傷技術(shù)226
11.3油液分析技術(shù)227
11.4紅外熱像技術(shù)228
11.5聲發(fā)射技術(shù)229
參考文獻231