目錄
《21世紀(jì)先進(jìn)制造技術(shù)叢書》序
前言
第1章 緒論 1
1.1 車床概述 1
1.2 數(shù)控車床概述 2
1.3 數(shù)控車床分類 3
1.4 數(shù)控刀架概述 5
1.5 數(shù)控刀架分類 6
1.6 動力刀架 8
1.6.1 動力刀架的類別 9
1.6.2 動力刀架的用途 11
1.6.3 動力刀架的結(jié)構(gòu) 12
1.7 數(shù)控刀架的發(fā)展 15
第2章 數(shù)控刀架原理 17
2.1 數(shù)控刀架通用設(shè)計原理 17
2.2 數(shù)控刀架核心零件 18
2.2.1 端齒盤 18
2.2.2 端齒盤的精度指標(biāo) 20
2.2.3 端齒盤材料選用與熱處理要求 20
2.2.4 端面齒受力計算 21
2.3 數(shù)控刀架精度檢測 25
2.3.1 刀架幾何精度檢測 25
2.3.2 刀架剛性檢測 27
第3章 數(shù)控刀架的應(yīng)用 31
3.1 經(jīng)濟(jì)型數(shù)控刀架的應(yīng)用 31
3.2 普及型數(shù)控刀架的應(yīng)用 32
3.3 高檔數(shù)控刀架的應(yīng)用 35
第4章 數(shù)控刀架的典型結(jié)構(gòu) 38
4.1 高速動力刀架結(jié)構(gòu) 38
4.2 經(jīng)濟(jì)型動力刀架結(jié)構(gòu) 42
4.3 氣壓鎖緊旋轉(zhuǎn)動力刀架結(jié)構(gòu) 43
4.4 內(nèi)置電機(jī)式動力刀架結(jié)構(gòu) 46
4.5 雙伺服動力刀架結(jié)構(gòu) 53
4.6 單電機(jī)動力刀架結(jié)構(gòu) 59
4.7 雙向選刀動力刀架結(jié)構(gòu) 67
4.8 氣壓鎖緊動力刀架結(jié)構(gòu) 80
4.9 單伺服電機(jī)驅(qū)動動力刀架結(jié)構(gòu) 83
4.10 徑向出刀雙伺服刀架結(jié)構(gòu) 88
4.11 直驅(qū)式伺服刀架結(jié)構(gòu) 91
4.12 含Y軸動力刀架結(jié)構(gòu) 94
4.13 回轉(zhuǎn)式刀座 100
4.14 具有旋轉(zhuǎn)鎖緊結(jié)構(gòu)動力刀架結(jié)構(gòu) 105
4.15 含冷卻裝置動力刀架結(jié)構(gòu) 107
4.16 皇冠式轉(zhuǎn)塔動力刀架結(jié)構(gòu) 110
4.17 內(nèi)置力矩電機(jī)動力刀架結(jié)構(gòu) 112
4.18 精密三聯(lián)齒盤刀架結(jié)構(gòu) 120
4.19 精確分度定位刀架結(jié)構(gòu) 121
第5章 數(shù)控刀架結(jié)構(gòu)可靠性設(shè)計 125
5.1 結(jié)構(gòu)可靠性設(shè)計理論 126
5.1.1 可靠性設(shè)計的攝動法 126
5.1.2 任意分布參數(shù)可靠性的設(shè)計 128
5.1.3 可靠性靈敏度的設(shè)計方法 129
5.1.4 可靠性靈敏度無量綱化 130
5.2 齒輪系統(tǒng)可靠性求解算例 131
5.2.1 確定隨機(jī)參數(shù) 131
5.2.2 基于人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)算法的可靠度求解 131
5.2.3 一次二階矩法求解可靠度 136
5.2.4 蒙特卡羅法求解可靠度 136
5.2.5 齒輪的可靠性靈敏度分析 138
第6章 數(shù)控刀架可靠性試驗 140
6.1 數(shù)控刀架性能試驗 140
6.1.1 刀架性能試驗 140
6.1.2 刀具位置、轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)矩檢測試驗 141
6.1.3 定位精度檢測試驗 143
6.2 動力刀架動態(tài)特性試驗 145
6.3 伺服電機(jī)性能檢測 149
6.3.1 轉(zhuǎn)矩波動系數(shù)測試 149
6.3.2 轉(zhuǎn)速波動系數(shù)測試 150
6.3.3 負(fù)載變化轉(zhuǎn)速調(diào)整率 150
6.3.4 系統(tǒng)效率測試 151
6.3.5 正反轉(zhuǎn)速差率 151
6.4 轉(zhuǎn)位電機(jī)在線性能檢測 151
6.5 試驗數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析方法 152
6.5.1 數(shù)據(jù)分析的直方圖法 153
6.5.2 極大似然估計 154
6.5.3 皮爾遜檢驗 155
參考文獻(xiàn) 157