前言

第1章緒論

1.1產(chǎn)品的實現(xiàn)過程

1.2制造系統(tǒng)

1.2.1制造系統(tǒng)的概念


1.2.2計算機輔助設(shè)計與制造及其系統(tǒng)

1.3計算機輔助設(shè)計與制造系統(tǒng)

1.3.1系統(tǒng)的功能

1.3.2系統(tǒng)的分類

1.3.3系統(tǒng)的特點

1.4計算機輔助設(shè)計與制造技術(shù)及系統(tǒng)的發(fā)展

1.4.1計算機輔助設(shè)計與制造技術(shù)的發(fā)展歷程

1.4.2產(chǎn)品數(shù)字化定義技術(shù)的發(fā)展歷程

1.4.3計算機輔助設(shè)計與制造技術(shù)的應(yīng)用

1.4.4計算機輔助設(shè)計與制造技術(shù)及系統(tǒng)的發(fā)展趨勢

習(xí)題

第2章計算機輔助設(shè)計與制造基礎(chǔ)

2.1計算機輔助設(shè)計與制造軟、硬件支撐環(huán)境

2.1.1CAD/CAM系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)

2.1.2CAD/CAM系統(tǒng)的硬件

2.1.3CAD/CAM系統(tǒng)的軟件

2.1.4CAD/CAM系統(tǒng)的軟、硬件選擇原則

2.2計算機圖形處理技術(shù)

2.2.1圖形變換

2.2.2圖形消隱

2.2.3圖形裁剪

2.2.4圖形渲染

2.3工程數(shù)據(jù)的計算機處理技術(shù)

2.3.1基本概念


2.3.2工程數(shù)據(jù)的程序化方法

2.3.3線圖程序化

2.3.4工程數(shù)據(jù)的存儲與管理

2.4制造信息系統(tǒng)

2.4.1制造信息系統(tǒng)的組成及功能

2.4.2C/S和B/S計算模式

習(xí)題


第3章產(chǎn)品建模技術(shù)

3.1產(chǎn)品建模方法概述

3.2線框建模技術(shù)

3.3表面建模技術(shù)

3.3.1表面建模的基本原理

3.3.2貝塞爾（Bézier）曲線與曲面

3.3.3B樣條曲線與曲面

3.3.4非均勻有理B樣條（NURBS）曲線與曲面

3.4實體建模技術(shù)

3.4.1實體建模的基本原理

3.4.2實體建模方法

3.4.3實體模型表示方法

3.5特征建模技術(shù)

3.5.1特征建模的概念

3.5.2特征的分類

3.5.3基于特征的產(chǎn)品信息模型

3.5.4特征建模技術(shù)的作用

3.6產(chǎn)品制造信息的表示

3.7產(chǎn)品模型數(shù)據(jù)交換標(biāo)準(zhǔn)

3.7.1初始化圖形交換規(guī)范IGES

3.7.2產(chǎn)品模型數(shù)據(jù)交換標(biāo)準(zhǔn)STEP

3.7.3產(chǎn)品數(shù)據(jù)交換標(biāo)準(zhǔn)存在的不足

3.8產(chǎn)品建模技術(shù)與工程應(yīng)用

3.8.1繪制工程圖樣

3.8.2零件的三維建模

3.8.3逆向造型技術(shù)

習(xí)題

第4章計算機輔助產(chǎn)品設(shè)計技術(shù)

4.1產(chǎn)品設(shè)計過程

4.2裝配建模


4.2.1裝配樹與裝配規(guī)劃

4.2.2裝配約束

4.2.3裝配建模方法

4.2.4裝配分析與輸出

4.2.5裝配建模實例——基于Pro/E的自上而下的減速器組件設(shè)計

4.3質(zhì)量特性計算

4.3.1幾何特性

4.3.2質(zhì)量特性

4.3.3裝配體的質(zhì)量特性計算

4.3.4質(zhì)量特性計算實例

4.4有限元分析

4.4.1基本原理及其應(yīng)用

4.4.2基本方法

4.4.3有限元分析軟件與CAD的集成

4.4.4實例分析

習(xí)題

第5章計算機輔助工藝過程設(shè)計

5.1計算機輔助工藝過程設(shè)計技術(shù)

5.1.1計算機輔助工藝過程設(shè)計的分類

5.1.2計算機輔助工藝過程設(shè)計中的決策方法

5.1.3計算機輔助裝配工藝過程設(shè)計

5.2成組技術(shù)

5.2.1基本原理

5.2.2零件的分類與編碼

5.2.3成組工藝過程設(shè)計

5.2.4成組單元與成組生產(chǎn)組織

5.2.5成組技術(shù)在設(shè)計工作中的應(yīng)用

5.3計算機輔助工藝過程設(shè)計系統(tǒng)

5.3.1計算機輔助工藝過程設(shè)計系統(tǒng)的組成

5.3.2計算機輔助工藝過程設(shè)計中產(chǎn)品設(shè)計信息的獲取

5.3.3工藝信息及過程的管理

5.4基于模型定義技術(shù)的工藝過程設(shè)計

5.4.1基于模型定義的產(chǎn)品開發(fā)技術(shù)

5.4.2基于模型定義的三維數(shù)字化工藝過程設(shè)計

習(xí)題

第6章數(shù)控系統(tǒng)與數(shù)控編程

6.1機床數(shù)控系統(tǒng)

6.1.1數(shù)控原理

6.1.2機床數(shù)控系統(tǒng)的組成及作用

6.1.3數(shù)控機床的分類

6.2零件加工的數(shù)控編程

6.2.1插補原理

6.2.2數(shù)控機床的坐標(biāo)系

6.2.3數(shù)控程序結(jié)構(gòu)與格式

6.2.4準(zhǔn)備功能（G代碼）

6.2.5固定循環(huán)指令

6.2.6輔助功能（M代碼）

6.2.7子程序的應(yīng)用

6.3計算機輔助編程基礎(chǔ)

6.3.1CAD/CAM的圖形交互自動編程軟件概述

6.3.2圖形交互自動編程的方法

6.3.3數(shù)控程序的檢驗

6.4計算機輔助自動編程實例

6.4.1UG NX4.0編程實例——葉片零件的編程與加工

6.4.2CAXA制造工程師——簡單平面輪廓線的繪圖和編程實例

習(xí)題

第7章計算機輔助數(shù)控測量技術(shù)

7.1數(shù)控測量的基本概念

7.1.1計算機輔助質(zhì)量系統(tǒng)

7.1.2數(shù)控測量的基本概念和系統(tǒng)組成

7.2坐標(biāo)測量機

7.2.1坐標(biāo)測量機的工作原理及方法

7.2.2坐標(biāo)測量機的組成

7.3數(shù)控測量編程

7.3.1測量編程模式

7.3.2測量規(guī)劃與編程

7.3.3測量程序標(biāo)準(zhǔn)與協(xié)議

7.4大尺寸測量系統(tǒng)

7.4.1大尺寸測量系統(tǒng)的產(chǎn)生及其特點

7.4.2關(guān)節(jié)臂測量機

7.4.3激光跟蹤儀

7.5在機測量系統(tǒng)

7.5.1在機測量系統(tǒng)的組成

7.5.2數(shù)控機床的測頭系統(tǒng)

7.5.3在機測量的應(yīng)用場合

習(xí)題

第8章自動化制造系統(tǒng)

8.1自動化制造系統(tǒng)概述

8.1.1制造系統(tǒng)的概念、組成及分類

8.1.2自動化制造系統(tǒng)的類型及特點

8.2柔性制造系統(tǒng)

8.2.1柔性制造系統(tǒng)的基本概念、特點及適用范圍

8.2.2柔性制造系統(tǒng)的組成及工作原理

8.2.3柔性制造系統(tǒng)的物流系統(tǒng)

8.2.4柔性制造系統(tǒng)舉例

8.2.5柔性制造系統(tǒng)的特征

8.3自動化制造系統(tǒng)的管理與控制

8.3.1自動化制造系統(tǒng)的遞階控制結(jié)構(gòu)

8.3.2自動化制造系統(tǒng)的信息流模型及特征

8.3.3作業(yè)計劃與調(diào)度管理

8.3.4工件流的管理與控制

8.3.5刀具流的管理與控制

8.3.6自動化立體倉庫的管理與控制

8.3.7加工過程監(jiān)控

8.4自動化制造系統(tǒng)的建模與仿真

8.4.1自動化制造系統(tǒng)建模與仿真的基本概念

8.4.2自動化制造系統(tǒng)建模與仿真的基本步驟

8.4.3自動化制造系統(tǒng)的仿真軟件介紹

8.4.4柔性制造系統(tǒng)建模與仿真實例分析

習(xí)題

第9章產(chǎn)品全生命周期管理

9.1產(chǎn)品全生命周期管理的基本概念和發(fā)展過程

9.1.1產(chǎn)品全生命周期管理的基本概念

9.1.2產(chǎn)品全生命周期階段劃分

9.2產(chǎn)品全生命周期管理信息

9.2.1產(chǎn)品全生命周期信息的構(gòu)成

9.2.2產(chǎn)品全生命周期信息數(shù)據(jù)的交換與共享

9.3產(chǎn)品全生命周期管理系統(tǒng)

9.3.1產(chǎn)品全生命周期管理系統(tǒng)框架

9.3.2產(chǎn)品全生命周期管理系統(tǒng)的核心功能

9.3.3產(chǎn)品全生命周期管理的關(guān)鍵技術(shù)

9.3.4產(chǎn)品全生命周期管理帶來的效益

習(xí)題

參考文獻(xiàn)