本書全面、系統(tǒng)地介紹了化學(xué)成分和冶金生產(chǎn)工藝對(duì)超低碳烘烤硬化鋼（簡(jiǎn)稱ULC—BH鋼）鋼板組織和烘烤硬化性能的影響規(guī)律，剖析了這些影響規(guī)律之間的聯(lián)系及形成機(jī)理，為生產(chǎn)高品質(zhì)、高合格率的工業(yè)產(chǎn)品提供了工藝和理論依據(jù)。全書以生產(chǎn)工藝為參考分析材料的組織結(jié)構(gòu)和性能的動(dòng)態(tài)變化及其聯(lián)系，力求結(jié)合實(shí)際工業(yè)化生產(chǎn)條件，對(duì)于不同成分體系的超低碳烘烤硬化鋼的理論研究、產(chǎn)品開發(fā)和工藝優(yōu)化具有一定的參考價(jià)值。
本書可供鋼鐵材料研究、生產(chǎn)單位的專業(yè)技術(shù)人員及高等院校相關(guān)專業(yè)師生閱讀。
1 緒論 1.1 汽車用薄鋼板的發(fā)展 1.2 超低碳烘烤硬化鋼板的性能 1.2.1 基本性能 1.2.2 使用性能 1.3 烘烤硬化鋼的發(fā)展和種類 1.4 超低碳烘烤硬化鋼板的特點(diǎn)、應(yīng)用及國內(nèi)外研究現(xiàn)狀 1.5 烘烤硬化現(xiàn)象的物理機(jī)理 1.5.1 碳原子釘扎位錯(cuò)機(jī)制 1.5.2 應(yīng)變時(shí)效理論 1.6 烘烤硬化性能的內(nèi)在影響因素 1.6.1 鋼中固溶碳的影響 1.6.2 晶粒尺寸的影響 1.7 烘烤硬化鋼板的生產(chǎn)工藝 1.7.1 超低碳烘烤硬化鋼板的冶煉和成分控制 1.7.2 熱軋 1.7.3 冷軋 1.7.4 連續(xù)退火 1.7.5 平整2 熱力學(xué)計(jì)算主要元素固溶量隨溫度的變化 2.1 概述 2.2 應(yīng)用Therno—Calc對(duì)ULC—BH鋼板固溶析出行為進(jìn)行理論分析 2.2.1 相變溫度A1 和A3 點(diǎn)的確定 2.2.2 奧氏體相區(qū)的固溶和析出行為 2.2.3 鐵素體相區(qū)的固溶與析出熱力學(xué)計(jì)算3 成分和工藝參數(shù)對(duì)烘烤硬化性能的影響 3.1 概述 3.2 實(shí)驗(yàn)材料和方法 3.2.1 實(shí)驗(yàn)鋼化學(xué)成分 3.2.2 實(shí)驗(yàn)鋼生產(chǎn)工藝流程 3.2.3 ULC—BH鋼烘烤硬化值測(cè)量 3.2.4 測(cè)量相變點(diǎn) 3.3 實(shí)驗(yàn)結(jié)果和分析 3.3.1 成分對(duì)BH2 值的影響 3.3.2 生產(chǎn)工藝的影響 3.4 討論 3.4.1 連續(xù)退火各個(gè)參數(shù)的物理過程 3.4.2 討論平整工藝各個(gè)參數(shù)的物理變化過程 3.4.3 探討穩(wěn)定化控制烘烤硬化性能的綜合步驟4 超低碳烘烤硬化鋼的析出行為研究 4.1 概述 4.2 實(shí)驗(yàn)材料和方法 4.3 實(shí)驗(yàn)結(jié)果與討論 4.3.1 析出相 4.3.2 析出相的定量分析 4.3.3 熱力學(xué)計(jì)算Ti／N原子比對(duì)M(C，N)相固溶析出行為的影響 4.3.4 析出物的形貌和分布5 連續(xù)退火過程中自由碳的行為 5.1 概述 5.2 實(shí)驗(yàn)材料和方法 5.2.1 實(shí)驗(yàn)材料 5.2.2 實(shí)驗(yàn)方法 5.2.3 退火和晶界偏聚處理 5.3 實(shí)驗(yàn)結(jié)果和討論 5.3.1 退火過程中NbC的回溶和析出問題研究 5.3.2 碳原子晶界偏聚問題研究 5.4 討論 5.4.1 NbC回溶的物理過程 5.4.2 碳原子晶界偏聚問題的探討6 超低碳烘烤硬化鋼晶粒尺寸控制 6.1 概述 6.2 實(shí)驗(yàn)材料和方法 6.3 實(shí)驗(yàn)結(jié)果與討論 6.3.1 冷軋板的再結(jié)晶和晶粒長大規(guī)律 6.3.2 晶粒尺寸的影響因素參考文獻(xiàn)
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