郭愛民主編的《冶金生產(chǎn)計算機控制》是在“檢測儀表”課程之后，為冶金技術(shù)專業(yè)開設(shè)“冶金生產(chǎn)計算機控制”課程編寫的教學(xué)用書。
主要內(nèi)容包括：生產(chǎn)過程控制原理及系統(tǒng)；單回路控制與計算機控制；計算機控制在工業(yè)生產(chǎn)中的典型應(yīng)用；冶金生產(chǎn)計算機的分級控制；生產(chǎn)過程計算機監(jiān)控和日常操作。
本書可供高職(高等)院校教學(xué)使用，也可供從事冶金自動化和冶金工程專業(yè)的技術(shù)人員參考。
1 生產(chǎn)過程控制原理及系統(tǒng)
1.1 生產(chǎn)過程控制概述
1.1.1 自動控制系統(tǒng)的組成
1.1.2 自動控制系統(tǒng)的分類一
1.2 控制系統(tǒng)過渡過程及品質(zhì)指標(biāo)
1.2.1 自動控制系統(tǒng)的過渡過程
1.2.2 過渡過程的品質(zhì)指標(biāo)
1.3 被控對象的動態(tài)特性
1.3.1 放大系數(shù)
1.3.2 時間常數(shù)
1.3.3 滯后時間
1.4 調(diào)節(jié)器的控制作用
1.4.1 雙位控制作用
1.4.2 比例、積分、微分控制作用
1.5 單回路控制系統(tǒng) 1 生產(chǎn)過程控制原理及系統(tǒng)
1.1 生產(chǎn)過程控制概述
1.1.1 自動控制系統(tǒng)的組成
1.1.2 自動控制系統(tǒng)的分類一
1.2 控制系統(tǒng)過渡過程及品質(zhì)指標(biāo)
1.2.1 自動控制系統(tǒng)的過渡過程
1.2.2 過渡過程的品質(zhì)指標(biāo)
1.3 被控對象的動態(tài)特性
1.3.1 放大系數(shù)
1.3.2 時間常數(shù)
1.3.3 滯后時間
1.4 調(diào)節(jié)器的控制作用
1.4.1 雙位控制作用
1.4.2 比例、積分、微分控制作用
1.5 單回路控制系統(tǒng)
1.5.1 被控量與操縱量的選擇
1.5.2 調(diào)節(jié)器控制作用的選擇
1.5.3 調(diào)節(jié)器參數(shù)的工程整定
1.6 系統(tǒng)投運和故障判別
1.6.1 投運步驟
1.6.2 系統(tǒng)運行中的故障判別
復(fù)習(xí)思考題
2 單回路控制與簡單計算機控制
2.1 單回路控制系統(tǒng)簡述
2.2 簡單計算機控制系統(tǒng)
2.3 計算機控制與常規(guī)控制比較
2.4 執(zhí)行器
2.4.1 概述
2.4.2 電動執(zhí)行器
2.4.3 氣動執(zhí)行器
2.4.4 智能執(zhí)行器簡介
2.5 調(diào)節(jié)閥
2.5.1 工作原理
2.5.2 種類
2.5.3 流量特性
2.5.4 流通能力
2.5.5 調(diào)節(jié)閥安裝
2.6 電一氣轉(zhuǎn)換器及閥門定位器
2.6.1 電一氣轉(zhuǎn)換器
2.6.2 閥門定位器
2.7 智能控制閥簡介
2.7.1 智能控制閥的結(jié)構(gòu)
2.7.2 智能控制閥的特點
復(fù)習(xí)思考題
3 計算機控制在工業(yè)生產(chǎn)中的典型應(yīng)用
3.1 工業(yè)控制計算機系統(tǒng)的組成
3.1.1 計算機控制系統(tǒng)硬件組成
3.1.2 計算機控制系統(tǒng)軟件組成
3.2 計算機在過程控制中的典型應(yīng)用
3.2.1 巡回檢測數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)
3.2.2 操作指導(dǎo)控制系統(tǒng)
3.2.3 直接數(shù)字控制系統(tǒng)(DDC)
3.2.4 監(jiān)督控制系統(tǒng)(scc)
3.3 冶金企業(yè)常用典型控制
3.3.1 計算機集散控制(DCS)
3.3.2 現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)(FCS)
3.3.3 可編程控制器(PLC)
3.4 智能控制
3.4.1 智能控制的發(fā)展
3.4.2 專家控制系統(tǒng)
3.4.3 模糊控制
復(fù)習(xí)思考題
4 冶金生產(chǎn)計算機分級控制
4.1 生產(chǎn)自動化簡介
4.2 冶金生產(chǎn)自動化的分級控制
4.2.1 生產(chǎn)控制級
4.2.2 過程控制級
4.2.3 基礎(chǔ)自動化級
4.2.4 冶金生產(chǎn)計算機控制的分類和基本特點
4.3 高爐煉鐵生產(chǎn)及過程控制
4.3.1 生產(chǎn)工藝簡述
4.3.2 高爐冶煉生產(chǎn)的過程控制級
4.3.3 高爐煉鐵生產(chǎn)基礎(chǔ)控制級
4.4 轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)工藝及過程控制
4.4.1 氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)簡述
4.4.2 轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)過程控制級
4.4.3 轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)基礎(chǔ)控制級
4.5 爐外精煉生產(chǎn)工藝及過程控制
4.5.1 爐外精煉生產(chǎn)工藝簡述
4.5.2 爐外精煉過程自動化
4.5.3 爐外精煉基礎(chǔ)自動化
4.6 連鑄生產(chǎn)工藝及過程控制
4.6.1 連鑄生產(chǎn)工藝簡述
4.6.2 連鑄過程自動化
4.6.3 連鑄基礎(chǔ)自動化
復(fù)習(xí)思考題
5 煉鐵生產(chǎn)監(jiān)控畫面與操作
5.1 煉鐵生產(chǎn)自動化簡述
5.2 高爐本體檢測控制與操作
5.2.1 高爐本體畫面介紹
5.2.2 高爐工長的日常操作
5.3 上料系統(tǒng)的檢測和控制
5.3.1 上料系統(tǒng)畫面介紹
5.3.2 日常操作
5.4 爐頂系統(tǒng)檢測控制與操作
5.4.1 爐頂檢測系統(tǒng)簡介
5.4.2 爐頂計算機控制系統(tǒng)
5.4.3 生產(chǎn)流程
5.5 熱風(fēng)爐及送風(fēng)系統(tǒng)的檢測和控制
5.5.1 熱風(fēng)爐設(shè)備的操作和監(jiān)控
5.5.2 熱風(fēng)爐I/O強制畫面
5.5.3 熱風(fēng)爐換爐操作步驟
5.6 煤粉噴吹系統(tǒng)的檢測和控制
5.6.1 煤粉噴吹的意義
5.6.2 噴煤系統(tǒng)的監(jiān)控畫面
5.6.3 噴煤設(shè)備的操作和控制
5.6.4 噴煤參數(shù)設(shè)定
5.7 高爐專家系統(tǒng)簡介
5.7.1 高爐專家系統(tǒng)發(fā)展概述
5.7.2 高爐專家系統(tǒng)的構(gòu)成
復(fù)習(xí)思考題
6 煉鋼生產(chǎn)監(jiān)控畫面與操作
6.1 轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)監(jiān)控畫面與操作
6.1.1 氧槍系統(tǒng)檢測、控制與操作
6.1.2 汽化冷卻系統(tǒng)的檢測與控制
6.1.3 煤氣回收系統(tǒng)的檢測與控制
6.1.4 原料系統(tǒng)的檢測與控制
6.2 爐外精煉監(jiān)控畫面與操作
6.2.1 RH法監(jiān)控畫面與操作
6.2.2 LF鋼包精煉爐煉鋼監(jiān)控畫面與操作
6.2.3 多功能非真空感應(yīng)爐煉鋼檢測控制與操作
6.3 連鑄生產(chǎn)監(jiān)控畫面及操作
6.3.1 綜述
6.3.2 連鑄生產(chǎn)常用控制畫面和操作
復(fù)習(xí)思考題
7 燒結(jié)生產(chǎn)監(jiān)控畫面簡介
7.1 燒結(jié)生產(chǎn)自動化簡述
7.2 燒結(jié)生產(chǎn)主要畫面介紹
7.2.1 配料系統(tǒng)監(jiān)視畫面
7.2.2 燒結(jié)機本體過程控制畫面
復(fù)習(xí)思考題
附錄
參考文獻(xiàn)
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