前言
第一章緒論1
一、客車概念及分類1
二、客車生產(chǎn)組織形式及生產(chǎn)工藝的
特點(diǎn)2
三、我國客車制造工藝技術(shù)的發(fā)展2


第二章客車生產(chǎn)中的常用加工工藝6
第一節(jié)沖壓工藝6
一、沖壓工藝的特點(diǎn)6
二、沖壓工藝的分類6
三、沖壓工藝的原理8
四、沖壓工藝在客車上的應(yīng)用9
第二節(jié)輥壓工藝11
一、輥壓成形的特點(diǎn)11
二、輥壓加工原理12
三、輥壓工藝在客車上的應(yīng)用12
第三節(jié)焊接工藝13
一、焊接工藝及其特點(diǎn)13
二、焊接工藝的分類13
三、焊接工藝在客車上的應(yīng)用16
第四節(jié)粘接工藝17
一、粘接工藝的特點(diǎn)17
二、粘接工藝的分類17
三、粘接工藝的原理18
四、客車用粘結(jié)劑、密封膠的選用原則19
第五節(jié)鉚接工藝19
一、鉚接工藝的特點(diǎn)19
二、鉚接工藝的分類20
三、鉚接工藝的原理20
四、鉚接在客車上的應(yīng)用21
五、鉚接方法21
第六節(jié)螺紋連接工藝22
一、螺紋連接工藝的特點(diǎn)22
二、螺紋連接工藝的類型22
三、螺紋連接工藝的原理23
四、螺紋連接工藝在客車上的應(yīng)用23
第七節(jié)張拉蒙皮工藝24
一、概述24
二、張拉蒙皮工藝的原理及分類24
第八節(jié)玻璃鋼制作工藝25
一、手糊成型工藝25
二、模壓成型法29
三、纏繞成型法30
四、拉擠成型工藝30


第三章客車產(chǎn)前準(zhǔn)備32
第一節(jié)客車生產(chǎn)設(shè)備32
一、客車生產(chǎn)的設(shè)備投入32
二、機(jī)械化和自動化設(shè)備33
三、客車底盤裝配生產(chǎn)線的主要裝備37
四、客車涂裝生產(chǎn)線的主要裝備38
五、客車總裝配生產(chǎn)線的主要裝備38
第二節(jié)確定工藝路線40
一、工藝路線40
二、工藝路線的設(shè)計(jì)擬定40
三、工藝路線的作用41
第三節(jié)產(chǎn)前工藝文件制訂42
一、工藝文件42
二、工藝文件和設(shè)計(jì)文件的區(qū)別42
三、工藝文件介紹43
第四節(jié)客車生產(chǎn)用工裝夾具及其設(shè)計(jì)
與制作47
一、工裝夾具的定義47
二、工裝夾具的設(shè)計(jì)47
三、樣板、樣架的制作56
四、簡易焊胎、模具的制作63
五、工位器具的設(shè)計(jì)與制作67


第四章客車底盤生產(chǎn)工藝71
第一節(jié)概述71
一、客車底盤71
二、客車底盤裝配流程71
三、底盤模塊化生產(chǎn)72
第二節(jié)車架工位73
一、車架生產(chǎn)的準(zhǔn)備工作73
二、縱梁式車架生產(chǎn)工藝74
三、格柵式車架生產(chǎn)工藝75
四、三段式車架生產(chǎn)工藝76
五、車架的涂裝工藝77
第三節(jié)車橋工位78
一、車橋分裝78
二、板簧懸架分裝79
三、氣簧懸架分裝80
第四節(jié)管路工藝83
一、管路概述83
二、管路的分類及選用84
三、管路的制作工藝86
四、管路走向規(guī)范工藝87
第五節(jié)發(fā)動機(jī)工位88
一、發(fā)動機(jī)分裝工藝88
二、發(fā)動機(jī)周邊附件安裝工藝90
第六節(jié)傳動系工藝103
一、離合器分裝工藝104
二、變速器分裝工藝104
三、傳動軸分裝工藝105
四、操縱機(jī)構(gòu)的安裝及常見問題
解決方案106
第七節(jié)轉(zhuǎn)向操縱機(jī)構(gòu)安裝工藝107
一、轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)分裝工藝107
二、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)調(diào)試工藝108
三、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)常見問題及處理方案108
第八節(jié)制動系統(tǒng)工藝109
一、制動系統(tǒng)裝配工藝109
二、EBS安裝工藝109
三、緩速器分裝工藝110
四、制動系統(tǒng)調(diào)試工藝111
第九節(jié)底盤電器工藝112
一、線束制作工藝112
二、線束安裝工藝121
三、電器件安裝工藝123
第十節(jié)新能源分裝工藝125
一、天然氣系統(tǒng)125
二、純電動動力系統(tǒng)131
三、混合動力系統(tǒng)136


第五章客車白車身生產(chǎn)工藝143
第一節(jié)概述143
一、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)143
二、三種車身結(jié)構(gòu)的焊接工藝比較144
第二節(jié)白車身焊接方法的
工藝規(guī)程144
一、焊條電弧焊工藝守則144
二、CO2氣體保護(hù)焊工藝及參數(shù)選擇146
第三節(jié)白車身焊裝生產(chǎn)工藝流程149
一、白車身焊裝工藝流程設(shè)計(jì)中的
問題149
二、白車身的傳統(tǒng)及改進(jìn)焊裝工藝
流程149
第四節(jié)白車身骨架的構(gòu)成及分片
制作工序150
一、白車身骨架的構(gòu)成150
二、骨架分總成的焊裝制作工序152
三、車身骨架校正工序156
四、白車身骨架的合裝工藝157
第五節(jié)白車身制作工序159
一、前后圍蒙皮制作工序及工藝要求160
二、側(cè)圍蒙皮制作工序及工藝要求162
三、頂蓋蒙皮制作工藝及工序163
四、內(nèi)封板焊接工序及工藝要求165
五、前后圍保險杠安裝工序及工藝
要求166
六、外擺前中乘客門預(yù)裝制作工序及
工藝要求167
七、側(cè)艙門裝配制作工序及工藝要求168
八、后發(fā)動機(jī)艙門裝配制作工序
及工藝要求172
九、白車身下線修整工序及工藝要求173


第六章客車涂裝生產(chǎn)工藝175
第一節(jié)車身表面前處理175
一、脫脂175
二、除銹176
三、磷化176
四、涂底漆177
第二節(jié)刮膩?zhàn)?78
一、原子灰178
二、鈑金原子灰179
三、金屬原子灰179
四、纖維膩?zhàn)?79
五、膩?zhàn)拥墓瓮糠椒?79
第三節(jié)打磨180
一、打磨工序180
二、打磨注意事項(xiàng)182
第四節(jié)噴中涂182
第五節(jié)噴面漆183
第六節(jié)噴涂車身圖案185
一、圖案185
二、模版186
三、噴圖案186


第七章客車總裝生產(chǎn)工藝187
第一節(jié)總裝生產(chǎn)工藝特點(diǎn)簡述187
一、客車總裝生產(chǎn)工藝的特點(diǎn)187
二、客車總裝配工藝流程189
第二節(jié)客車電器件和空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的
安裝190
一、客車電器件的安裝190
二、客車空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的安裝207
第三節(jié)客車車廂地板和內(nèi)飾安裝223
一、客車車廂地板的安裝223
二、客車內(nèi)飾護(hù)板及前后裝飾頂?shù)?br /> 安裝229
三、冷風(fēng)管道及行李架的安裝233
四、客車座椅的安裝237
第四節(jié)乘客門、艙門附件及玻璃的
安裝240
一、客車乘客門的安裝240
二、客車艙門附件的安裝250
三、玻璃的安裝253
第五節(jié)安全頂窗、儀表臺、刮水器、
衛(wèi)生間的安裝259
一、客車安全頂窗的安裝259
二、客車儀表臺的安裝262
三、客車刮水器的安裝264
四、客車衛(wèi)生間的安裝265


第八章客車終檢與調(diào)試修整267
第一節(jié)客車終檢與調(diào)試操作流程267
第二節(jié)車輛總體檢驗(yàn)268
一、油漆和車身檢驗(yàn)268
二、底盤部件檢驗(yàn)268
三、電路、燈光和信號裝置檢驗(yàn)270
四、怠速調(diào)整271
第三節(jié)車輛路試檢驗(yàn)275
一、車輛路試檢驗(yàn)的項(xiàng)目275
二、路試的基本要求和具體內(nèi)容275
第四節(jié)車輛檢測線檢測277
一、車輛檢測線測試項(xiàng)目277
二、檢測線作業(yè)流程277
三、檢測278
第五節(jié)淋雨試驗(yàn)作業(yè)279
第六節(jié)修整作業(yè)279
一、內(nèi)外飾修整279
二、底盤修整280
三、電器設(shè)備修整281
四、油漆修補(bǔ)282
第七節(jié)最終檢驗(yàn)交車作業(yè)283
附錄284
附錄A作業(yè)指導(dǎo)書示例284
附錄B客車企業(yè)應(yīng)用工具、設(shè)備部分
名錄285
附錄C客車企業(yè)使用工裝部分
名錄287
參考文獻(xiàn)289