定 價：20 元
叢書名：普通高等學校機械設計制造及其自動化專業(yè)新編系列教材
- 作者：胡城立，朱敏 編
- 出版時間：2001/7/1
- ISBN：9787562917014
- 出 版 社：武漢理工大學出版社
- 中圖法分類：TG
- 頁碼：196
- 紙張：膠版紙
- 版次：1
- 開本：16K
《材料成型基礎》根據(jù)1999年本學科課程指導小組長沙工作會議的最新指導思想和國家教委1995年82號文件通知頒發(fā)的《工程材料及機械制造基礎教學基本要求》以及“基礎扎實、專業(yè)面寬、能力強、素質(zhì)高”的人才培養(yǎng)要求的精神編寫而成。
《材料成型基礎》對傳統(tǒng)的金屬工藝學內(nèi)容進行了精選。內(nèi)容豐富、重點突出，以講述各種毛坯的成型方法為主，強化工藝設計，重在培養(yǎng)分析問題和解決問題的能力。為了適應21I世紀對人才培養(yǎng)的需要，《材料成型基礎》較大幅度地增加了新材料、新工藝、新技術內(nèi)容。如非金屬材料及其成型、快速成型技術、高速高能成型、焊接機器人、計算機在各種成型工藝中的應用等。書中還配有電子教案教材，名詞術語、工藝資料均采用最新國家標準�！恫牧铣尚突A》結構體系融合了國內(nèi)外有關教材的優(yōu)點，與《工程材料》、《金工實習》等能很好地銜接配合，避免了不必要的重復�！恫牧铣尚突A》內(nèi)容理論聯(lián)系實際，很多實例是工程實踐經(jīng)驗的總結，具有借鑒和參考價值。圖例新穎、規(guī)范。每章附有復習思考題，便于師生檢查教學效果。
全書共分五篇，金屬的液態(tài)成型，金屬的塑性成型，金屬的連接成型，非金屬材料的成型，材料成型工藝的選擇及檢驗。
《材料成型基礎》是普通高等學校機械設計制造及其自動化專業(yè)的基本教材，也可作為近機類本科以及高等工業(yè)�？茖W校、職工大學、電視大學機械類專業(yè)的教材，還可供工程技術人員參考。
20世紀，人類文明達到了前所未有的高度。由于相對論、量子論、基因論、信息論等科學技術成就的取得，現(xiàn)在人類在物質(zhì)領域已深入到基本粒子世界，在生命科學領域已深入到分子水平，在思維科學領域則主要是數(shù)學和腦科學的巨大進步�？茖W技術的迅猛發(fā)展，促使科學技術綜合化、整體化以及人文和科技相互滲透、相互融合的趨勢加速。
近20年來，我們在經(jīng)濟戰(zhàn)線上堅持市場取向的改革，實行以公有制為主體、多種所有制經(jīng)濟共同發(fā)展的基本經(jīng)濟制度，進行經(jīng)濟結構的戰(zhàn)略性調(diào)整，推動兩個根本性轉變以及全方位、多層次、寬領域的對外開放，致使我國的經(jīng)濟體制也發(fā)生了巨大的變革。隨著社會主義市場經(jīng)濟體制的建立和不斷完善，社會對人才需求的多樣性、適應性要求不斷增強。
在人類即將跨入21世紀的時候，我國高等教育戰(zhàn)線在教育要“面向現(xiàn)代化，面向世界，面向未來”的思想指引下，開展了起點高、立意新、系統(tǒng)性強、有組織、有計劃、有步驟的教學改革工程。伴隨著教學改革的不斷深入，素質(zhì)教育的觀念、大工程的觀念、終身教育以及回歸工程的觀念日益深入人心，人們對拓寬本科教育口徑、加強和擴展本科教育共同基礎的要求日益強烈。
1998年8月，教育部正式頒布了新的普通高等學校本科專業(yè)目錄，專業(yè)總數(shù)由原來的500多種減少至249種。新專業(yè)目錄的頒布，突破了傳統(tǒng)的、狹隘的專業(yè)教育觀念，拓寬了人才培養(yǎng)工作的視野，為人才培養(yǎng)能較好地適應科學技術和社會進步的需要創(chuàng)造了條件。許多學校也都以專業(yè)調(diào)整、改造和重組為契機，大力調(diào)整人才知識、能力和素質(zhì)結構，拓寬基礎，整合課程，構建新的專業(yè)平臺，柔性設置專業(yè)方向，不斷深化人才培養(yǎng)模式的改革。
教材建設是學校的最基本建設之一。教學改革的深入發(fā)展必然要求有相適應的教材。為適應新的專業(yè)培養(yǎng)目標和教學要求，組織編寫出版供“機械設計制造及其自動化”新專業(yè)的教學用書，特別是系列教材就顯得十分迫切和重要了。武漢理工大學出版社的領導和編輯們?yōu)楦淖兡壳皣鴥?nèi)已出版的機械類專業(yè)教材普遍存在的內(nèi)容偏深、知識面偏窄的傾向，決定面向全國普通高等學校機械工程類專業(yè)的學生出版一套系列教材，這是一個非常好的決策。他們的這一決定也得到了全國幾十所院校機械工程系的領導和眾多專家、教授的積極響應和大力支持，并提出了許多建設性的意見，其中一些教授如合肥工業(yè)大學校長陳心昭教授、燕山大學校長王益群教授、江蘇理工大學校長蔡蘭教授、西安交通大學副校長束鵬程教授、西北工業(yè)大學常務副校長楊海成教授等還非常樂意地承擔了該系列教材的主編、主審及編審委員會工作。
第一篇 金屬的液態(tài)成型
1 金屬液態(tài)成型工藝基礎
1.1 液態(tài)金屬的工藝性能
1.1.1 合金的流動性
1.1.2 合金的收縮
1.1.3 合金的吸氣性
1.2 合金的工藝性能與鑄件質(zhì)量的關系
1.2.1 合金的流動性與鑄件質(zhì)量關系
1.2.2 合金的收縮性與鑄件質(zhì)量關系
1.2.3 合金的吸氣與鑄件質(zhì)量關系
復習題
2 常用合金鑄件的生產(chǎn)
2.1 鑄鐵件的生產(chǎn)
2.1.1 灰鑄鐵
2.1.2 球墨鑄鐵
2.1.3 蠕墨鑄鐵
2.1.4 可鍛鑄鐵
2.2 鑄鋼件的生產(chǎn)
2.2.1 鑄造碳鋼的牌號
2.2.2 鑄鋼的熔煉
2.2.3 鑄鋼件的鑄造工藝特點
2.3 有色合金鑄件的生產(chǎn)
2.3.1 鋁合金鑄件的生產(chǎn)
2.3.2 銅合金鑄件的生產(chǎn)
復習題
3 液態(tài)金屬的成型方法
3.1 重力作用下的液態(tài)成型方法
3.1.1 砂型鑄造
3.1.2 金屬型鑄造
3.1.3 殼型鑄造
3.1.4 熔模鑄造
3.2 外力作用下的液態(tài)成型方法
3.2.1 壓力鑄造
3.2.2 離心鑄造
3.2.3 擠壓鑄造
3.3 金屬液態(tài)成型方法的合理選用
復習題
4 液態(tài)成型金屬件的工藝設計
4.1 鑄件結構的工藝性
4.1.1 鑄造工藝對鑄件結構的要求
4.1.2 鑄造合金對鑄件結構的要求
4.1.3 鑄造方法對鑄件結構的要求
4.2 鑄造工藝方案的確定
4.2.1 鑄件澆注位置的選擇
4.2.2 分型面的選擇
4.2.3 砂芯設計
4.3 鑄造工藝參數(shù)的確定
4.3.1 鑄件尺寸公差
4.3.2 鑄造收縮率
4.3.3 機械加工余量
4.3.4 起模斜度
4.3.5 最小鑄出孔及槽
4.4 澆冒口系統(tǒng)設計
4.4.1 澆注系統(tǒng)的組成及其作用
4.4.2 澆注系統(tǒng)的類型及應用
4.4.3 冒口及冷鐵的應用
4.5 液態(tài)成型工藝設計實例
4.5.1 鑄造工藝符號的表示方法
4.5.2 鑄造工藝設計實例
復習題
5 液態(tài)成型技術的新進展
5.1 快速成型技術及應用
5.1.1 快速成型的原理及特點
5.1.2 快速成型技術的基本工藝方法
5.1.3 快速成型技術在鑄造上的應用
5.2 快速凝固技術（RapidSoliduficatingTechnology）
5.2.1 快速凝固的特點及其對合金性能的影響
5.2.2 快速凝固工藝
5.3 消失模鑄造
5.3.1 消失模鑄造的特點及應用
5.3.2 消失模鑄造的主要工藝過程
5.4 計算機在鑄造中的應用
5.4.1 計算機在鑄造測試和控制中的應用
5.4.2 鑄造工藝CAD及CAM的應用
復習題
第二篇 金屬的塑性成型
6 金屬塑性成型的工藝理論基礎
6.1 金屬塑性變形實質(zhì)
6.1.1 塑性變形的物理基礎
6.1.2 塑性變形的力學基礎
6.2 塑性變形后的金屬組織和性能
6.2.1 冷塑性變形對金屬的組織和性能的影響
6.2.2 熱塑性變形對金屬的組織和性能的影響
6.3 纖維組織和鍛造比
6.3.1 纖維組織
6.3.2 鍛造比
6.4 金屬的可鍛性
6.4.1 化學成分和組織結構的影響
6.4.2 加工條件的影響
復習題
7 金屬塑性成型方法
7.1 鍛造
7.1.1 自由鍛造
7.1.2 模型鍛造
7.1.3 胎模鍛造
7.2 沖壓
7.2.1 板料沖壓的基本工序
7.2.2 沖床及沖模
7.2.3 板料沖壓件結構工藝性
7.3 其他塑性成型方法
7.3.1 擠壓
7.3.2 軋制
7.3.3 超塑性成型
7.3.4 擺動輾壓
復習題
8 塑性成型件的工藝設計
8.1 自由鍛件工藝設計
8.2 模鍛件工藝設計
8.2.1 制訂模鍛件圖
8.2.2 確定模鍛工步
8.2.3 修整工序
8.3 板料沖壓件工藝設計
8.3.1 沖壓件的工藝性分析
8.3.2 確定沖壓件的工藝過程
8.3.3 合理選擇沖壓設備
8.3.4 制訂沖壓工藝卡
8.4 鍛件工藝設計實例
8.4.1 典型鍛件自由鍛工藝設計
8.4.2 典型鍛件的模鍛工藝設計
復習題
9 塑性成型技術新發(fā)展
9.1 高速高能成型
9.1.1 爆炸成型
9.1.2 電水成型
9.1.3 電磁成型
9.2 少、無切削成型
9.2.1 精密鍛造
9.2.2 精密沖裁
9.3 液態(tài)模鍛
9.3.1 液態(tài)模鍛的特點與適應性
9.3.2 液態(tài)模鍛對模具與設備的要求
9.4 粉末鍛造
9.4.1 粉末鍛造工藝過程及應用
9.4.2 預成型坯的設計與成型
9.4.3 預成型坯的鍛造
9.5 計算機在塑性成型技術中應用
9.5.1 計算機輔助設計與制造（CAD／CAM）
9.5.2 計算機輔助工程（CAE）
9.5.3 計算機輔助工藝過程設計（CAPP）
復習題
第三篇 金屬的連接成型
10 金屬連接（焊接）成型的工藝基礎
10.1 焊接成型的原理及特點
10.2 熔焊工藝基礎
10.2.1 焊接電弧
10.2.2 焊接冶金過程
10.2.3 電焊條
10.2.4 焊接接頭組織與性能
10.3 焊接應力和焊接變形
10.3.1 焊接應力與變形產(chǎn)生的原因
10.3.2 焊接變形與應力的危害
10.3.3 焊接應力的防止
10.3.4 焊接變形的防止和消除
復習題
11 金屬連接成型方法
11.1 熔化焊方法及工藝
11.1.1 埋弧自動焊
11.1.2 氣體保護焊
11.1.3 等離子弧焊接
11.1.4 電渣焊
11.1.5 電子束焊和激光焊
11.1.6 堆焊和噴涂
11.2 壓力焊
11.2.1 電阻焊
11.2.2 摩擦焊
11.2.3 冷壓焊
11.2.4 擴散焊
11.3 釬焊
11.3.1 釬焊實質(zhì)
11.3.2 釬料、釬劑、釬焊加熱方法
11.4 常用材料連接成型方法
11.4.1 金屬和合金的焊接性
11.4.2 碳素鋼和低合金結構鋼的焊接
復習題
12 連接成型件的工藝設計
12.1 連接成型件材料的選擇
12.2 連接成型方法的選擇
12.3 連接成型件的形狀與接頭形式的選擇
12.3.1 連接成型件形狀的選擇
12.3.2 接頭形式的選擇與設計
12.4 連接成型件焊縫布置的原則
12.5 連接成型件缺陷檢驗
12.5.1 焊縫中常見缺陷及其對接頭性能的影響
12.5.2 焊接檢驗方法
12.6 連接成型件工藝設計舉例
復習題
13 計算機技術在連接成型中的應用
13.1 焊接過程的參數(shù)采集與控制
13.1.1 焊接參數(shù)的監(jiān)測系統(tǒng)
13.1.2 焊接瞬態(tài)過程的計算機測試系統(tǒng)
13.1.3 焊接過程的控制
13.2 計算機圖像處理技術在焊接中的應用
13.2.1 X光底片上焊縫缺陷的識別
13.2.2 識別電弧及焊縫熔池的形態(tài)與位置
13.3 計算機軟件技術在焊接中的應用
13.3.1 計算機模擬技術
13.3.2 數(shù)據(jù)庫技術在焊接中的應用
13.4 焊接機器人
復習題
第四篇 非金屬材料的成型
14 高分子材料的成型工藝
14.1 工程塑料成型工藝
14.1.1 塑料的組成
14.1.2 塑料的分類
14.1.3 塑料成型過程中的物理化學行為
14.1.4 塑料制品的成型方法
14.1.5 常用工程塑料的性能和用途
14.2 橡膠制品的成型工藝
14.2.1 橡膠的特性和應用
14.2.2 橡膠加工的基礎知識
14.2.3 橡膠的組成
14.2.4 橡膠制品的成型工藝
14.2.5 常用橡膠分類
14.3 膠粘劑及膠接工藝
14.3.1 膠粘劑的組成
14.3.2 膠粘劑的分類
14.3.3 膠粘劑的膠接機理
14.3.4 膠接工藝
復習題
15 陶瓷材料及粉末冶金制品成型工藝
15.1 陶瓷材料
15.1.1 陶瓷的分類
15.1.2 特種陶瓷粉體的制備方法
15.1.3 特種陶瓷的成型方法
15.1.4 特種陶瓷的燒結
15.1.5 陶瓷材料的制作工藝及組織結構
15.1.6 陶瓷材料的性能特點
15.2 硬質(zhì)合金與粉末冶金
15.2.1 粉末冶金工藝簡介
15.2.2 粉末冶金的應用
15.2.3 硬質(zhì)合金
復習題
16 復合材料及成型工藝
16.1 復合材料強化原理、種類及界面設計原則
16.1.1 復合材料強化原理
16.1.2 復合材料的種類
16.1.3 復合材料的界面設計原則
16.2 復合材料成型工藝
16.2.1 聚合物基復合材料成型工藝
16.2.2 金屬基復合材料成型工藝
16.2.3 陶瓷基復合材料成型工藝
16.2.4 碳／碳基復合材料成型工藝
復習題
第五篇 材料成型工藝的選擇及檢驗
17 機械零件材料和毛坯的選擇
17.1 零件毛坯類型及其制造方法比較
17.1.1 零件毛坯類型
17.1.2 常用零件毛坯制造方法的比較
17.2 選擇毛坯類型的原則和依據(jù)
17.2.1 零件的使用性能及質(zhì)量要求
17.2.2 材料的工藝性能
17.2.3 選材的經(jīng)濟性
17.2.4 生產(chǎn)條件
17.3 常用零件毛坯成型方法的選用
17.3.1 軸桿類零件
17.3.2 餅塊及盤套類零件
17.3.3 機架、箱體類零件
17.4 毛坯選擇應用舉例
17.4.1 同一零件毛坯的選擇
17.4.2 毛坯選擇舉例
復習題
18 毛坯的質(zhì)量檢驗
18.1 毛坯的無損檢驗
18.1.1 毛坯主要的常見缺陷
18.1.2 常用的毛坯無損檢驗方法
18.2 計算機在毛坯質(zhì)檢中的應用
18.2.1 毛坯加工過程中使用計算機檢測
18.2.2 自動檢測和試驗中使用計算機
復習題
主要參考文獻
書單推薦
