定 價：28 元
叢書名：普通高等教育“十一五”國家級規(guī)劃教材·現(xiàn)代數(shù)控技術系列
- 作者：王愛玲，王俊元，馬維金 著
- 出版時間：2009/3/1
- ISBN：9787118061758
- 出 版 社：國防工業(yè)出版社
- 中圖法分類：TG659
- 頁碼：253
- 紙張：膠版紙
- 版次：3
- 開本：16K
數(shù)控伺服系統(tǒng)原理、半導體變流技術的基礎上，重點介紹了步進式伺服系統(tǒng)、直流伺服系統(tǒng)、交流伺服系統(tǒng)、傳感器及檢測裝置，并介紹了位置伺服系統(tǒng)的典型實例。最后簡要介紹了數(shù)控機床伺服驅動與檢測新技術。
《現(xiàn)代數(shù)控機床伺服及檢測技術（第3版）》可作為機械設計制造及自動化專業(yè)數(shù)控技術及機械電子專業(yè)方向的本科生教材和參考書，也可供從事數(shù)控技術的工程技術人員參考使用。
對數(shù)控操作技術相關的知識如數(shù)控刀具、工件裝夾等作了較為詳細的闡述，并增加或更新了每一章節(jié)的內容，在選用典型控制系統(tǒng)時，既考慮到目前國內常用的系統(tǒng)，又體現(xiàn)科學性、先進性；《現(xiàn)代數(shù)控機床伺服及檢測技術》分冊已列入普通高等教育“十一五”國家級規(guī)劃教材，結合最新成果進行了重新編寫。
《現(xiàn)代數(shù)控原理及控制系統(tǒng)》、《現(xiàn)代數(shù)控機床伺服及檢測技術》、《現(xiàn)代數(shù)控編程技術及應用》、《現(xiàn)代數(shù)控機床故障診斷及維修》、《現(xiàn)代數(shù)控機床實用操作技術》和《現(xiàn)代數(shù)控機床》，前五個分冊2001年1月初版，2005年1月再版；后一分冊2003年4月初版，2005年8月第2次印刷時列入《現(xiàn)代數(shù)控技術系列》。該系列圖書出版以來，深受數(shù)控技術領域廣大師生和相關技術人員的歡迎。天津大學、天津工業(yè)大學、西安工業(yè)大學、廣東工業(yè)大學、蘭州理工大學等幾十所高等院校將其作為本科生或研究生教材，天津工業(yè)大學還將《現(xiàn)代數(shù)控原理及控制系統(tǒng)》作為博士生入學考試參考用書，許多從事數(shù)控技術的科技人員也將其作為常備的參考書，廣大讀者對該系列書籍給予很高的評價。前兩版各分冊市場銷售均超過3萬冊，取得了較好的社會效益和經濟效益，為我國飛速發(fā)展的數(shù)控事業(yè)做出了一定貢獻。
根據(jù)讀者的反映及收集到的大量寶貴意見，結合數(shù)控技術發(fā)展的現(xiàn)狀，現(xiàn)再次對《現(xiàn)代數(shù)控技術系列》進行修訂，出版第3版（《現(xiàn)代數(shù)控機床》出版第2版）。本次修訂對各分冊進行了較大幅度的修改和結構調整，主要體現(xiàn)在以下幾個方面：
1．力求反映數(shù)控技術的最新發(fā)展。如《現(xiàn)代數(shù)控原理及控制系統(tǒng)》：刪除了一部分陳舊的內容，增加了介紹STEF’一NC標準的內容、S‘數(shù)控系統(tǒng)的譯碼過程、DNc數(shù)控系統(tǒng)輸入方式、曲面插補和螺紋加工算法、s型加減速控制、自適應加減速控制、開放式數(shù)控系統(tǒng)接口等內容；《現(xiàn)代數(shù)控編程技術及應用》：在加工中心的編程部分，增加四軸、五軸加工中心編程內容的介紹，同時增加大型cAD軟件中cAM部分的內容，如。Pro，／E、Master CAM等；《現(xiàn)代數(shù)控機床》：更新了數(shù)控機床的新技術和最新發(fā)展趨勢，增加了并聯(lián)機床、多軸車削中心、復合加工中心等內容，并結合參編作者的博士論文研究成果，更新了數(shù)控機床結構設計基本原則、數(shù)控機床的總體布局、數(shù)控機床的計算機輔助分析與設計等內容；《現(xiàn)代數(shù)控機床故障診斷及維修》：對第2、8、9、10章進行較大改動，增加開放式數(shù)控系統(tǒng)維修的內容，增加并重寫了信號的描述、常用數(shù)學變換、時域分析、頻域分析到頻譜分析、時間序列分析，以及故障檢測及常用診斷儀器儀表，精選了數(shù)控機床維修實例并增加了數(shù)控機床故障診斷技術的最新進展；《現(xiàn)代數(shù)控機床實用操作技術》：對數(shù)控操作技術相關的知識如數(shù)控刀具、工件裝夾等作了較為詳細的闡述，并增加或更新了每一章節(jié)的內容，在選用典型控制系統(tǒng)時，既考慮到目前國內常用的系統(tǒng)，又體現(xiàn)科學性、先進性；《現(xiàn)代數(shù)控機床伺服及檢測技術》分冊已列入普通高等教育“十一五”國家級規(guī)劃教材，結合最新成果進行了重新編寫。
第1章 概述
1.1 伺服系統(tǒng)的組成
1.2 對伺服系統(tǒng)的基本要求
1.3 伺服系統(tǒng)的分類
1.3.1 按調節(jié)理論分類
1.3.2 按使用的驅動元件分類
1.3.3 按使用直流伺服電機和交流伺服電機分類
1.3.4 按進給驅動和主軸驅動分類
1.3.5 按反饋比較控制方式分類
1.4 伺服系統(tǒng)的發(fā)展歷史與發(fā)展趨勢
1.4.1 伺服系統(tǒng)的發(fā)展歷史
1.4.2 數(shù)控伺服系統(tǒng)的發(fā)展趨勢
第2章 伺服控制基礎知識
2.1 運算放大器的應用
2.1.1 反相比例放大器
2.1.2 反相比例加法運算放大器
2.1.3 同相比例放大器
2.1.4 積分運算放大器
2.1.5 比例積分運算放大器
2.1.6 運算放大器作為比較器使用
2.2 電力半導體器件
2.2.1 晶閘管（SCR）
2.2.2 其他電力半導體器件介紹
第3章 伺服系統(tǒng)常用傳感器及檢測裝置
3.1 概述
3.1.1 伺服系統(tǒng)檢測裝置的作用與要求
3.1.2 伺服系統(tǒng)檢測裝置的分類
3.2旋轉變壓器
3.2.1結構和工作原理
3.2.2旋轉變壓器的應用
3.3 感應同步器
3.3.1 基本原理
3.3.2 結構
3.3.3 感應同步器的檢測系統(tǒng)
3.3.4 感應同步器的特點
3.3.5 感應同步器安裝使用的注意事項
3.4 脈沖編碼器
3.4.1 概述
3.4.2 增量式光電脈沖編碼器
3.4.3 絕對值式光電脈沖編碼器
3.5光柵
3.5.1 光柵的種類與精度
3.5.2 工作原理
3.5.3 光柵檢測裝置
3.6 磁柵
3.6.1 磁性標尺
3.6.2 磁頭
3.6.3 檢測電路
3.7 測速發(fā)電機
3.7.1 交流異步測速發(fā)電機
3.7.2 直流測速發(fā)電機
第4章 步進電動機及其驅動控制系統(tǒng)
4.1 步進電動機的種類結構及其工作原理
4.1.1 反應式步進電動機
4.1.2 多段反應式步進電動機
4.1.3 混合式步進電動機
4.2 步進電動機的特性及選用
4.2.1 步進電動機的運行性能
4.2.2 步進電動機的選用
4.3 步進電動機的控制與驅動
4.3.1 步進電動機的控制方法
4.3.2 步進電動機驅動電源設計
4.3.3 步進電動機與微機的接口技術
4.4 步進電動機的控制及其程序設計
4.4.1 步進電動機控制信號的產生及標度變換
4.4.2 步進電動機的運行控制及程序設計
4.4.3 步進電動機的變速控制及程序設計
第5章 直流伺服電動機及其速度控制
5.1 直流（DC）伺服電動機概述
5.1.1 直流伺服電動機的基本工作原理
5.1.2 直流伺服電動機的基本結構
5.1.3 直流伺服電動機的分類
5.1.4 永磁直流伺服電動機
5.1.5 對直流伺服電動機的要求及選用
5.2 直流電力拖動控制系統(tǒng)的基本知識
5.2.1 電力拖動系統(tǒng)的組成
5.2.2 他勵直流電動機的起動
5.2.3 他勵直流電動機的機械特性
5.2.4 他勵直流電動機的人為特性
5.2.5 直流電動機的調速方法
5.2.6 直流力矩伺服電動機的特性
5.2.7 電力拖動控制系統(tǒng)的主要技術指標
5.3 直流電動機晶閘管供電的速度控制系統(tǒng)
5.3.1 具有轉速負反饋的單閉環(huán)晶閘管——電動機調速系統(tǒng)
5.3.2 PI調節(jié)器與無靜差轉速負反饋單閉環(huán)調速系統(tǒng)
5.3.3 晶閘管供電轉速電流雙閉環(huán)直流調速系統(tǒng)
5.4 晶體管直流脈寬（PwM）調速系統(tǒng)
5.4.1 脈寬調制基本原理
5.4.2 直流脈寬調速系統(tǒng)的控制電路
5.4.3 H型倍頻單極式開關放大器工作分析
5.5 脈寬調速系統(tǒng)實例
5.5.1 脈寬調制雙環(huán)可逆調速系統(tǒng)
5.5.2 雙機雙軸兩相推挽斬波調速系統(tǒng)
第6章 交流伺服電動機及其速度控制
6.1 交流伺服電動機
6.1.1 交流伺服電動機的分類和特點
6.1.2 永磁交流伺服電動機
6.1.3 交流伺服電動機的發(fā)展動向
6.1.4 交流主軸電動機
6.2 交流電動機調速原理
6.2.1 交流調速的基本技術途徑
6.2.2 異步電動機的等效電路及機械特性
6.2.3 交流變頻調速系統(tǒng)基本分析
6.3 變頻調速技術
6.3.1 變頻器的分類與特點
6.3.2 晶閘管交-直-交變頻器
6.3.3 脈寬調制型（PwM）變頻器
6.3.4 正弦波脈寬調制（SPWM）變頻器
6.4 交流電動機的矢量控制調速系統(tǒng)
6.4.1 概述
6.4.2 矢量變換的運算功能及原理電路
6.4.3 磁通的檢測
6.5 矢量變換控制的SPWM調速系統(tǒng)
6.6 無整流子電動機調速系統(tǒng)
6.7 交流伺服系統(tǒng)的發(fā)展動向
第7章 位置伺服系統(tǒng)
7.1 進給伺服系統(tǒng)的概述
7.1.1 伺服系統(tǒng)常用的控制方式
7.1.2 數(shù)控機床運動方式對伺服系統(tǒng)的要求
7.1.3 檢測信號反饋比較方式
7.2 進給伺服系統(tǒng)分析
7.2.1 進給伺服系統(tǒng)的數(shù)學模型
7.2.2 進給伺服系統(tǒng)的動、靜態(tài)性能分析
7.2.3 前饋控制
7.2.4 位置指令信號分析
7.2.5 指令值的修正
7.3 脈沖比較的進給伺服系統(tǒng)
7.3.1 脈沖比較式進給位置伺服系統(tǒng)
7.3.2 脈沖比較進給系統(tǒng)組成原理
7.3.3 脈沖比較電路
7.4 相位比較的進給伺服系統(tǒng)
7.4.1 相位伺服進給系統(tǒng)組成原理
7.4.2 脈沖調相器
7.4.3 鑒相器
7.5 幅值比較的進給伺服系統(tǒng)
7.5.1 幅值伺服系統(tǒng)組成原理
7.5.2 鑒幅器
7.5.3 電壓-頻率變換器
7.5.4 脈沖調寬式正余弦信號發(fā)生器
7.6 數(shù)據(jù)采樣式進給伺服系統(tǒng)
7.6.1 數(shù)據(jù)采樣式進給位置伺服系統(tǒng)一
7.6.2 反饋補償式步進電動機進給伺服系統(tǒng)一
第8章 直線伺服系統(tǒng)及新型驅動技術
8.1 直線伺服系統(tǒng)概述
8.1.1 直線伺服電動機的分類
8.1.2 直線伺服系統(tǒng)的特點
8.2 直線感應電動機
8.2.1 直線感應電動機的基本工作原理
8.2.2 直線交流伺服系統(tǒng)的控制方法
8.3 直線伺服系統(tǒng)的應用
8.3.1 直線伺服系統(tǒng)的原理和性能
8.3.2 直線電動機的冷卻
8.3.3 直線電動機的選擇
8.4 新型驅動元件
8.4.1 電滾珠絲桿
8.4.2 電磁伸縮桿
8.4.3 球電動機
參考文獻
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