第1章 緒論


第2章 石油化工裝置的布置設(shè)計(jì)


2．1 裝置布置的一般要求


2．1．1 裝置組成


2．1．2 裝置布置所需資料和條件


2．1．3 裝置布置的原則


2．1．4 裝置設(shè)備布置的一般要求


2．2 管廊的布置


2．2．1 管廊的形式和位置


2．2．2 管廊布置的要點(diǎn)


2．3 塔的布置


2．3．1 塔的布置方式


2．3．2 塔的布置原則


2．3．3 塔與管廊間距的要求


2．3．4 塔的安裝高度的確定因素


2．3．5 對(duì)于布置在構(gòu)架上的分段塔的布置要求


2．4 反應(yīng)器的布置


2．4．1 反應(yīng)器的布置的基本要求


2．4．2 反應(yīng)器的安裝高度的要求


2．4．3 反應(yīng)器的支承要求


2．4．4 特殊反應(yīng)器的布置要求


2．5 容器的布置


2．5．1 立式容器布置的要求


2．5．2 臥式容器布置的要求


2．6 加熱爐的布置


2．7 換熱器的布置


2．7．1 管殼式換熱器布置的要求


2．7．2 重沸器布置的要求


2．8 空冷器的布置


2．8．1 空冷器布置的要求


2．8．2 空冷器布置采取的措施


2．9 泵的布置


2．9．1 泵布置的原則


2．9．2 泵布置的一般要求


2．10 壓縮機(jī)的布置


2．10．1 壓縮機(jī)布置的要求


2．10．2 壓縮機(jī)廠房的布置


2．10．3 壓縮機(jī)吊裝機(jī)具的選用要求


2．11 裝置儲(chǔ)罐的布置


2．11．1 儲(chǔ)罐布置的要求(按容積)


2．11．2 儲(chǔ)罐布置的要求(按危險(xiǎn)性類(lèi)別)


2．11．3 罐組的專(zhuān)用泵區(qū)布置的要求


2．12 建筑物和構(gòu)筑物的布置


2．12．1 裝置的控制室、機(jī)柜間、變配電所、化驗(yàn)室、辦公室的布置要求


2．12．2 裝置內(nèi)的控制室、機(jī)柜間、化驗(yàn)室、辦公室的布置規(guī)定


2．12．3 控制室或機(jī)柜間布置要求


2．12．4 兩層和兩層以上的生產(chǎn)廠房?jī)?nèi)設(shè)置吊裝孔時(shí)的布置要求


2．12．5 建筑物的出入布置要求


2．12．6 構(gòu)筑物的布置


2．12．7 一般的多層輔助廠房跨度、柱距、進(jìn)深、層高和開(kāi)間的要求


2．12．8 平臺(tái)和梯子的布置及其型式和尺寸的要求


2．13 裝置通道的布置


2．13．1 通道布置的一般要求


2．13．2 設(shè)備、建筑物區(qū)占地面積大于10 000m2時(shí)裝置內(nèi)道路的要求


2．13．3 裝置內(nèi)消防通道、檢修通道、操作通道的設(shè)置要求


2．13．4 裝置內(nèi)設(shè)備的構(gòu)架或平臺(tái)的安全疏散通道的設(shè)置要求


第3章 石油化工裝置的管道布置設(shè)計(jì)


3．1 管道布置的一般要求


3．1．1 管道布置的一般規(guī)定


3．1．2 管道的凈空高度或埋地深度


3．1．3 管道間距


3．2 管廊的管道布置


3．2．1 管廊的管道布置的一般要求


3．2．2 管廊的管道布置


3．3 塔的管道布置


3．3．1 塔的管道布置的一般要求


3．3．2 塔頂管道布置的要求


3．3．3 塔體側(cè)面管道布置的要求


3．3．4 塔底管道布置的要求


3．3．5 塔上人孔的布置要求


3．3．6 塔的管口方位設(shè)置要求


3．4 容器的管道布置


3．4．1 立式容器管道布置的要求


3．4．2 臥式容器管道布置的要求


3．4．3 立式容器的管口方位設(shè)置要求


3．4．4 臥式容器的管口方位設(shè)置要求


3．5 加熱爐的管道布置


3．5．1 加熱爐的管道布置要求


3．5．2 加熱爐的燃料油管道布置的要求


3．5．3 加熱爐的燃料氣管道布置的要求


3．5．4 加熱爐區(qū)的工作蒸汽用途及蒸汽分配管和滅火蒸汽管道布置的要求


3．6 冷換設(shè)備的管道布置


3．6．1 管殼式換熱器的管道布置要求


3．6．2 再沸器的管道布置要求


3．6．3 空冷器的管道布置要求


3．7 泵的管道布置


3．7．1 泵的管道布置要求


3．7．2 泵的保護(hù)線及其功能


3．7．3 泵冷卻水的作用及其管道布置要求


3．8 壓縮機(jī)的管道布置


3．8．1 離心式壓縮機(jī)管道布置的要求


3．8．2 往復(fù)式壓縮機(jī)管道布置的要求


3．9 閥門(mén)的布置


3．9．1 閥門(mén)布置的一般要求


3．9．2 安全閥及其管道布置的要求


3．9．3 疏水閥布置的一般要求


3．9．4 止回閥布置的一般要求


3．9．5 調(diào)節(jié)閥布置的一般要求


3．9．6 減壓閥布置的一般要求


3．10 管道附件的布置


3．10．1 管件布置的一般要求


3．10．2 管道過(guò)濾器布置的一般要求


3．10．3 補(bǔ)償器布置的一般要求


3．10．4 阻火器布置的一般要求


3．11 公用系統(tǒng)管道的布置


3．11．1 蒸汽管道布置的要求


3．11．2 凝結(jié)水管道布置的要求


3．11．3 空氣管道布置的要求


3．11．4 氮?dú)夤艿啦贾玫囊��?br />

3．11．5 地上水管道布置的要求


3．12 泄放管道的布置


3．12．1 放空與排凈管道布置的要求


3．12．2 泄壓排放管道布置的要求


3．13 特殊管道的布置


3．13．1 液化烴管道布置的要求


3．13．2 氫氣管道布置的要求


3．13．3 氧氣管道布置的要求


3．13．4 真空管道布置的要求


3．13．5 低溫介質(zhì)管道布置的要求


3．13．6 氨制冷系統(tǒng)管道布置的要求


3．13．7 極度危害介質(zhì)管道布置的要求


3．13．8 氣體輸送介質(zhì)管道布置的要求


3．13．9 常用非金屬管道布置的要求


3．13．10 襯塑鋼管管道布置的要求


3．14 管道上的儀表或測(cè)量元件的布置


3．14．1 管道上的儀表或測(cè)量元件布置的一般要求


3．14．2 流量測(cè)量?jī)x表布置的要求


3．14．3 壓力測(cè)量?jī)x表布置的要求


3．14．4 溫度測(cè)量?jī)x表布置的要求


3．14．5 物位測(cè)量?jī)x表布置的要求


3．14．6 塔上液面計(jì)和液面調(diào)節(jié)器的管口方位的要求


3．15 管道支吊架的布置


3．15．1 管道支吊架布置的要求


3．15．2 管道支吊架的設(shè)置


3．16 三維模型設(shè)計(jì)


3．16．1 三維設(shè)計(jì)軟件的功能和應(yīng)用


3．16．2 三維模型設(shè)計(jì)


第4章 管道材料設(shè)計(jì)


4．1 常用金屬市才料


4．1．1 鑄鐵


4．1．2 碳素鋼


4．1．3 合金鋼


4．2 金屬材料的基本性能


4．2．1 機(jī)械性能


4．2．2 耐腐蝕性能


4．2．3 物理性能


4．2．4 制造性能


4．3 常用金屬材料的應(yīng)用眼制


4．3．1 常用管道材料使用溫度范圍


4．3．2 常用管道材料的選用


4．4 石油化工裝置中常見(jiàn)的腐蝕環(huán)境


4．4．1 常見(jiàn)的腐蝕類(lèi)型及其定義


4．4．2 常見(jiàn)的幾種腐蝕介質(zhì)


4．4．3 常見(jiàn)的幾種腐蝕環(huán)境


4．5 管道等級(jí)


4．5．1 概念


4．5．2 組成


4．5．3 作用


4．5．4 樣表


4．6 管道器市才受壓元件計(jì)算


4．6．1 直管壁厚計(jì)算


4．6．2 彎管或彎頭的壁厚計(jì)算


4．6．3 斜接彎頭的壁厚計(jì)算


4．6．4 管法蘭和法蘭蓋的計(jì)算


4．6．5 支管連接的等面積補(bǔ)強(qiáng)計(jì)算


4．6．6 盲板厚度計(jì)算


4．7 常用管道器材及其選用


4．7．1 鋼管


4．7．2 管件


4．7．3 法蘭、墊片及緊固件


4．7．4 閥門(mén)


第5章 管道應(yīng)力分新設(shè)計(jì)


5．1 管道應(yīng)力分新的目的和工作過(guò)程


5．1．1 管道應(yīng)力分析的目的


5．1．2 管道應(yīng)力分析的工作過(guò)程


5．2 管道應(yīng)力分新基礎(chǔ)知識(shí)


5．2．1 應(yīng)力和應(yīng)變


5．2．2 金屬材料的機(jī)械性能


5．2．3 許用應(yīng)力和安全系數(shù)


5．2．4 強(qiáng)度理論


5．3 管道應(yīng)力及分類(lèi)


5．3．1 管道應(yīng)力按狀態(tài)分類(lèi)


5．3．2 管道應(yīng)力按性質(zhì)分類(lèi)


5．3．3 管道應(yīng)力合成


5．4 管道應(yīng)力分析的方法


5．4．1 管道應(yīng)力分析的方法


5．4．2 管道應(yīng)力分析方法的選擇


5．5 管道應(yīng)力計(jì)算結(jié)景校核


5．5．1 管道應(yīng)力計(jì)算結(jié)果校核


5．5．2 管道對(duì)設(shè)備管口的作用力校核


5．5．3 法蘭連接可靠性的校核


5．6 管道應(yīng)力分析結(jié)果的調(diào)整


5．7 管道振動(dòng)分析


5．7．1 管道振動(dòng)的分類(lèi)


5．7．2 管道系統(tǒng)常見(jiàn)的振動(dòng)分析


5．8 彈簧支吊架及其選用


5．8．1 可變彈簧支吊架


5．8．2 恒力彈簧支吊架


5．9 金屬膨脹節(jié)的型式、特點(diǎn)和支架設(shè)置


5．9．1 金屬膨脹節(jié)的型式


5．9．2 常用各種膨脹節(jié)的結(jié)構(gòu)特征和性能特點(diǎn)


第6章 管道的絕熱、防腐與表面色設(shè)計(jì)


6．1 管道的絕熱


6．1．1 管道的絕熱的功能及目的


6．1．2 絕熱的應(yīng)用范圍


6．1．3 絕熱材料的要求


6．1．4 常用絕熱材料的性能


6．1．5 絕熱計(jì)算


6．1．6 絕熱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)


6．1．7 絕熱層結(jié)構(gòu)施工圖例


6．2 管道的防腐


6．2．1 油漆涂料選用及要求


6．2．2 鋼材表面腐蝕的分類(lèi)


6．2．3 鋼材表面預(yù)處理銹蝕等級(jí)


6．2．4 地上管道防腐蝕


6．2．5 埋地管道防腐蝕


6．2．6 管道防腐施工的前期要求


6．2．7 地上管道防腐蝕施工


6．2．8 埋地管道防腐蝕施工


6．3 管道的表面色


參考文獻(xiàn)