緒論
一、紡織技術歷史回顧
二、織造技術的演進
三、織造技術的生產(chǎn)工藝流程
四、紡織技術現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢


第一章 絡筒
第一節(jié) 絡筒概述
一、絡筒的目的
二、絡筒的要求
三、絡筒工藝流程
第二節(jié) 絡筒基本原理
一、筒子的卷繞成形
二、筒子的卷繞密度
三、筒子的傳動分析
四、紗圈的重疊和防疊
第三節(jié) 絡筒張力
一、絡筒時紗線張力的作用及要求
二、絡筒張力的分析
三、影響絡筒張力的因素
四、均勻絡筒退繞張力的措施
五、國內(nèi)外絡筒機張力自動控制系統(tǒng)
第四節(jié) 清紗
一、清紗的目的
二、紗疵分類和清紗要求
三、清紗器的分類及其工作原理
第五節(jié) 絡筒接結
一、有結接頭
二、無結接頭
第六節(jié) 自動絡筒機
一、質(zhì)量保證體系
二、高速卷繞系統(tǒng)
三、智能化及電控監(jiān)測系統(tǒng)
第七節(jié) 絡筒工藝設計
一、絡筒速度
二、導紗距離
三、張力裝置
四、清紗裝置
五、筒子卷繞密度
六、筒子繞紗長度
七、結頭形式及打結要求
第八節(jié) 絡筒操作技術與質(zhì)量管理
一、普通槽筒式絡筒機操作技術與質(zhì)量管理
二、自動絡筒機操作技術與質(zhì)量管理
三、絡筒疵點及其產(chǎn)生的原因、防止方法


第二章 捻線
第一節(jié) 花式線的種類和特點
一、細紗機生產(chǎn)的花色紗和花式紗
二、花式捻線機生產(chǎn)的花式線
三、繩絨機生產(chǎn)的花式線
第二節(jié) 普通捻線機
第三節(jié) 花式線的紡制
一、花式線原料的選擇
二、雙羅拉花式捻線機及其應用
三、三羅拉斷絲線捻線機
四、雙色花式捻線機
五、空心錠花式捻線機
第四節(jié) 倍捻機
一、倍捻機的加捻原理
二、倍捻機的種類
第五節(jié) 捻線的工藝、質(zhì)量與操作管理
一、捻線工藝設計
二、捻線操作管理
三、捻線疵點及其形成原因
四、捻線疵點的注意事項


第三章 整經(jīng)
第一節(jié) 整經(jīng)方法和工藝流程
一、整經(jīng)方式
二、整經(jīng)機的工藝流程
第二節(jié) 筒子架
一、筒子架分類
二、常用典型筒子架
三、回轉(zhuǎn)式筒子架
四、組合車式筒子架
五、橫動式筒子架
第三節(jié) 整經(jīng)張力
一、整經(jīng)張力分析
二、均勻整經(jīng)片紗張力的措施
三、張力裝置
第四節(jié) 分批整經(jīng)機
一、傳動系統(tǒng)
二、啟動系統(tǒng)
三、制動系統(tǒng)
四、斷頭自停裝置
五、測長和滿軸自停裝置
六、經(jīng)軸加壓裝置
第五節(jié) 新型分批整經(jīng)機
一、新型分批整經(jīng)機的特點
二、幾種新型整經(jīng)機簡介
第六節(jié) 分條整經(jīng)機
一、傳動系統(tǒng)
二、分絞裝置
三、卷繞成形裝置
四、斷頭自停裝置
五、測長及滿絞自停裝置
六、織軸再卷機構和上落軸機構
第七節(jié) 新型分條整經(jīng)機
一、新型分條整經(jīng)機的技術特點
二、新型分條整經(jīng)機的傳動
第八節(jié) 整經(jīng)卷繞原理
一、分批整經(jīng)卷繞原理
二、分條整經(jīng)卷繞原理
三、整經(jīng)卷繞密度
第九節(jié) 整經(jīng)工藝設計
一、分批整經(jīng)工藝設計
二、分條整經(jīng)工藝設計
三、整經(jīng)產(chǎn)量計算
四、整經(jīng)質(zhì)量控制


第四章 漿紗
第一節(jié) 漿紗概述
一、漿紗的目的
二、漿紗基本原理
三、對漿紗工序的要求
第二節(jié) 黏著劑
一、淀粉
二、纖維素衍生物
三、聚乙烯醇
四、丙烯酸類漿料
五、新型漿料
第三節(jié) 漿液的輔助材料——助劑
一、分解劑
二、柔軟劑
三、浸透劑
四、抗靜電劑
五、潤滑劑
六、中和劑
七、防腐劑
八、吸濕劑
九、消泡劑
十、增重填充劑
十一、溶劑
十二、新型助劑
第四節(jié) 調(diào)漿
一、調(diào)漿配方的制訂
二、漿液配方實例
三、漿液的調(diào)制
四、漿液的輸送
第五節(jié) 漿液質(zhì)量的檢驗與管理
一、漿液質(zhì)量的檢驗
二、調(diào)漿質(zhì)量控制與管理
第六節(jié) 漿紗設備
一、漿紗機的分類
二、典型漿紗機的工藝流程
三、漿紗機的主要機構
第七節(jié) 上漿工藝
一、上漿工藝配置
二、漿紗主要工藝參數(shù)實例
第八節(jié) 漿紗的質(zhì)量控制與檢驗
一、上漿率的控制和檢驗
二、回潮率的控制和檢驗
三、伸長率的控制和檢驗
四、增強率、減伸率、增磨率、毛羽降低率、浸透率、被覆率和漿膜完整率的檢驗
第九節(jié) 漿紗的質(zhì)量控制與檢驗
一、漿紗機產(chǎn)量
二、漿紗疵點形成原因及影響
三、新型漿紗技術
四、新型漿紗工藝
五、漿紗機的發(fā)展趨勢


第五章 穿結經(jīng)
第一節(jié) 綜框、鋼筘和經(jīng)停片
一、綜框
二、鋼筘
三、經(jīng)停片
第二節(jié) 穿經(jīng)
一、手工穿經(jīng)
二、半自動穿經(jīng)
三、自動穿經(jīng)
第三節(jié) 結經(jīng)
一、自動結經(jīng)機的使用方法
二、自動結經(jīng)機的主要機構


第六章 緯紗準備
第一節(jié) 有梭織機用緯紗的準備
一、有梭織機用緯紗的形成
二、有梭織機用緯紗的準備工序
第二節(jié) 無梭織機用緯紗的準備
一、 噴氣引緯、噴水引緯對緯紗的要求
二、 片梭引緯、劍桿引緯對緯紗的要求
第三節(jié) 緯紗給濕與定捻
一、緯紗給濕與定捻的目的和要求
二、緯紗定捻方法


第七章 開口
第一節(jié) 開口運動的目的和開口機構的分類
一、開口運動的目的
二、開口機構的分類
第二節(jié) 開口的基本理論
一、梭口的概念
二、開口方式
三、梭口清晰度
四、經(jīng)紗的拉伸變形
五、開口工藝
第三節(jié) 簡單開口機構
一、凸輪開口機構
二、連桿開口機構
第四節(jié) 多臂開口機構
一、消極式拉刀拉鉤式多臂開口機構
二、積極式拉刀拉鉤多臂開口機構
三、電子式多臂開口機構
第五節(jié) 提花開口機構
一、單動式提花開口機構
二、復動式提花開口機構
三、電子式提花開口機構


第八章 引緯
第一節(jié) 有梭引緯
一、梭子
二、 有梭引緯工藝過程
三、有梭引緯機構及其工作原理
第二節(jié) 劍桿引緯
一、劍桿引緯工藝過程
二、引緯工藝參數(shù)
三﹑引緯方式的分類
四、典型的劍桿引緯機構及其工作原理
第三節(jié) 片梭引緯
一、片梭織機的引緯過程
二、片梭引緯工藝參數(shù)及調(diào)整
三、片梭結構及特點
四、片梭引緯的分類和特點
五、片梭引緯機構和工作原理
第四節(jié) 噴氣引緯
一、噴氣引緯工藝過程
二、噴氣引緯的特點及分類
三、典型噴氣引緯機構的組成和工作原理
四、噴氣引緯工藝參數(shù)及調(diào)整
第五節(jié) 噴水引緯
一、噴水引緯工藝過程
二、噴水引緯的特點及分類
三、噴水引緯機構的構造和工作原理
四、噴水引緯工藝參數(shù)選擇和調(diào)整


第九章 打緯
第一節(jié) 打緯機構概述
一、打緯機構的主要作用
二、打緯機構的工藝要求
三、打緯機構的分類
第二節(jié) 曲柄連桿打緯機構
一、四連桿打緯機構
二、六連桿打緯機構
第三節(jié) 凸輪式打緯機構
一、共軛凸輪打緯機構
二、圓筘片打緯機構
三、螺旋式打緯機構
第四節(jié) 打緯與織物的形成
一、打緯期間經(jīng)緯紗的位移
二、織物形成過程和織物形成區(qū)
三、打緯區(qū)
四、打緯角


第十章 卷取
第一節(jié) 卷取機構概述
一、卷取機構的作用與要求
二、卷取機構的類型
第二節(jié) 間歇式卷取機構
一、卷取機構及工作原理
二、緯密計算與變換齒輪
第三節(jié) 連續(xù)式卷取機構
一、變換齒輪調(diào)節(jié)緯密的連續(xù)式卷取機構
二、無級變速器調(diào)節(jié)緯密的連續(xù)式卷取機構
第四節(jié) 電子式卷取裝置
第五節(jié) 邊撐
一、針刺式邊撐
二、圓盤式邊撐
三、全幅邊撐


第十一章 送經(jīng)
第一節(jié) 送經(jīng)機構概述
一、送經(jīng)機構的要求
二、送經(jīng)機構的類型
第二節(jié) 機械式積極送經(jīng)機構
一、內(nèi)側(cè)式積極送經(jīng)機構
二、新型織機送經(jīng)機構
第三節(jié) 電子送經(jīng)裝置
一、電子送經(jīng)原理
二、送經(jīng)機構
三、經(jīng)紗張力感應裝置
四、經(jīng)紗送出裝置
第四節(jié) 雙軸制送經(jīng)
一、高低式雙軸送經(jīng)
二、并列式雙軸送經(jīng)


第十二章 織機輔助裝置
第一節(jié) 斷緯自停裝置
一、電氣式斷緯自停裝置
二、機械式斷緯自停裝置
第二節(jié) 斷經(jīng)自停裝置
一、電氣式斷經(jīng)自停裝置
二、機械式斷經(jīng)自停裝置
第三節(jié) 多色供緯裝置
一、劍桿織機的多色供緯
二、片梭織機的選緯
三、噴氣織機的選緯
四、混緯
第四節(jié) 織機的傳動
一、織機傳動的類型
二、無梭織機的傳動與啟動、制動
三、有梭織機的傳動與啟動、制動


第十三章 織造參變數(shù)
第一節(jié) 織造參變數(shù)的分類和要求
一、織造參變數(shù)的分類
二、織造參變數(shù)的要求
第二節(jié) 經(jīng)紗的上機張力
一、經(jīng)紗上機張力與織造過程及織物質(zhì)量的關系
二、上機張力的確定原則及控制
三、各類織物的上機張力配置及調(diào)整
第三節(jié) 經(jīng)位置線
一、經(jīng)位置線與織造過程及織物質(zhì)量的關系
二、后梁高度的確定原則及控制
三、各類織物的后梁高度
第四節(jié) 開口時間（綜平度）
一、開口時間與織造過程、織物質(zhì)量的關系
二、開口時間的確定
第五節(jié) 引緯時間
一、 有梭織機引緯時間
二、無梭織機引緯時間
第六節(jié) 織機各機構工作的配合
一、有梭織機各機構工作配合及實例
二、無梭織機工作配合及實例


第十四章 織造操作技術與質(zhì)量控制
第一節(jié) 操作技術的基本知識
一、對織造操作技術的要求
二、織機各部按鈕使用方法
三、信號燈顯示
四、巡回操作
五、目光運用
六、機下打結
第二節(jié) 有梭織機的操作技術
一、有梭織機操作技術的基本特點
二、巡回操作
三、布面檢查
四、經(jīng)紗檢查
五、機械檢查
六、斷經(jīng)處理
七、斷緯處理
第三節(jié) 無梭織機的操作技術
一、無梭織機操作技術的主要特點
二、各種無梭織機的操作技術
三、巡回操作
四、布面檢查
五、經(jīng)紗檢查
六、機械檢查
七、斷經(jīng)處理
八、斷緯處理
第四節(jié) 織造質(zhì)量指標與控制
一、織造質(zhì)量指標
二、織造質(zhì)量控制


第十五章 下機織物的整理
第一節(jié) 整理的要求和內(nèi)容
一、整理工作的目的和要求
二、整理工作的內(nèi)容
第二節(jié) 整理工藝及設備
一、驗布
二、刷布
三、烘布
四、折布
五、分等
六、整理的產(chǎn)質(zhì)量指標及計算
第三節(jié) 織疵分析
一、常見織疵種類
二、各類織機常見主要織疵
三、織疵成因分析
第四節(jié) 不同種類織物的加工要求
一、棉型織物的加工流程
二、毛織物加工流程
三、真絲織物加工流程
四、合纖長絲織物加工流程
五、苧麻織物加工流程
六、絹織物加工流程
七、特種織物加工流程


第十六章 機織技術的發(fā)展現(xiàn)狀與趨勢
第一節(jié) 機織技術的發(fā)展現(xiàn)狀
一、 新型織機的技術特點
二、新型織機的發(fā)展現(xiàn)狀
第二節(jié) 機織技術的發(fā)展趨勢
一、 劍桿織機
二、噴氣織機
三、噴水織機
四、片梭織機
參考文獻