水稻脫粒分離理論與關(guān)鍵技術(shù)研究及其應(yīng)用
定 價(jià):45 元
- 作者:徐立章著
- 出版時(shí)間:2014/12/1
- ISBN:9787811308532
- 出 版 社:江蘇大學(xué)出版社
- 中圖法分類:S511
- 頁碼:168
- 紙張:膠版紙
- 版次:1
- 開本:16K
脫粒分離裝置是水稻聯(lián)合收獲機(jī)最重要的核心工作部件之一, 直接影響整機(jī)性能。作者針對我國水稻脫粒分離裝置的設(shè)計(jì)缺乏相關(guān)的基礎(chǔ)理論指導(dǎo)和系統(tǒng)的試驗(yàn)數(shù)據(jù)支撐等問題, 在水稻生物學(xué)特性研究的基礎(chǔ)上, 首先研究了水稻與脫粒元件碰撞接觸過程, 建立了稻谷與脫粒元件碰撞損傷理論, 通過有限元仿真分析, 揭示了水稻脫粒損傷機(jī)理, 提出了低損傷脫粒裝置的設(shè)計(jì)方法和稻谷損傷的量化指標(biāo), 研制了單滾筒低損傷脫粒分離裝置。其次, 根據(jù)稻谷成熟度的自然差異, 提出了切縱流雙滾筒脫粒裝置分級有序低損傷脫粒新方法, 建立了切縱流雙滾筒脫粒裝置的功耗模型、切流初脫分離模型和縱軸流復(fù)脫分離模型, 為產(chǎn)品設(shè)計(jì)提供依據(jù)。最后, 研制出4LL-2.2Z型切縱流聯(lián)合收獲田間試驗(yàn)機(jī), 通過田間性能試驗(yàn)驗(yàn)證了脫粒分離裝置的作業(yè)性能, 推動了我國收獲機(jī)械行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步。
第1章 緒論
1.1 研究的背景與意義
1.2 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀
1.2.1 農(nóng)業(yè)生物力學(xué)特性研究
1.2.2 谷物脫粒損傷試驗(yàn)研究
1.2.3 谷物損傷量化與檢測方法研究
第2章 水稻生物學(xué)特性與力學(xué)性能參數(shù)的獲取
2.1 水稻的生物學(xué)特性
2.1.1 稻穗形態(tài)結(jié)構(gòu)
2.1.2 稻谷形態(tài)結(jié)構(gòu)
2.2 稻谷幾何形態(tài)測量系統(tǒng)與方法
2.2.1 總體結(jié)構(gòu)
2.2.2 系統(tǒng)標(biāo)定
2.2.3 測量方法
2.3 糙米試樣單軸壓縮試驗(yàn)
2.3.1 試驗(yàn)設(shè)備、材料與方法
2.3.2 理論分析
2.3.3 試驗(yàn)結(jié)果與分析
2.4 稻谷容量
2.5 稻谷內(nèi)摩擦系數(shù)
2.6 稻谷滑動摩擦系數(shù)
2.7 水稻籽粒的恢復(fù)系數(shù)
2.8 水稻穗頭籽粒連接力
第3章 稻谷碰撞損傷的理論分析與有限元模擬
3.1 稻谷碰撞損傷的理論分析
3.1.1 彈性碰撞階段
3.1.2 非彈性碰撞階段
3.2 稻谷碰撞損傷的實(shí)例計(jì)算
3.3 脫粒元件與稻谷碰撞有限元分析的基礎(chǔ)
3.3.1 稻谷與脫粒元件碰撞有限元模擬的理論基礎(chǔ)
3.3.2 有限元模擬軟件的選取
3.4 稻谷的碰撞模型
3.4.1 稻谷的CAD模型
3.4.2 稻谷的有限元模型
3.5 稻谷與脫粒元件碰撞的有限元模擬
3.5.1 稻谷與釘齒碰撞的有限元模擬
3.5.2 稻谷與短紋桿碰撞的有限元模擬
第4章 稻谷損傷的量化與檢測方法
4.1 稻谷損傷的類型
4.2 稻谷損傷的量化方法
4.3 稻谷損傷檢測硬件系統(tǒng)
4.3.1 稻谷損傷檢測硬件系統(tǒng)的總體結(jié)構(gòu)
4.3.2 光照方式的選擇
4.4 稻谷損傷檢測軟件系統(tǒng)
4.4.1 圖像預(yù)處理
4.4.2 樣條小波自適應(yīng)閾值多尺度邊緣檢測
4.4.3 損傷評價(jià)指標(biāo)計(jì)算與實(shí)例分析
第5章 水稻單滾筒脫粒分離裝置的研制與試驗(yàn)
5.1 設(shè)計(jì)思路
5.2 低損傷單滾筒脫粒裝置
5.2.1 低損傷單滾筒脫粒裝置的設(shè)計(jì)
5.2.2 低損傷單滾筒脫粒裝置臺架試驗(yàn)
5.2.3 低損傷單滾筒脫粒裝置水稻脫粒參數(shù)優(yōu)化
5.2.4 低損傷單滾筒脫粒裝置田間試驗(yàn)
第6章 水稻切縱流雙滾筒脫粒分離裝置的設(shè)計(jì)
6.1 典型脫粒分離裝置的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
6.2 切縱流雙滾筒脫粒分離裝置的設(shè)計(jì)
第7章 切縱流脫粒裝置功耗模型與功耗測試系統(tǒng)設(shè)計(jì)
7.1 切縱流脫粒裝置功耗模型
7.2 切縱流脫粒裝置功耗測試系統(tǒng)設(shè)計(jì)
7.2.1 扭矩測試系統(tǒng)
7.2.2 轉(zhuǎn)速測試系統(tǒng)
第8章 切縱流雙滾筒脫粒分離模型與試驗(yàn)
8.1 切流初脫分離模型
8.2 縱軸流復(fù)脫分離模型
8.3 脫出物的分布試驗(yàn)與分析
8.3.1 切流滾筒下方物料分布
8.3.2 縱軸流滾筒下方物料分布
第9章 切縱流聯(lián)合收獲機(jī)脫粒分離裝置性能試驗(yàn)與分析
9.1 整機(jī)系統(tǒng)集成
9.2 試驗(yàn)材料與方案
9.3 試驗(yàn)結(jié)果與分析
參考文獻(xiàn)