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焊接手冊
本書共分3篇:第1篇焊接結構基礎,主要從各個細節(jié)方面講述了焊接結構中應注意的問題;第2篇典型焊接結構設計,按行業(yè)將焊接的典型結構進行了詳細的講解;第3篇焊接結構生產,主要對工藝、檢測、組織與經濟、車間設計、安全防護等作了介紹。
適讀人群 :從事焊接生產的工程技術人員,焊接相關專業(yè)師生
《焊接手冊》是由中國機械工程學會焊接學會組織國內兩百余名焊接界專家學者編寫的一部綜合性大型專業(yè)工具書。全套手冊共3卷700多萬字。該手冊自1992年出版以來,歷經3次修訂再版,凝聚了幾代焊接人的集體智慧和豐碩成果,成為了焊接學會當之無愧的經典傳承著作。長期以來,她承載著傳承、指導和培育一代代中國焊接科技工作者的使命和責任,并成為了焊接行業(yè)的權威出版物和重要工具書。 《焊接手冊》第3版于2008年1月出版,至今已有7年了,這期間出現了一些新材料、新技術、新設備、新標準,廣大讀者也陸續(xù)提出了一些寶貴意見,給予了熱情的鼓勵和幫助。為了保持 《焊接手冊》的先進性和權威性,滿足讀者的需求,焊接學會和機械工業(yè)出版社商定出版《焊接手冊》第3版修訂本,以便及時反映焊接技術新成果,并更正手冊中的不當之處。鑒于總體上焊接技術沒有大的變化,本次修訂基本保持了第3版的章節(jié)結構。在廣大讀者所提寶貴意見的基礎上,焊接學會組織各章作者對手冊內容,包括文字、技術、數據、符號、單位、圖、表等進行了全面審讀修訂。在修訂過程中,全面貫徹了現行的最新技術標準,將手冊中相應的名詞術語、引用內容、圖表和數據按新標準進行了改寫;對陳舊、淘汰的技術內容進行刪改,增補了相關焊接新技術內容。 《焊接手冊 焊接結構·3(第3版 修訂本)》一書的讀者對象是以制造業(yè)中從事焊接生產的工程技術人員為主;同時,這部手冊對于焊接科研、設計和教學人員也是一部解決實際問題時必備的工具書。
焊接作為現代制造業(yè)的基礎技術,已廣泛應用于材料加工的各個領域。從核能發(fā)電到微電子技術,從探索宇宙空間到深海資源開發(fā),從汽車制造到家電生產,均離不開焊接技術。焊接技術已滲透到制造業(yè)的各個領域,直接影響到產品的質量、生產成本、可靠性與壽命。由于焊接結構具有尺寸不受限制、容易實現異種材料復合連接、質量較輕、整體性和密封性好、制造成本低等優(yōu)越性,焊接結構的應用越加廣泛。
2012年我國鋼產量達到7億t,近50%的鋼材需要經過焊接制造成有用的工程結構。我國在大型焊接結構的開發(fā)和應用方面,已取得了舉世矚目的成績。例如長江三峽水電站總裝機容量18200MW,26臺軸流式水輪機,每臺水輪機的環(huán)座外徑16m、高4m;轉子直徑10m,質量450t,是世界上最大最重的不銹鋼焊接轉輪;世界著名的國家體育場“鳥巢”,建筑頂面呈馬鞍形,鋼結構總質量53萬t,焊縫總長31萬m,消耗焊材2000余t;世界先進水平的西氣東輸二線工程,干線全部采用X80高鋼級管線鋼,總長4895km,管徑1219mm,壁厚153~33mm,該高壓長輸管線具有抗強震和斷層活動的止裂能力。我國第一臺煤直接液化反應器,直徑55m,長62m,壁厚337mm,質量2060t,為世界上最大的加氫反應器,采用雙絲窄間隙埋弧焊技術。目前,我國已是世界機械制造大國、機電設備第二大出口國。已能獨立制造60萬kW超臨界和100萬kW超超臨界火電機組;秦山核電站二期3號機組堆內構件全部實現國產化,三代核電堆型AP1000反應堆正在中國建造,并全面掌握AP1000設備的設計和制造技術;風電裝機總容量已超過1200萬kW,列全球第四位,單臺3MW海上風電機組已投入運行;1000萬t煉油設備國產化率已達90%;汽車年產量已超過2000萬輛,成為世界第一汽車生產大國;我國是世界上僅有的幾個能制造時速達350km的高速列車并掌握動車組技術的國家;開發(fā)的175萬t好望角型散裝貨輪,已成為國際知名品牌,已能獨立制造30萬t大型油輪和液化天然氣船,據2011年統計,我國造船完工量達7665萬載重t,占世界市場份額的451%,居全球首位,2012年“遼寧”號航母完工和“蛟龍”號7000m深潛成功,開啟了我國船舶和海洋工程結構的新篇章;飛機制造業(yè)也正在形成渦扇支線客機、大型運輸機、艦載機及直升機等系列生產能力;研制成功的長征系列運載火箭,具備發(fā)射各種軌道飛行器和探月的能力。自2003年我國第一位航天員成功上天,使中國成為繼俄羅斯和美國之后第三個把人送入太空的國家,到2012年神九與天宮目標飛行器成功在軌對接,為2020年建成我國的空間站邁出了關鍵的一步。所有這些裝備的制造均離不開焊接技術,同時裝備制造業(yè)的發(fā)展也帶動了焊接技術的進步,F在我國還是名副其實的家電生產大國,2014年我國家電制造業(yè)實現工業(yè)銷售14139億元,家電出口突破3400億元,我國家電企業(yè)正在走向全球化競爭的時代。 現代制造業(yè)的迅猛發(fā)展,廣泛采用新材料、先進焊接方法和新裝備,正在對焊接結構的設計與制造產生深刻的影響與變革。我國制造業(yè)在取得令人矚目的成績的同時,也帶來了能耗高、材料利用率低等問題和巨大的資源與環(huán)境壓力。普通結構鋼雖然仍是焊接結構的主體材料,但隨著輕合金等新材料在航天航空、高速軌道交通設備、汽車、艦艇與船舶中的廣泛應用,迫切需要焊接新技術的快速發(fā)展,以滿足結構輕量化、節(jié)能和特殊性能的需求。綠色制造理念正影響著焊接結構制造業(yè),大力推進清潔生產,節(jié)能減排,促進資源循環(huán)利用,將成為焊接結構制造業(yè)面臨的新挑戰(zhàn)。 《焊接手冊》1992年出版以來,歷經再版,凝聚了幾代焊接人的集體智慧和豐碩成果,成為中國焊接學會當之無愧的經典著作,她承載著傳承、指導和培育一代代中國焊接界精英的使命和責任!逗附邮謨浴返3版已經出版7年了,這期間涌現了許多新材料、新工藝、新設備、新方法、新標準。為了詮釋《焊接手冊》在焊接行業(yè)的權威和領袖地位,有必要根據近幾年焊接行業(yè)的發(fā)展進行適當修編。 《焊接手冊》第3卷第3版(修訂本)秉承了第3版的總體結構。修訂本仍分為3篇共33章。第1篇為“焊接結構基礎”,第2篇為“典型焊接結構設計”,第3篇為“焊接結構生產”,共280余萬字。修訂本修改了第3版書中文字、數據、符號、單位及圖表的差錯,采用了國家或行業(yè)的現行標準和名詞術語,更換了標準編號、圖表和數據,刪除了淘汰的內容,增補了新的技術、工藝、方法、材料等內容。 本次《焊接手冊》的修訂本,是在中國機械工程學會焊接學會和《焊接手冊》編委會的領導下,經全體作者的共同努力工作完成的,在此對他們的辛勤工作表示衷心的感謝。 本卷涉及焊接結構的設計、制造、生產管理、結構服役及再制造,內容廣泛,緊密聯系生產實際。雖然工作盡力,但難免存在疏漏乃至差錯,我們真誠地希望廣大讀者隨時批評指正,以便本卷重印或修訂時不斷完善。 主編 史耀武
修訂本出版說明
《焊接手冊》第3版序 《焊接手冊》第3卷第3版(修訂本)前言 《焊接手冊》第3卷第3版前言 第1篇 焊接結構基礎 第1章 焊接結構常用金屬材料 1.1焊接結構常用金屬材料 1.1.1結構鋼 1.1.2特殊鋼 1.1.3非鐵材料 1.1.4復合材料及其金屬基復合材料 1.2焊接結構選材基本原則 1.2.1母材的選擇原則 1.2.2焊接材料的選擇原則 參考文獻 第2章 焊接接頭及其幾何設計 2.1焊接接頭的作用和特點 2.1.1焊接接頭的作用 2.1.2焊接接頭的特點 2.2焊接接頭的幾何設計 2.2.1焊接接頭的分類和基本類型 2.2.2熔焊接頭的幾何設計 2.2.3壓焊接頭的幾何設計 2.2.4釬焊接頭的幾何設計 2.2.5相關知識鏈接——鉚接接頭與栓接接頭 2.3特殊的熔焊接頭的幾何設計 2.3.1電子束焊接頭 2.3.2激光焊接頭 2.3.3電渣焊接頭 2.3.4焊接節(jié)點 2.4熔焊接頭坡口的幾何設計 2.4.1坡口與坡口類型 2.4.2坡口的幾何參數與加工要求 2.4.3氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊接頭坡口的幾何設計 2.4.4埋弧焊接頭坡口的幾何設計 2.4.5坡口的幾何設計原則 2.5焊接接頭幾何參數對接頭工作應力分布的影響 2.5.1熔焊常用接頭幾何參數對接頭工作應力分布的影響 2.5.2電阻焊常用接頭幾何參數對接頭工作應力分布的影響 2.6焊接接頭的幾何設計原則 2.6.1焊接接頭的一般設計原則 2.6.2常用焊接接頭的幾何設計注意事項 2.7焊接接頭在焊接結構設計圖樣上的表示方法 2.7.1焊縫符號與焊接方法代號 2.7.2焊接接頭在圖樣上的表示方法 2.8相關知識鏈接——結構鋼焊接接頭的 強韌性匹配設計原則 參考文獻 第3章 焊接接頭的力學性能 3.1焊接接頭的力學性能及測試 3.1.1力學性能試樣取樣的一般原則 3.1.2基本力學性能測試 3.1.3焊接接頭的斷裂韌度 3.1.4焊接接頭的疲勞性能 3.1.5焊接接頭的蠕變與持久性能 3.1.6焊接接頭的應力腐蝕性能 3.1.7其他力學性能試驗方法介紹 3.2焊接接頭的不均勻性對力學性能的影響 3.2.1焊接接頭宏觀力學不均勻性的一般特征 3.2.2焊接接頭宏觀力學性能不均勻性對性能測試結果的影響 3.2.3金相組織非均勻性的影響 3.3不同結構的設計對焊接接頭力學性能的要求 3.3.1一般考慮 3.3.2不同工作條件下的接頭強韌性匹配 參考文獻 第4章 焊接應力與變形 4.1基本概念 4.1.1產生機理、影響因素及其內在聯系 4.1.2材料物理特性和力學特性的影響 4.1.3不同類型焊接熱源的影響 4.1.4焊接熱源引起的瞬態(tài)應力與變形 4.2焊接應力 4.2.1焊接應力分類 4.2.2焊接殘余應力測量方法 4.2.3焊接殘余應力的作用和影響 4.2.4焊接殘余應力在構件中的典型分布規(guī)律 4.2.5控制、調節(jié)與消除焊接殘余應力 4.3焊接變形 4.3.1焊接變形分類 4.3.2典型構件上的焊接變形 4.3.3焊接變形的控制與消除 參考文獻 第5章 焊接結構疲勞 5.1疲勞的基本概念 5.1.1疲勞裂紋萌生和擴展機理 5.1.2高周次低應力疲勞 5.1.3低周次高應變疲勞 5.1.4變幅載荷疲勞和疲勞累積損傷 5.2疲勞載荷和疲勞應力譜 5.2.1一般原則 5.2.2疲勞載荷模型 5.2.3疲勞應力譜 5.3焊接結構的疲勞強度 5.3.1焊接接頭的疲勞性能 5.3.2影響焊接結構疲勞強度的其他因素 5.3.3改善焊接接頭疲勞強度的方法 5.4疲勞設計 5.4.1疲勞設計方法 5.4.2疲勞極限狀態(tài)設計法 5.4.3疲勞強度設計曲線和細節(jié)類型 5.4.4空心截面構件的疲勞評定 5.5疲勞壽命評估 5.5.1裂紋萌生壽命的評估 5.5.2疲勞裂紋擴展壽命評估 5.6既有結構耐用年數及累積疲勞損傷度的評估 5.6.1鋼橋耐用年數 5.6.2耐用年數計算的假定條件 5.6.3耐用年數的計算 5.6.4累積疲勞計算 參考文獻 第6章 焊接結構的斷裂及安全評定 6.1引言 6.1.1典型的脆斷事故舉例 6.1.2近年來發(fā)生的脆斷事故舉例 6.2脆性斷裂機理及影響因素 6.2.1脆性和延性斷裂的裂紋產生和擴展 6.2.2脆性斷裂特征及影響金屬材料斷裂的主要因素 6.3防斷設計準則及相關的試驗方法 6.3.1防斷設計準則 6.3.2抗開裂性能測試方法 6.3.3止裂性能測試方法 6.4防止脆性斷裂的措施 6.4.1選材 6.4.2合理的焊接結構設計 6.4.3合理安排結構制造工藝 6.5焊接結構的安全評定 6.5.1“合于使用”原則及其發(fā)展 6.5.2面型缺欠的評定 6.5.3體積型缺欠的評定 6.6焊接結構的失效分析 6.6.1焊接結構失效的分類 6.6.2失效分析的程序 參考文獻 第7章 焊接結構的環(huán)境失效 7.1焊接結構的腐蝕失效 7.1.1焊接接頭腐蝕破壞的基本形式 7.1.2焊接結構在自然環(huán)境下的腐蝕 7.1.3焊接結構的局部腐蝕 7.2介質環(huán)境作用下的斷裂與疲勞 7.2.1應力腐蝕破裂 7.2.2環(huán)境氫脆 7.2.3腐蝕疲勞 7.3焊接接頭耐蝕性的評定及提高耐蝕性的措施 7.3.1焊接接頭的腐蝕試驗 7.3.2常見焊接接頭的耐蝕性 7.3.3提高焊接接頭耐蝕性的途徑 7.3.4焊接結構的表面防護 7.4焊接接頭的耐熱性 7.4.1高溫下焊接接頭的組織變化 7.4.2焊接接頭的高溫性能 7.4.3焊接接頭的高溫蠕變 7.4.4焊接接頭的高溫氧化 7.4.5焊接接頭的熱疲勞 7.5環(huán)境加速焊接結構失效典型事例及其分析 參考文獻 第8章 標準與法規(guī) 8.1國內外焊接標準化概述 8.1.1主要標準化機構及職能 8.1.2國內外焊接標準的體系現狀 8.2焊接制造中的主要標準概述 8.2.1焊接質量要求 8.2.2焊接工藝規(guī)程及評定 8.2.3焊接人員資質考核(認可) 8.2.4術語及符號 8.2.5接頭制備 8.2.6質量等級 8.2.7焊接材料 8.2.8焊接接頭的試驗、檢驗 8.3不同行業(yè)的焊接標準 8.3.1承壓設備 8.3.2船舶行業(yè) 8.3.3核電行業(yè) 8.3.4電力行業(yè) 8.3.5鐵路行業(yè) 8.3.6建筑及工程建設行業(yè) 8.3.7石油天然氣行業(yè) 8.3.8航空行業(yè) 第2篇典型焊接結構設計 第9章 焊接結構設計原則與方法 9.1焊接結構的特點 9.2焊接結構設計的基本要求和基本原則 9.2.1設計的基本要求 9.2.2設計的基本原則 9.3焊接結構設計的基本方法 9.3.1許用應力設計法 9.3.2可靠性設計法 9.3.3許用應力、安全系數和強度設計值 9.4焊接結構構造設計中須注意的問題 9.4.1結構焊接與檢驗的可達性 9.4.2構造設計中的細部處理 9.4.3結構的尺寸穩(wěn)定性 9.4.4層狀撕裂 參考文獻 第10章 焊接接頭強度與計算 10.1概述 10.2焊接接頭的工作應力分布 10.2.1熔焊接頭的工作應力分布 10.2.2電阻焊接頭的工作應力分布 10.3焊接接頭的靜載強度計算 10.3.1焊接接頭許用應力設計法 10.3.2焊接接頭極限狀態(tài)設計法 10.4焊接接頭的疲勞強度計算 10.4.1起重機焊接結構的疲勞計算 10.4.2建筑鋼結構的疲勞計算 參考文獻 第11章 焊接基本構件的設計與計算 11.1焊接梁 11.1.1焊接組合梁的形式 11.1.2梁的剛度與強度 11.1.3梁的整體穩(wěn)定 11.1.4梁的局部穩(wěn)定 11.1.5梁腹板的屈曲后強度 11.1.6焊接梁設計中的若干其他問題 11.2焊接柱 11.2.1焊接柱的分類 11.2.2構件的計算長度和剛度控制 11.2.3軸心受力構件的強度與穩(wěn)定 11.2.4壓彎構件的強度與穩(wěn)定 11.2.5焊接柱的構造設計 11.3焊接鋼桁架 11.3.1焊接鋼桁架的分類和適用范圍 11.3.2桁架的主要尺寸及要求 11.3.3桁架的內力計算和組合 11.3.4普通鋼桁架桿件的截面選擇 11.3.5鋼桁架的若干構造要求 參考文獻 第12章 機械零部件焊接結構 12.1壓力機 12.1.1壓力機構件概述 12.1.2壓力機滑塊新結構 12.1.3壓力機橫梁新結構 12.1.4壓力機底座新結構 12.1.5壓力機立柱新結構 12.1.6壓力機小車體新結構 12.1.7開式機身新結構 12.1.8其他壓力機構件新結構 12.2傳動零件 12.2.1輪類零件 12.2.2筒體及偏心體 12.2.3搖擺軸 12.2.4軸承座 12.2.5連桿、搖臂 12.3減速器箱體 12.3.1箱體結構 12.3.2實例 12.4金屬切削機床大件 12.4.1概述 12.4.2床身 12.4.3立柱 12.4.4橫梁 參考文獻 第13章 鍋爐、壓力容器與管道 13.1概述 13.2鍋爐、壓力容器的結構形式及分類 13.2.1鍋爐的類別 13.2.2鍋爐的典型結構形式 13.2.3壓力容器的分類 13.2.4壓力容器的結構形式 13.2.5壓力容器用鋼 13.3管道 13.3.1管道的種類 13.3.2管道用鋼的分類及其選擇 13.4鍋爐、壓力容器和管道的強度計算 13.4.1鍋爐受壓部件的強度計算 13.4.2焊接容器的強度計算 13.4.3球形和立式圓筒形儲罐的強度計算 13.4.4管道的強度計算 13.4.5殼體開孔補強設計 13.5鍋爐受壓部件和壓力容器的抗疲勞設計 13.6鍋爐受壓部件、壓力容器與管道焊接接頭的設計 13.6.1焊接接頭的設計準則 13.6.2單層受壓殼體焊接接頭的設計 13.6.3多層壓力容器焊接接頭的設計 13.6.4不銹復合鋼板制壓力容器焊接接頭的設計 13.6.5鍋爐受壓部件焊接接頭的設計 13.6.6換熱器管子/管板接頭形式 13.6.7儲罐焊接接頭的設計 13.7壓力容器典型結構實例 13.7.1核反應堆壓力容器 13.7.2核電站蒸汽發(fā)生器 13.7.324萬t/a尿素合成塔 13.7.4CO2汽提塔 13.7.5大型液化天然氣(LNG)儲罐 參考文獻 第14章 建筑焊接結構 14.1概述 14.1.1建筑焊接鋼結構的應用范圍 14.1.2本章主要內容 14.1.3鋼材選用和節(jié)點設計的注意事項 14.2焊接鋼桁架 14.2.1焊接鋼桁架簡介 14.2.2型鋼桁架節(jié)點 14.2.3鋼管桁架節(jié)點 14.3大跨空間鋼結構 14.3.1大跨空間鋼結構簡介 14.3.2網架結構節(jié)點 14.3.3網殼結構節(jié)點 14.4工業(yè)廠房鋼結構 14.4.1廠房鋼結構簡介 14.4.2廠房鋼結構的主要節(jié)點 14.4.3門式剛架的主要節(jié)點 14.4.4梁柱的其他連接節(jié)點 14.5多、高層房屋鋼結構 14.5.1多、高層房屋鋼結構簡介 14.5.2柱與柱的連接節(jié)點 14.5.3梁與柱的連接 參考文獻 第15章 鐵路車輛焊接結構 15.1概述 15.1.1鐵路車輛的分類 15.1.2鐵路車輛車體分類及其一般結構 15.1.3車體焊接結構的特點 15.1.4車輛車體焊接結構件設計的一般注意事項 15.2通用貨車 15.2.1底架焊接結構 15.2.2車體上部焊接結構 15.3長大貨物車 15.3.1凹底平車 15.3.2鉗夾車 15.3.3落下孔車 15.3.4掛貨鉤 15.4動車組 15.4.1內燃動車組 15.4.2電動車組 15.5內燃機車 15.5.1內燃機車轉向架構架結構 15.5.2內燃機車車體結構 15.6客車 15.6.1客車轉向架構架結構 15.6.2客車車體結構 參考文獻 第16章 船舶與海洋工程焊接結構 16.1概述 16.1.1船舶的分類 16.1.2船體結構的特點 16.1.3典型船體結構及其特征 16.1.4海洋工程結構的特點 16.1.5相關的設計規(guī)范和標準 16.2典型船舶焊接結構 16.2.1船舶建造和工藝特點 16.2.2船體結構的組成及焊接 16.2.3底部結構 16.2.4舷側結構 16.2.5甲板結構 16.2.6艙壁結構 16.2.7艏部及艉部結構 16.2.8液化氣艙結構 16.3海洋工程典型結構 16.3.1半潛式平臺結構 16.3.2自升式平臺結構 16.3.3導管架型平臺結構 16.3.4生活模塊結構 16.3.5海洋工程結構對鋼材和焊縫的要求 16.4船體結構設計方法及注意事項 16.4.1船體結構設計的基本方法和設計階段 16.4.2結構設計中應注意的主要事項 16.4.3結構件中各類開孔的設計和選用 16.4.4典型船體結構的焊接設計及焊接方法 參考文獻 第17章 起重機焊接結構 17.1概述 17.1.1起重機分類 17.1.2起重機的基本參數和工作級別 17.1.3載荷 17.2結構材料、許用應力與剛度 17.2.1結構材料 17.2.2結構材料的許用應力 17.2.3疲勞強度、疲勞許用應力、應力集中情況等級 17.2.4起重機結構剛度 17.3金屬結構 17.3.1橋架 17.3.2主梁 17.3.3端梁 17.3.4橋架連接 17.4主梁局部設計 17.4.1主梁拱度 17.4.2翼緣板、腹板的拼接焊縫設計 17.4.3主梁承軌角焊縫和其他縱向角焊縫的設計 17.4.4橫向加強板的設計 17.4.5縱向加強桿的設計 17.4.6軌道 17.4.7軌道壓緊裝置的設計 參考文獻 第18章 動力機械焊接結構 18.1水電機械 18.1.1混流式水輪機轉輪 18.1.2軸流式轉輪的焊接 18.1.3沖擊式水輪機轉輪 18.1.4水輪機主軸 18.1.5水輪機座環(huán) 18.1.6水輪機蝸殼和配流管 18.1.7水輪機轉輪室 18.1.8發(fā)電機定子機座 18.1.9發(fā)電機轉子支架 18.1.10發(fā)電機下機架 18.1.11水發(fā)機組厚板零件的拼焊 18.2汽輪機和燃氣輪機 18.2.1概述 18.2.2汽輪機組典型焊接結構 18.2.3燃氣輪機典型焊接結構 18.3柴油機機體 18.3.1概述 18.3.2機體焊接結構設計要點 18.3.3低速船用柴油機機體 18.3.4機車用柴油機機體 參考文獻 第19章 焊接鋼橋 19.1概述 19.2橋梁設計概要 19.2.1橋梁結構類型 19.2.2基本要求 19.2.3橋梁設計的通常程序 19.2.4極限狀態(tài)設計法 19.2.5橋梁設計載荷 19.3橋梁用鋼 19.3.1鋼材的發(fā)展 19.3.2鋼材選擇 19.3.3鋼材強度等級及其容許應力 19.3.4關于鋼材主要性能的評定 19.4鋼橋構件及其連接 19.4.1構件設計的一般注意事項 19.4.2連接 19.5鋼橋面結構體系 19.5.1鋼正交異性板橋面結構 19.5.2縱橫梁橋面系結構 19.6鋼板梁 19.6.1典型鋼板梁的結構 19.6.2設計的一般要求 19.6.3板梁翼緣構造要求 19.6.4腹板 19.6.5豎向加勁肋 19.6.6水平加勁肋 19.6.7傳遞集中載荷點的構造 19.6.8聯結系 19.6.9其他 19.7組合梁 19.7.1組合梁的典型結構形式 19.7.2橋面板組合作用的處理 19.7.3設計的一般注意事項 19.7.4容許應力 19.7.5混凝土橋面板的構造 19.7.6剪力鍵 19.8桁架橋 19.9剛構橋 19.10鋼管結構 19.11拱橋 19.12索結構 參考文獻 第20章 礦山與工程機械焊接結構 20.1礦山挖掘機 20.1.1概述 20.1.2挖掘機金屬結構 20.1.3挖掘機焊接結構用材料 20.1.4挖掘機焊接結構局部設計 20.2推土機焊接結構 20.2.1概述 20.2.2常用材料 20.2.3主要焊接結構件 20.2.4典型焊接件 20.2.5局部結構 20.3工程挖掘機焊接結構 20.3.1概述 20.3.2挖掘機的機構組成 20.3.3常用材料及機械性能 20.3.4典型焊接件及局部結構 參考文獻 第21章 汽車焊接結構 21.1汽車結構的分類與特點 21.1.1概述 21.1.2汽車的種類 21.1.3汽車車身結構的分類 21.1.4焊接結構對汽車性能的影響 21.2汽車焊接結構設計 21.2.1汽車焊接結構的合理性分析 21.2.2汽車焊接結構的局部穩(wěn)定性 21.2.3焊接接頭的工作應力分布和工作性能 21.2.4焊接接頭靜載強度計算 21.2.5汽車焊接結構的脆性斷裂及預防措施 21.2.6汽車焊接結構的疲勞斷裂及預防措施 21.3典型汽車焊接結構形式 21.3.1轎車結構 21.3.2載貨汽車結構 參考文獻 第22章 典型航空航天結構 22.1航空航天薄殼結構焊接應力變形控制 22.1.1航空航天板殼結構的失穩(wěn)翹曲變形 22.1.2減小和消除失穩(wěn)翹曲變形的方法 22.2飛機起落架結構 22.2.1結構特點 22.2.2焊接技術在飛機起落架制造過程中的應用情況 22.2.3工藝流程及焊接工藝分析 22.3帶肋壁板結構 22.3.1概述 22.3.2中央翼下壁板的焊接 22.4整體葉盤結構 22.4.1結構特點 22.4.2整體葉盤焊接的工藝流程 22.5封嚴組件 22.5.1蜂窩封嚴結構特點 22.5.2工藝流程 22.5.3釬焊工藝 22.6運載火箭箭體結構 22.6.1概述 22.6.2推進劑貯箱的結構形式 22.6.3推進劑貯箱的結構材料 22.6.4推進劑貯箱結構的制造工藝 22.6.5推進劑貯箱結構焊縫的接頭設計 22.6.6液體火箭發(fā)動機推力室結構設計、材料及焊接工藝 參考文獻 第3篇 焊接結構生產 第23章 焊接結構制造工藝 23.1概述 23.2焊接結構生產的準備工作 23.2.1生產綱領 23.2.2焊接結構設計的工藝性審查 23.2.3焊接結構制造工藝方案的設計 23.2.4焊接結構生產工藝規(guī)程設計 23.3焊接結構生產的備料加工工藝 23.3.1鋼材的預處理 23.3.2放樣、畫線與號料 23.3.3下料和邊緣加工 23.3.4彎曲和成形 23.4焊接結構生產的裝配焊接工藝 23.4.1焊接結構生產的裝配工藝 23.4.2焊接結構生產的焊接工藝 23.4.3焊接試驗與焊接工藝評定 23.5焊接結構生產的熱處理、檢驗-修整和涂飾 23.5.1焊接結構生產的熱處理工藝 23.5.2焊接結構生產的檢驗、修整和涂飾 23.5.3焊接結構生產的典型產品及其工藝 文件舉例 參考文獻 第24章 焊接結構制造用生產設備 24.1概述 24.1.1生產設備的分類 24.1.2生產設備的選擇原則 24.2備料加工設備 24.2.1鋼材預處理設備 24.2.2開卷落料線 24.2.3矯正設備 24.2.4切割下料設備 24.2.5成形設備 24.2.6坡口加工和制孔設備 24.3焊接工裝夾具 24.3.1分類、組成及作用 24.3.2定位原理及實施方法 24.3.3定位夾具 24.3.4夾緊機構 24.3.5組合夾具 24.3.6琴鍵式夾具 24.3.7專用夾具 24.4焊接變位設備 24.4.1焊接變位機 24.4.2焊接滾輪架 24.4.3翻轉機及回轉臺 24.4.4焊接操作機 24.4.5焊工升降臺 24.5焊后工序設備 24.5.1設備用途及工藝目的 24.5.2部分后工序設備及機具的性能與數據 參考文獻 第25章 典型焊接結構的制造 25.1概述 25.1.1焊接結構的制造難點 25.1.2焊接結構制造的關鍵技術 25.1.3產品焊接變形的預防、控制及矯正 25.2容器和管道的焊接 25.2.1立式儲罐的裝配和焊接 25.2.2球罐的裝配和焊接 25.2.3薄壁容器的裝配與焊接 25.2.4厚壁容器筒體的焊接 25.2.5大型筒體的裝配和焊接 25.2.6厚壁筒體大直徑接管的焊接 25.2.7管子與管子的焊接 25.2.8厚壁三通的焊接 25.2.9焊接鋼管 25.2.10鰭片管的制造 25.3焊接梁和柱的制造 25.3.1概述 25.3.2工字形斷面梁和柱的焊接 25.3.3箱形斷面梁和柱的焊接 25.4車輛板殼結構的焊接 25.4.1軌道車輛車體(廂)的焊接 25.4.2鐵路貨車的焊接 25.4.3載貨汽車車廂的焊接 25.5大型機械加工件的工地裝配和焊接 25.5.1大型法蘭工地裝配焊接技術要求 25.5.2施工方案 25.5.3大型半精機械加工不銹鋼瓣法蘭的工地裝配焊接技術水平 參考文獻 第26章 焊接結構生產的機械化和自動化 26.1概述 26.2焊接中心、焊接自動機和焊接生產線 26.3中直徑焊管焊接中心和焊接生產線 26.3.1中直徑管段縱縫焊接中心 26.3.2中直徑管段焊接生產線 26.3.3中直徑管體環(huán)縫焊接中心 26.3.4中直徑管體焊接生產線 26.4輸油管道環(huán)縫焊接中心 26.5大直徑容器焊接中心和焊接生產線 26.5.1大直徑容器筒(殼)段縱縫焊接中心 26.5.2大直徑容器筒(殼)體環(huán)縫焊接中心 26.5.3大直徑容器筒(殼)體焊接生產線 26.6梁柱結構件的焊接中心和焊接自動機 26.6.1橋式起重機主梁焊接中心 26.6.2梁柱結構件的焊接自動機 26.7鍋爐結構件焊接中心和焊接生產線 26.7.1鍋爐膜式壁12(或24或4)機頭焊接中心 26.7.2鍋爐膜式壁12(或24或4)機頭焊接生產線 26.7.3鍋爐蛇形管焊接生產線 26.8軌道車輛結構件焊接中心和焊接生產線 26.8.1軌道車輛轉向架焊接中心 26.8.2內燃機車轉向架側梁的焊接生產線 26.8.3機車三軸轉向架側板弧焊機器人工作站 26.8.4低底盤地鐵車輛主橫梁弧焊機器人工作站 26.8.5柴油機水套的焊接自動機 26.8.6內燃機車齒輪罩裝配焊接中心 26.9汽車結構件的焊接中心和焊接生產線 26.9.1轎車白車身的結構與裝焊線 26.9.2載貨汽車總成合(部件)的焊接生產線 26.9.3儲氣筒環(huán)縫焊接中心 26.9.4汽車車圈的焊接自動機和焊接中心 26.10摩托車部件的焊接自動機 26.11起重、礦山、工程機械中焊接構件的焊接中心 26.12水輪機活動導葉的焊接自動機 26.13大型鋁合金儲箱橢球形封頭弧焊機器人工作站 26.14船舶平(曲)面分段弧焊機器人工作站 26.15裝甲車車體弧焊機器人工作站參考文獻 第27章 焊接結構的無損檢測技術 27.1概述 27.1.1焊接結構無損檢測的作用及意義 27.1.2焊接結構無損檢測方法及對比 27.2目視檢測 27.2.1目視檢測方法及分類 27.2.2直接檢測 27.2.3間接檢測 27.3泄漏檢測 27.3.1泄漏檢測方法 27.3.2泄漏檢測應用 27.4射線檢測 27.4.1射線檢測方法及分類 27.4.2射線源的選擇 27.4.3射線膠片和增感屏的選擇 27.4.4射線透照布置 27.4.5射線照相檢驗級別 27.4.6射線檢測的一般程序 27.4.7底片上缺欠影像的識別 27.4.8射線底片的評定——GB/T 3323-2005標準附錄摘要 27.4.9國際射線檢測標準 27.4.10射線檢測新技術 27.5超聲檢測 27.5.1超聲檢測方法及分類 27.5.2超聲檢測的探頭和儀器 27.5.3超聲檢測級別 27.5.4超聲檢測靈敏度 27.5.5超聲檢測的一般程序 27.5.6平板對接焊縫的超聲檢測 27.5.7其他焊接結構的超聲檢測 27.5.8缺欠信號的特征及測量 27.5.9缺欠的評定——GB/T 11345-1989標準摘要 27.5.10GB/T 11345標準的最新狀態(tài) 27.5.11國際超聲檢測標準 27.5.12超聲檢測的新技術 27.6磁粉檢測 27.6.1磁性檢測的方法與分類 27.6.2磁化方法和規(guī)范 27.6.3磁粉檢測設備 27.6.4磁粉及磁懸液 27.6.5磁粉檢測靈敏度試片(塊) 27.6.6缺欠引起的漏磁場 27.6.7磁粉檢測的操作程序 27.6.8磁痕的觀察與評定 27.6.9國際磁粉檢測標準 27.6.10磁性檢測的新技術 27.7滲透檢測 27.7.1滲透檢測的方法與分類 27.7.2滲透檢測劑與靈敏度試塊 27.7.3滲透檢測的一般操作程序 27.7.4痕跡的解釋與缺欠評定 27.7.5國際滲透檢測標準 27.7.6滲透檢測的新技術 27.8渦流檢測 27.8.1渦流檢測的方法 27.8.2渦流檢測系統和探頭 27.8.3渦流檢測技術和過程 27.8.4對比試樣 27.8.5渦流檢測的一般操作程序 27.8.6檢測結果的評定 27.8.7渦流檢測技術的新發(fā)展 27.9無損檢測新方法 27.9.1聲發(fā)射 27.9.2金屬磁記憶檢測 27.9.3紅外熱成像檢測 27.9.4長途管道的檢測設備 參考文獻 第28章 焊接培訓與資格認證 28.1焊接人員培訓與資格認證概述 28.1.1國際焊接培訓體系簡介 28.1.2國際焊接培訓體系在我國的實施 28.1.3國際焊接人員培訓規(guī)程 28.1.4我國焊工(含技師)國家職業(yè)技能鑒定介紹 28.1.5國際資質焊接人員的資格認證程序和標準 28.2焊接生產制造企業(yè)質量體系建立與認證 28.2.1焊接生產制造企業(yè)認證標準體系簡介 28.2.2ISO 38341~5系列標準《金屬材料熔焊的質量要求》介紹 28.2.3國際焊接生產制造企業(yè)相關認證標準介紹 參考文獻 第29章 焊接結構生產的質量管理、組織與經濟 29.1概述 29.1.1焊接結構生產質量管理的現狀 29.1.2焊接結構生產質量管理的意義 29.1.3焊接結構生產組織與經濟的意義 29.2焊接結構生產的質量管理 29.2.1質量管理的發(fā)展歷程 29.2.2質量管理的基本概念 29.2.3統計質量控制的常用方法 29.2.4ISO 9000族標準的意義 29.2.5質量體系的策劃和總體設計 29.2.6質量體系組織結構 29.2.7質量體系文件 29.2.8管理體系審核 29.2.9GB/T 12467.1-2009~GB/T 12467.5-2009/ISO 38341:2005~ISO 38345:摘要介紹 29.2.10焊接結構生產制造中的質量控制 29.3焊接結構生產的組織與經濟 29.3.1焊接生產車間的空間組織 29.3.2焊接生產車間的時間組織 29.3.3焊接車間生產能力的計算 29.3.4焊接結構生產定額工作 29.3.5先進生產組織模式 29.3.6焊接結構生產技術經濟指標的計算 29.3.7焊接結構生產的成本控制 參考文獻 第30章 焊接車間設計 30.1概述 30.2焊接車間設計階段和內容 30.2.1設計前期階段和內容 30.2.2設計工作階段和內容 30.2.3設計后期階段和內容 30.3焊接車間設計中的相關任務 30.4技術改造和技術發(fā)展趨勢 30.4.1技術改造的必要性、目標和內容 30.4.2技術發(fā)展趨勢 30.5焊接車間工藝和設備選擇 30.5.1工藝及其選擇 30.5.2設備及其選用 30.6材料和動力消耗 30.6.1材料消耗 30.6.2動力消耗 30.7車間布置 30.7.1車間組成 30.7.2車間布置的基本原則 30.7.3廠房形式和參數的選用 30.7.4倉庫和輔助部門 30.7.5車間系統布置計劃 30.7.6車間布置方案的評價和確定 30.7.7車間布置舉例 30.8車間環(huán)境保護和安全衛(wèi)生 30.8.1車間環(huán)境保護和安全衛(wèi)生的 意義和內容 30.8.2安全技術 30.8.3衛(wèi)生技術 參考文獻 第31章 焊接安全與清潔生產 31.1焊接清潔生產 31.1.1焊接清潔生產的意義和內容 31.1.2清潔生產的定義和原則 31.1.3清潔生產的實施途徑 31.1.4清潔生產技術和方法 31.1.5焊接清潔生產的現狀和實施途徑 31.2焊接安全與衛(wèi)生防護 31.2.1概述 31.2.2焊接安全與衛(wèi)生標準 31.2.3焊接安全技術 31.2.4焊接勞動衛(wèi)生防護 參考文獻 第32章 焊接結構的再制造與延壽技術 32.1再制造工程概論 32.1.1再制造工程的內涵 32.1.2再制造工程的地位及作用 32.1.3再制造業(yè)發(fā)展趨勢 32.2再制造設計基礎 32.2.1產品再制造性設計及評價 32.2.2廢舊產品的失效機理和壽命預測 32.2.3再制造工藝設計及費用分析 32.2.4再制造毛坯質量檢測工藝設計 32.2.5再制造過程中清洗工藝設計 32.2.6再制造產品質量控制設計 32.3焊接結構再制造延壽的關鍵技術 32.3.1熱噴涂技術 32.3.2堆焊技術 32.3.3電刷鍍技術 32.3.4激光再制造技術 32.3.5表面粘涂技術 32.4焊接結構的再制造與延壽技術的應用 32.4.1艦船鋼板防腐延壽 32.4.2油田儲罐再制造延壽 32.4.3絞吸挖泥船絞刀片再制造延壽 32.4.4發(fā)酵罐內壁再制造延壽 參考文獻 第33章 計算機輔助焊接結構制造與生產質量控制 33.1概述 33.2焊接結構制造工藝設計 33.2.1焊接CAPP系統 33.2.2焊接專家系統 33.2.3焊接數據庫系統 33.3焊接生產管理 33.3.1焊接生產數字化與網絡化的基本構成 33.3.2焊接生產過程的數字化和網絡化 33.3.3焊接生產的信息化管理 33.4計算機輔助檢測與質量管理 33.4.1焊接過程信息的計算機輔助檢測和控制 33.4.2計算機輔助檢測應用實例 33.4.3 計算機輔助質量管理 33.4.4 計算機輔助檢測和質量管理 系統的發(fā)展 參考文獻
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