前言
第1篇 冷沖壓模具課程設(shè)計與畢業(yè)設(shè)計指導(dǎo)
第1章 冷沖壓模具設(shè)計概述
1.1 冷沖壓模具課程設(shè)計與畢業(yè)設(shè)計的目的
1.1.1 冷沖壓模具課程設(shè)計目的
1.1.2 冷沖壓模具畢業(yè)設(shè)計目的
1.2 冷沖壓模具課程設(shè)計與畢業(yè)設(shè)計的內(nèi)容
1.2.1 設(shè)計題目
1.2.2 設(shè)計內(nèi)容
1.2.3 設(shè)計工作量與設(shè)計時間安排
1.3 冷沖壓模具課程設(shè)計與畢業(yè)設(shè)計步驟
1.3.1 設(shè)計前應(yīng)準備的資料
1.3.2 設(shè)計的一般步驟
1.4 冷沖壓模具設(shè)計的注意事項
1.4.1 合理選擇模具結(jié)構(gòu)
1.4.2 采用標準零部件和通用零件
1.4.3 設(shè)計和繪圖交替進行
1.4.4 其他應(yīng)注意的問題
1.5 冷沖壓模具裝配圖的設(shè)計要求
1.5.1 圖紙幅面
1.5.2 模具裝配總圖
1.5.3 技術(shù)要求及說明
1.6 冷沖壓模具零件圖的設(shè)計要求
1.6.1 冷沖壓模具零件圖的設(shè)計要求
1.6.2 設(shè)計注意事項
1.7 冷沖壓模具設(shè)計后的審核
1.7.1 主要技術(shù)參數(shù)的審核
1.7.2 基本結(jié)構(gòu)的審核
1.7.3 設(shè)計圖的審核
1.7.4 加工工藝的審核
1.8 編寫設(shè)計計算說明書及總結(jié)答辯
1.8.1 設(shè)計計算說明書的編寫內(nèi)容與要求
1.8.2 設(shè)計總結(jié)與答辯的注意事項
1.8.3 考核方式及成績評定


第2章 冷沖壓基礎(chǔ)知識
2.1 冷沖壓的基礎(chǔ)知識
2.1.1 冷沖壓特點及應(yīng)用
2.1.2 冷沖壓模具的分類
2.1.3 冷沖壓材料與冷沖壓模具材料
2.1.4 冷沖壓的基本工序
2.2 冷沖壓模具零部件的名稱與定義
2.2.1 冷沖壓模具的技術(shù)標準
2.2.2 冷沖壓模具的零件分類
2.2.3 冷沖壓模具的零件名稱
2.3 冷沖壓模具的裝配與調(diào)試
2.3.1 冷沖壓模具裝配工藝要點
2.3.2 冷沖壓模具裝配順序的確定
2.3.3 冷沖壓模具的調(diào)試
2.3.4 冷沖壓模具裝配的技術(shù)要求
2.4 冷沖壓模具的壽命與制造成本
2.4.1 冷沖壓模具的壽命
2.4.2 冷沖壓模具的制造成本


第3章 沖裁工藝與沖裁模的設(shè)計
3.1 沖裁件工藝分析
3.1.1 產(chǎn)品材料分析
3.1.2 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分析
3.1.3 產(chǎn)品精度分析
3.2 確定工藝方案
3.2.1 單工序模
3.2.2 復(fù)合模
3.2.3 級進模
3.3 沖裁工藝設(shè)計計算
3.3.1 凸、凹模間隙值的確定
3.3.2 凸、凹模刃口尺寸的確定
3.3.3 排樣設(shè)計
3.3.4 沖裁工藝力的計算
3.3.5 模具壓力中心的確定
3.3.6 沖模的閉合高度
3.4 沖裁模主要零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計
3.4.1 凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計
3.4.2 凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計
3.4.3 凸凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計
3.4.4 定位零件的設(shè)計
3.4.5 卸料與推件零件的設(shè)計
3.4.6 導(dǎo)向零件的設(shè)計
3.4.7 模柄的設(shè)計
3.4.8 模架的選用
3.4.9 固定板與墊板的設(shè)計
3.5 模具零件加工及冷沖壓工藝方案的制訂
3.5.1 模具零件的主要加工方法
3.5.2 冷沖壓工藝方案的制訂
3.6 沖裁模設(shè)計實例


第4章 彎曲工藝與彎曲模的設(shè)計
4.1 彎曲工藝設(shè)計
4.1.1 最小彎曲半徑和回彈值的確定
4.1.2 彎曲件毛坯尺寸的確定
4.1.3 彎曲力的計算
4.1.4 彎曲凸、凹模間的間隙
4.2 彎曲件的結(jié)構(gòu)工藝性
4.2.1 彎曲件的材料
4.2.2 彎曲件的形狀尺寸
4.2.3 彎曲件的精度
4.3 彎曲模的結(jié)構(gòu)設(shè)計
4.3.1 彎曲模工作部分尺寸的確定
4.3.2 彎曲模結(jié)構(gòu)設(shè)計要點與注意事項
4.4 彎曲模設(shè)計實例


第5章 拉深工藝與拉深模的設(shè)計
5.1 拉深工藝計算
5.1.1 圓筒形件的不變薄拉深
5.1.2 圓筒形件工序尺寸的計算
5.1.3 特殊形狀零件的拉深
5.1.4 盒形件的拉深
5.2 拉深力和壓邊力的計算
5.2.1 拉深力的計算
5.2.2 壓邊力的確定和壓邊裝置的類型
5.2.3 壓力機噸位的選擇
5.3 拉深模的結(jié)構(gòu)設(shè)計
5.3.1 拉深模工作零件的設(shè)計
5.3.2 拉深模工作零件的尺寸計算
5.3.3 拉深模的結(jié)構(gòu)設(shè)計
5.4 拉深模設(shè)計實例


第6章 多工位級進模及其他成形模的設(shè)計
6.1 多工位級進模設(shè)計
6.1.1 多工位級進模的特點與分類
6.1.2 多工位級進模的排樣設(shè)計
6.1.3 多工位級進模的總體結(jié)構(gòu)設(shè)計
6.1.4 多工位級進模設(shè)計實例
6.2 脹形模設(shè)計
6.2.1 脹形工藝分析
6.2.2 脹形工藝計算
6.2.3 脹形模設(shè)計實例
6.3 翻邊模設(shè)計
6.3.1 孔的翻邊
6.3.2 變薄翻邊
6.3.3 外緣翻邊
6.3.4 翻邊模設(shè)計實例
6.4 縮口模設(shè)計
6.4.1 縮口工藝分析
6.4.2 縮口工藝計算
6.4.3 縮口模設(shè)計實例
6.5 旋壓
6.5.1 不變薄旋壓
6.5.2 變薄旋壓
6.6 校形與壓印
6.6.1 校形
6.6.2 壓印
6.7 冷擠壓
6.7.1 冷擠壓分類及設(shè)計要點
6.7.2 冷擠壓模典型結(jié)構(gòu)


第2篇 冷沖壓模具設(shè)計題選與常用標準零部件及技術(shù)資料
第7章 冷沖壓模具課程設(shè)計與畢業(yè)設(shè)計參考題目及結(jié)構(gòu)圖
7.1 沖裁模
7.1.1 導(dǎo)板導(dǎo)向沖孔模
7.1.2 偏心盤沖孔模
7.1.3 沖側(cè)孔模
7.1.4 錘頭板落料模
7.1.5 導(dǎo)柱導(dǎo)向式落料模
7.1.6 彈性卸料落料模
7.1.7 聚氨酯橡膠落料模
7.1.8 方盒剖切模
7.1.9 角鋼切斷模
7.1.10 摩托車從動鏈輪精沖模
7.2 彎曲模
7.2.1 開式彎曲件常用彎曲模
7.2.2 側(cè)板彎曲模
7.2.3 底座彎曲模
7.2.4 Z形件彎曲模
7.2.5 轉(zhuǎn)動軸彎曲模
7.2.6 六處90°角彎角件復(fù)合彎曲模
7.3 拉深模
7.3.1 無導(dǎo)向無壓邊圈首次拉深模
7.3.2 二次拉深模
7.3.3 不等邊盒形件拉深模
7.3.4 引出環(huán)反拉深模
7.4 成形模
7.4.1 襯套翻邊模
7.4.2 壓蓋翻邊模
7.4.3 燈罩縮口模
7.4.4 瓶體聚氨酯脹形模
7.5 復(fù)合模
7.5.1 正裝復(fù)合模
7.5.2 倒裝復(fù)合模
7.5.3 沖孔、翻邊復(fù)合模
7.5.4 落料、拉深、沖孔復(fù)合模
7.5.5 落料、沖孔、翻邊復(fù)合模
7.5.6 一模多件套筒式?jīng)_模
7.6 級進模
7.6.1 手柄落料、沖孔級進模
7.6.2 固定卸料板沖孔、落料級進模
7.6.3 黃銅管帽拉深多工位級進模
7.6.4 電位器接線片多工位級進模
7.7 冷擠壓模
7.7.1 正擠壓模
7.7.2 鋁合金外殼反擠壓模


第8章 冷沖壓模具設(shè)計常用標準零部件
8.1 凸模、凹模
8.1.1 圓凸模
8.1.2 圓凹模
8.2 沖模模板
8.2.1 矩形模板
8.2.2 圓形模板
8.3 模柄
8.3.1 沖模壓入式模柄
8.3.2 沖模旋入式模柄
8.3.3 沖模凸緣模柄
8.3.4 沖模浮動模柄
8.4 模架、模座
8.4.1 沖�；瑒訉�(dǎo)向模架
8.4.2 沖�；瑒訉�(dǎo)向模座
8.5 導(dǎo)柱、導(dǎo)套
8.5.1 導(dǎo)柱
8.5.2 導(dǎo)套
8.6 推桿、頂桿和頂板
8.6.1 推桿
8.6.2 頂桿和頂板


第9章 冷沖壓模具設(shè)計常用技術(shù)資料
9.1 冷沖壓工藝基礎(chǔ)資料
9.1.1 材料的力學(xué)性能
9.1.2 冷沖壓常用材料及工藝參數(shù)
9.1.3 壓力機主要技術(shù)參數(shù)與規(guī)格
9.2 常用的公差配合、幾何公差與表面粗糙度
9.2.1 常用公差與極限偏差
9.2.2 沖壓件公差等級及極限偏差
9.2.3 沖壓模具常用的幾何公差
9.2.4 模具零件的表面粗糙度
9.2.5 常用加工方法的加工精度
9.3 冷沖模緊固零件的選用
9.3.1 螺栓和螺柱
9.3.2 螺釘
9.3.3 螺母
9.3.4 墊圈
9.3.5 銷釘
9.4 彈性元件的選用
9.4.1 普通圓柱螺旋壓縮彈簧
9.4.2 碟形彈簧
9.4.3 橡膠墊
9.4.4 聚氨酯彈性體
參考文獻