本書較全面地介紹了水泥煅燒工藝及設備,重點介紹了回轉窯煅燒工藝、熟料燒成原理、回轉窯結構、回轉窯工作原理、回轉窯操作、煤粉燃燒器、熟料冷卻系統(tǒng)、預分解窯系統(tǒng)、耐火材料的選用、熟料煅燒的節(jié)能和環(huán)保等內容。該書內容豐富、新穎、完整,觀點明確,論述清楚,具有較強的實用性和可操作性。每章有簡介、小結和思考題,并提供了閱讀材料。本書可作為高等職業(yè)、中等職業(yè)和技工學校無機非金屬材料專業(yè)及相關專業(yè)的教材,也可作為水泥企業(yè)的領導、管理人員、技術人員、崗位操作人員學習及企業(yè)職工培訓、繼續(xù)學習的教材。
項目一 水泥煅燒技術綜述
任務1 水泥煅燒技術發(fā)展概況
1.1 濕法及半干法煅燒技術
1.2 新型干法水泥煅燒技術
1.3 我國水泥工業(yè)的現(xiàn)狀
1.4 我國水泥工業(yè)的發(fā)展方向
任務2 水泥熟料煅燒工藝
2.1 水泥窯的作用和分類
2.2 水泥熟料煅燒工藝簡介
2.3 水泥窯低溫余熱發(fā)電技術
任務3水泥熟料煅燒原理
3.1 煅燒過程物理化學變化
3.2 熟料形成熱
項目二 回轉窯的工作原理及結構
任務1回轉窯的工作原理
1.1 回轉窯的功能
1.2 回轉窯的發(fā)展和變化
1.3 水泥熟料在窯系統(tǒng)內的形成過程
1.4 物料在回轉窯內的運動
1.5 各種類型回轉窯熟料煅燒進程分析
1.6 氣體在回轉窯內的運動
1.7 燃料在回轉窯內的燃燒
1.8 水泥回轉窯對火焰的要求
1.9 窯的發(fā)熱能力和燃燒帶的熱力強度
1.10 回轉窯內的傳熱
1.11 回轉窯熱經(jīng)濟分析
任務2 回轉窯的結構及潤滑
2.1 窯體的結構
2.2 支承裝置
2.3 擋輪
2.4 傳動裝置
2.5 密封裝置
2.6 喂料裝置
2.7 煤粉制備系統(tǒng)
2.8 煤粉燃燒器
2.9 熟料冷卻機
2.1 0潤滑
項目三 新型干法回轉窯及操作
任務1懸浮預熱器窯
1.1 概述
1.2 旋風預熱器回轉窯
1.3 立筒預熱器回轉窯
任務2 預分解窯
2.1 概述
2.2 預分解窯的種類
2.3 預分解窯的工藝性能
2.4 分解爐的熱工特性
2.5 預分解窯系統(tǒng)中窯的性能
任務3 預分解窯操作
3.1 預分解窯操作安全知識
3.2 中控窯操作交接班制度
3.3 預分解窯開窯點火操作
3.4 投料及掛窯皮
3.5 預分解窯正常操作
3.6 預分解窯系統(tǒng)各參數(shù)的調節(jié)
3.7 預分解窯煅燒過程中異常參數(shù)調整
3.8 預分解窯異常窯況分析及處理
3.9 停窯
3.10 系統(tǒng)突發(fā)故障的處理
3.11 預分解窯長期安全運轉的措施
項目四 水泥窯用耐火材料及其砌筑
任務1 耐火材料的作用及性能
1.1 窯襯的作用及要求
1.2 耐火材料的分類及結構
任務2水泥窯常用耐火材料
2.1 硅鋁質磚
2.2 耐堿轉、碳化硅轉及堿性磚
2.3 隔熱材料
2.4 耐火澆注料及噴涂料
2.5 耐火泥
2.6 新型干法水泥生產(chǎn)常用耐火材料
任務3 回轉窯用耐火材料的砌筑
3.1 砌磚前的準備工作
3.2 回轉窯窯襯的砌筑
3.3 砌磚作業(yè)
3.4 窯襯的使用
項目五 水泥熟料煅燒的節(jié)能與環(huán)保
任務1 水泥工業(yè)能源和資源消耗現(xiàn)狀
1.1 水泥工業(yè)能耗現(xiàn)狀
1.2 水泥工業(yè)資源利用現(xiàn)狀
任務2 水泥工業(yè)對環(huán)境的影響
2.1 粉塵
2.2 有害氣體
任務3 水泥熟料煅燒節(jié)能途徑
3.1 水泥生產(chǎn)節(jié)能減排技術
3.2 回轉窯節(jié)能降耗
3.3 資源綜合利用與環(huán)境保護
3.4 現(xiàn)代水泥清潔生產(chǎn)
參考文獻
焊接筒體比鉚接筒體有顯著的優(yōu)點,如省工省料,勞動生產(chǎn)率高,成本低,焊接質量好等。只有在現(xiàn)場不具備良好焊接條件時才允許保留局部的鉚接結構。新型干法回轉窯基本全部采用焊接筒體。
。3)加強輪帶剛度
在機械設計中,要保證輪帶有足夠的剛度,以增強窯筒體的剛度。選擇適當?shù)妮啂c簡體墊板之間的間隙,使筒體在熱態(tài)下與輪帶呈無間隙的緊密配合,否則起不到增強窯簡體剛度的作用。
回轉窯在運轉過程中,筒體雖然有輪帶的支撐,但由于筒體結構、內襯耐火磚的性質、支撐托輪的材質等的原因,簡體還是存在較大的變形,并且隨其本身的轉動在不斷變化。回轉窯簡體規(guī)格增大引起窯簡體變形增大,所帶來的直接問題是窯內耐火磚壽命降低。在回轉窯筒體設計中所要遵循的設計原則就是要實現(xiàn)回轉窯簡體的“橫剛縱柔”,也就是要保證回轉窯筒體橫斷面具有較大的剛性,盡量減小橫斷面變形。
提高筒體橫向剛度,降低簡體徑向變形的另一個措施就是增加輪帶本身的剛度,同時控制輪帶與筒體之間的間隙在合適的范圍內,盡量發(fā)揮輪帶對回轉窯筒體的支撐作用,但又要防止由于輪帶與筒體間隙過小而使筒體產(chǎn)生“縮頸”。