本教材適用于應(yīng)用技術(shù)型高等院校和職業(yè)技術(shù)類院校的機械制造專業(yè)的本科教學(xué)，該教材包含四個方面的內(nèi)容：1數(shù)控機床結(jié)構(gòu)及工作原理、數(shù)控加工工藝、數(shù)控切削加工技術(shù)；2數(shù)控機床編程指令的含義及數(shù)控程序的編制；3數(shù)控銑床、加工中心及數(shù)控車床典型工程零件的加工實例和其它數(shù)控機床的加工原理，結(jié)合數(shù)控機床職業(yè)技能等級考核而列舉的系列案例；4最后介紹數(shù)控自動編程技術(shù)使用及數(shù)控加工的新裝備、新工藝、新技術(shù)。
第1章 數(shù)控機床工作原理
1.1 數(shù)控機床的產(chǎn)生與發(fā)展
1.1.1 數(shù)控機床的產(chǎn)生
1.1.2 數(shù)控機床的特點
1.2 數(shù)控機床的種類
1.2.1 按工藝用途分類
1.2.2 按運動方式分類
1.2.3 按控制方式分類
1.2.4 按數(shù)控機床的性能分類
1.3 數(shù)控加工工藝
1.3.1 工藝準(zhǔn)備
1.3.2 編制程序
1.3.3 工件加工
1.3.4 工件檢測
1.4 數(shù)控切削技術(shù)
1.4.1 工件材料的切削加工性
1.4.2 切削刀具材料
1.4.3 切削用量的確定
1.5 數(shù)控機床的加工原理及組成
1.5.1 數(shù)控機床的加工原理
1.5.2 數(shù)控機床的組成
第2章 數(shù)控機床控制原理
2.1 數(shù)控機床的坐標(biāo)系
2.1.1 機床坐標(biāo)系
2.1.2 工作坐標(biāo)系
2.1.3 附加運動坐標(biāo)
2.2 數(shù)控機床的控制基礎(chǔ)
2.2.1 數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展?fàn)顩r
2.2.2 計算機數(shù)控(C)系統(tǒng)的組成
2.2.3 單微處理機結(jié)構(gòu)系統(tǒng)
2.2.4 多微處理機結(jié)構(gòu)系統(tǒng)
2.3 插補原理
2.3.1 插補的概念及插補方法分類
2.3.2 逐點比較法插補原理
2.3.3 數(shù)字積分法插補原理
2.3.4 計算機數(shù)控軟硬件結(jié)合的插補方法
2.4 刀具半徑補償原理
2.4.1 刀具半徑補償?shù)幕靖拍?br />
2.4.2 C機能刀具半徑補償法的基本設(shè)計思路
2.4.3 程序段間轉(zhuǎn)接情況分析
第3章 數(shù)控機床結(jié)構(gòu)
3.1 數(shù)控機床結(jié)構(gòu)及布局特點
3.1.1 數(shù)控機床自身特點對其結(jié)構(gòu)的影響
3.1.2 數(shù)控機床對結(jié)構(gòu)的要求
3.1.3 數(shù)控車床的布局結(jié)構(gòu)
3.].4 加工中心機床的布局結(jié)構(gòu)
3.2 數(shù)控機床的主傳動系統(tǒng)
3.2.1 主傳動變速(主傳動鏈)
3.2.2 主軸(部件)結(jié)構(gòu)
3.3 數(shù)控機床進給傳動
3.3.1 進給運動
3.3.2 滾珠絲杠螺母副
3.3.3 數(shù)控機床進給系統(tǒng)的間隙消除
3.3.4 回轉(zhuǎn)坐標(biāo)進給系統(tǒng)
3.3.5 導(dǎo)軌
3.4 數(shù)控機床其他裝置
3.4.1 自動換刀裝置(ATC)
3.4.2 排屑裝置
3.5 數(shù)控機床的伺服系統(tǒng)
3.5.1 伺服系統(tǒng)及數(shù)控機床對其的要求
3.5.2 伺服系統(tǒng)的類型
3.5.3 常用的驅(qū)動元件
3.6 伺服系統(tǒng)中的檢測元件
3.6.1 測速發(fā)電機
3.6.2 編碼盤與光電盤
3.6.3 旋轉(zhuǎn)變壓器
3.6.4 感應(yīng)同步器
3.6.5 光柵
3.6.6 磁尺
第4章 數(shù)控銑床編程
4.l 數(shù)控機床的編程方法
4.1.1 數(shù)控編程的基本概念
4.1.2 數(shù)控機床編程的分類方法
4.].3 程序結(jié)構(gòu)
4.2 程序編程的基本指令
4.2.1 坐標(biāo)系指令
4.2.2 坐標(biāo)平面選擇指令
4.2.3 快速點定位及插補指令
4.2.4 暫停、英制輸入、公制輸入指令
4.2.5 參考點控制指令
4.2.6 Z軸移動編程
4.2.7 刀具半徑補償指令
4.2.8 刀具長度補償類指令
4.2.9 常用輔助功能M指令
4.3 數(shù)控銑床的基本操作
4.3.1 FANUC 0i數(shù)控系統(tǒng)簡介
4.3.2 控制面板與操作
4.3.3 FANUC 0i數(shù)控銑床操作步驟
4.4 子程序的編制
4.4.1 子程序的格式
4.4.2 子程序樣例
4.4.3 鏡像指令
4.5 孑乙加工固定循環(huán)
4.5.1 鉆削孔固定循環(huán)
4.5.2 其他孔加工固定循環(huán)指令
4.6 二維輪廓件銑削編程
4.6.1 二維外形輪廓銑削編程
4.6.2 二維內(nèi)輪廓銑削編程
4.6.3 帶島型腔加工
第5章 加工中心機床編程
5.1 加工中心機床結(jié)構(gòu)
5.1.1 加工中心機床的組成
5.1.2 機床規(guī)格
5.2 加工中心機床的刀具系統(tǒng)
5.2.1 刀柄
5.2.2 刀具系統(tǒng)
5.3 刀具長度測量
5.3.1 刀具長度人工測量
5.3.2 刀具長度自動化測量
5.4 加工中心編程案例
5.4.1 加工中心加工的基本操作
5.4.2 加工中心編程案例一
5.4.3 加工中心編程案例二
5.5 加工中心機床的維護和保養(yǎng)
第6章 數(shù)控車床編程
6.1 數(shù)控車床編程知識
6.1.1 數(shù)控車床的坐標(biāo)系和運動方向
6.1.2 數(shù)控車床手工編程的方法
6.1.3 數(shù)控車床常用各種指令
6.2 數(shù)控車床的操作方法
6.2.1 操作面板
6.2.2 操作步驟
6.3 數(shù)控車床編程實例
6.4 數(shù)控車床編程與加工練習(xí)件
6.5 數(shù)控車床的維護和保養(yǎng)
第7章 數(shù)控電加工機床
7.1 電火花線切割機床的加工原理
7.1.1 電火花線切割加工機床
7.1.2 電火花線切割加工原理、特點及應(yīng)用范圍.
7.2 電火花線切割機床加工實例
7.3 電火花成形機床的加工原理
7.3.1 數(shù)控電火花機床的結(jié)構(gòu)
7.3.2 電火花線切割加工原理、特點及應(yīng)用范圍.
7.4 電火花成形機床加工實例
第8章 自動編程技術(shù)
8.1 自動編程原理
8.1.1 自動編程概述
8.1.2 CAD／CAM系統(tǒng)的自動編程
8.2 二維銑削加工刀具軌跡的生成
8.2.1 二維外形輪廓加工刀具軌跡的生成
8.2.2 二維型腔銑削加工刀具軌跡的生成
8.2.3 鉆孔加工
8.2.4 二維字符加工
8.3 三維銑削自動編程
8.3.1 零件幾何造型
8.3.2 曲面類型和特征
8.3.3 實例應(yīng)用
第9章 現(xiàn)代加工制造技術(shù)
9.1 計算機集成制造系統(tǒng)
9.1.1 制造技術(shù)的發(fā)展歷史
9.1.2 柔性制造系統(tǒng)(FMS)
9.1.3 計算機集成制造系統(tǒng)(CIMS)
9.2 高速加工技術(shù)
9.2.1 高速加工的基本概念
9.2.2 高速銑削的優(yōu)點
9.2.3 高速銑削應(yīng)用實例
9.3 多軸加工技術(shù)
9.3.1 四軸加工中心
9.3.2 四軸加工樣例
9.3.3 五軸加工中心
9.3.4 五軸加工樣例
9.4激光加工技術(shù)
9.4.1 數(shù)控激光加工機的組成
9.4.2 激光加工技術(shù)的應(yīng)用
9.5 快速原形技術(shù)
9.5.1 快速原形技術(shù)
9.5.2 3D打印機技術(shù)
9.5.3 3D打印機具體應(yīng)用
參考文獻
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