緒論1
第1章 精密機(jī)械零件的受力分析與平衡3
1.1 力學(xué)的基本概念3
1.2 約束、約束反力與受力圖5
1.3 精密機(jī)械零件的受力平衡7
習(xí)題111
第2章 精密機(jī)械零件受力變形與應(yīng)力分析12
2.1 精密機(jī)械零件的強(qiáng)度和剛度12
2.2 桿件的拉伸與壓縮13
2.3 機(jī)械零件的剪切16
2.4 機(jī)械零件的扭轉(zhuǎn)18
2.4.1 軸類零件的扭轉(zhuǎn)內(nèi)力和應(yīng)力18
2.4.2 軸類零件的扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度和剛度計(jì)算20
2.5 梁類零件的平面彎曲22
2.5.1 梁類零件的類型22
2.5.2 梁類零件彎曲時(shí)的內(nèi)力與應(yīng)力23
2.5.3 梁類零件彎曲的強(qiáng)度計(jì)算26
習(xí)題227
第3章 平面機(jī)構(gòu)的運(yùn)動簡圖與自由度計(jì)算30
3.1 運(yùn)動副及其分類30
3.2 平面機(jī)構(gòu)運(yùn)動簡圖31
3.3 平面機(jī)構(gòu)的自由度計(jì)算33
習(xí)題337
第4章 平面連桿機(jī)構(gòu)38
4.1 鉸鏈四桿機(jī)構(gòu)的基本形式和特性38
4.1.1 曲柄搖桿機(jī)構(gòu)38
4.1.2 雙曲柄機(jī)構(gòu)40
4.1.3 雙搖桿機(jī)構(gòu)41
4.2 鉸鏈四桿機(jī)構(gòu)曲柄存在的條件42
4.3 鉸鏈四桿機(jī)構(gòu)的演化43
4.4 平面四桿機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)45
習(xí)題446
第5章 凸輪機(jī)構(gòu)48
5.1 凸輪機(jī)構(gòu)的應(yīng)用和分類48
5.1.1 凸輪機(jī)構(gòu)的應(yīng)用48
5.1.2 凸輪機(jī)構(gòu)的分類48
5.2 從動件的常用運(yùn)動規(guī)律49
5.2.1 等速運(yùn)動規(guī)律50
5.2.2 等加速等減速運(yùn)動規(guī)律51
5.2.3 簡諧運(yùn)動規(guī)律51
5.3 圖解法設(shè)計(jì)盤形凸輪輪廓52
5.4 凸輪機(jī)構(gòu)基本尺寸的確定53
習(xí)題555
第6章 齒輪機(jī)構(gòu)56
6.1 齒輪機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)和分類56
6.2 齒廓嚙合基本定理56
6.3 漸開線齒廓57
6.4 齒輪各部分名稱及漸開線標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪的幾何尺寸計(jì)算59
6.4.1 齒輪各部分名稱59
6.4.2 標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪幾何尺寸的計(jì)算60
6.5 漸開線標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪的嚙合傳動61
6.6 漸開線齒輪的切齒原理與根切現(xiàn)象64
6.6.1 漸開線齒輪的切齒原理64
6.6.2 根切現(xiàn)象和最小齒數(shù)66
6.6.3 變位齒輪66
6.7 斜齒圓柱齒輪機(jī)構(gòu)67
6.7.1 斜齒圓柱齒輪齒廓曲面的形成及其嚙合特點(diǎn)67
6.7.2 斜齒圓柱齒輪的基本參數(shù)和幾何尺寸的計(jì)算68
6.7.3 斜齒圓柱齒輪的正確嚙合條件和重合度70
6.7.4 斜齒圓柱齒輪的當(dāng)量齒數(shù)70
6.7.5 斜齒圓柱齒輪的優(yōu)缺點(diǎn)71
6.8 圓錐齒輪機(jī)構(gòu)71
6.9 蝸桿蝸輪機(jī)構(gòu)74
習(xí)題678
第7章 輪系79
7.1 輪系的類型79
7.2 定軸輪系傳動比計(jì)算79
7.3 周轉(zhuǎn)輪系傳動比計(jì)算81
7.4 復(fù)合輪系傳動比計(jì)算84
7.5 輪系的功能85
7.6 幾種特殊的行星齒輪傳動簡介87
習(xí)題788
第8章 精密機(jī)械設(shè)計(jì)概論90
8.1 精密機(jī)械設(shè)計(jì)的要求、程序與方法90
8.1.1 精密機(jī)械設(shè)計(jì)的基本要求90
8.1.2 精密機(jī)械設(shè)計(jì)的一般程序90
8.1.3 精密機(jī)械設(shè)計(jì)方法91
8.2 精密機(jī)械零件的強(qiáng)度92
8.2.1 載荷和應(yīng)力92
8.2.2 靜應(yīng)力作用下零件的強(qiáng)度93
8.2.3 變應(yīng)力作用下零件的強(qiáng)度93
8.2.4 零件的接觸疲勞強(qiáng)度94
8.3 精密機(jī)械零件的常用材料及鋼的熱處理95
8.3.1 常用材料96
8.3.2 鋼的熱處理97
8.3.3 材料的選用原則99
8.4 精密機(jī)械零件的結(jié)構(gòu)工藝性100
8.5 精密機(jī)械零件的剛度100
習(xí)題8101
第9章 齒輪傳動102
9.1 齒輪傳動的失效形式及設(shè)計(jì)準(zhǔn)則102
9.2 齒輪材料及熱處理104
9.3 齒輪傳動精度105
9.4 直齒圓柱齒輪傳動的強(qiáng)度計(jì)算106
9.4.1 受力分析106
9.4.2 計(jì)算載荷107
9.4.3 齒面接觸強(qiáng)度計(jì)算107
9.4.4 齒根彎曲強(qiáng)度計(jì)算109
9.5 斜齒圓柱齒輪傳動強(qiáng)度計(jì)算112
9.6 直齒圓錐齒輪傳動114
9.7 蝸桿傳動115
9.8 齒輪傳動鏈的設(shè)計(jì)117
9.8.1 齒輪傳動形式的選擇117
9.8.2 傳動比的分配117
9.8.3 齒數(shù)、模數(shù)的確定119
9.8.4 齒輪傳動的空回及消除方法120
9.8.5 齒輪傳動鏈的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)121
習(xí)題9124
第10章 帶傳動126
10.1 帶傳動的類型和應(yīng)用126
10.2 帶傳動的受力分析127
10.3 帶傳動中帶的應(yīng)力分析129
10.4 帶傳動的彈性滑動和打滑130
10.5 普通V帶傳動的設(shè)計(jì)計(jì)算131
10.5.1 單根普通V帶的許用功率132
10.5.2 普通V帶的型號和根數(shù)的確定134
10.5.3 主要參數(shù)的選擇134
10.6 V帶輪設(shè)計(jì)及帶傳動張緊裝置136
10.6.1 V帶輪設(shè)計(jì)136
10.6.2 V帶傳動的張緊裝置136
10.7 同步帶傳動簡介139
10.7.1 概述139
10.7.2 帶輪142
10.7.3 同步帶傳動的設(shè)計(jì)計(jì)算142
習(xí)題10144
第11章螺旋傳動145
11.1 螺旋傳動的類別145
11.2 螺旋傳動的計(jì)算145
11.3 螺旋機(jī)構(gòu)誤差分析149
11.4 提高螺旋傳動精度的措施152
11.5 螺旋傳動的結(jié)構(gòu)形式155
11.5.1 滑動螺旋傳動155
11.5.2 滾珠螺旋傳動157
習(xí)題11161
第12章 軸162
12.1 概述162
12.2 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)164
12.3 軸的強(qiáng)度計(jì)算166
12.4 軸的剛度計(jì)算169
習(xí)題12170
第13章 軸承171
13.1 軸承的分類171
13.2 滑動軸承的結(jié)構(gòu)形式與軸承材料171
13.3 滾動軸承的基本類型和特點(diǎn)173
13.4 滾動軸承的代號175
13.5 滾動軸承的選擇計(jì)算177
13.6 滾動軸承的組合設(shè)計(jì)181
習(xí)題13186
第14章 彈性元件187
14.1 彈性元件的類型、功能及材料187
14.2 螺旋彈簧189
14.3 片簧和熱敏雙金屬片簧194
14.4 其他類型的彈性元件簡介196
習(xí)題14199
第15章 導(dǎo)軌和基座200
15.1 導(dǎo)軌的作用、特點(diǎn)和分類200
15.2 導(dǎo)軌設(shè)計(jì)的基本要求201
15.3 導(dǎo)軌導(dǎo)向設(shè)計(jì)205
15.4 滾動導(dǎo)軌206
15.5 基座208
15.5.1 基座的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及主要技術(shù)要求208
15.5.2 基座與支撐件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)211
15.5.3 基座與支撐件的材料選擇214
習(xí)題15215
第16章 連接216
16.1 概述216
16.2 螺紋的基本知識216
16.3 螺紋連接的主要類型及應(yīng)用217
16.4 螺紋連接的預(yù)緊與防松218
16.5 鍵連接和花鍵連接220
16.6 銷連接221
習(xí)題16222
參考文獻(xiàn)223