目 錄
第1章 緒論1
1.1 機械基礎(chǔ)實驗在教學(xué)中的作用及意義1
1.2 實驗教學(xué)的目的1
1.3 實驗課程的要求2
第2章 實驗數(shù)據(jù)測量技術(shù)和數(shù)據(jù)處理4
2.1 測量基礎(chǔ)概述4
2.2 測量基本知識4
2.2.1 測量標(biāo)準(zhǔn)4
2.2.2 測量的單位5
2.2.3 國際單位制5
2.2.4 基本單位和導(dǎo)出單位5
2.3 基本物理量的測量6
2.3.1 力的測量7
2.3.2 位移、速度、加速度的測量9
2.3.3 溫度的測量15
2.3.4 轉(zhuǎn)矩的測量19
2.3.5 功率的測量20
2.3.6 流量測量22
2.4 實驗數(shù)據(jù)誤差分析與處理23
2.4.1 誤差的概念23
2.4.2 誤差的分類23
2.4.3 測量精度24
2.4.4 有效數(shù)字24
2.4.5 實驗數(shù)據(jù)處理25
第3章 機械零件幾何量的精密測量29
3.1 幾何尺寸的精密測量29
3.1.1 用立式光學(xué)計測量塞規(guī)外徑29
3.1.2 用內(nèi)徑百分表測量內(nèi)徑33
3.2 形狀和位置誤差的測量35
3.2.1 合像水平儀測量直線度35
3.2.2 用雙向自準(zhǔn)直儀測量直線度誤差39
3.3 表面粗糙度測量43

3.4 角度和錐度測量47
3.4.1 萬能角度尺的使用47
3.4.2 用正弦尺測量圓錐角偏差51
3.5 螺紋測量54
3.6 圓柱齒輪參數(shù)和誤差測量58
3.6.1 公法線平均長度偏差與公法線長度變動測量58
3.6.2 齒厚偏差測量62
第4章 金屬材料性能測定65
4.1 金屬材料表面硬度測定65
4.2 金屬的塑性變形和再結(jié)晶實驗70
4.3 鐵碳合金試樣制備及其平衡組織分析73
4.4 常用鑄鐵的顯微分析實驗78
4.5 鋼的普通熱處理實驗81
4.6 鋼的淬透性測定實驗84
4.7 金屬材料的拉伸、壓縮實驗87
4.8 金屬材料扭轉(zhuǎn)實驗93
4.9 材料的沖擊實驗96
4.10 彈性模量和泊松比測定實驗98
4.11 純彎曲梁正應(yīng)力測定101
4.12 薄壁圓筒彎扭組合應(yīng)力測定105
第5章 機械機構(gòu)的組成和運動111
5.1 常用機構(gòu)的認(rèn)識、分析與測繪111
5.2 漸開線齒輪范成實驗115
5.3 漸開線直齒圓柱齒輪的參數(shù)測定118
5.4 轉(zhuǎn)子動平衡實驗124
5.5 機組運轉(zhuǎn)及飛輪調(diào)節(jié)實驗128
5.6 螺栓連接綜合實驗132
5.7 帶傳動實驗137
5.8 齒輪傳動效率測定141
5.9 液體動力潤滑軸承油膜壓力與摩擦測試實驗146
5.10 減速器的拆裝與結(jié)構(gòu)分析實驗149
第6章 液壓與氣壓傳動153
6.1 液壓元件結(jié)構(gòu)觀察及方向控制回路實驗153
6.2 液壓傳動壓力控制回路實驗159
6.3 液壓傳動速度控制回路實驗162
6.4 液壓傳動多缸運動控制回路實驗167
6.5 液壓傳動油泵性能測定實驗170

6.6 液壓傳動溢流閥靜、動態(tài)性能實驗174
6.7 電氣聯(lián)合控制多缸順序動作回路演示實驗179
第7章 機械創(chuàng)新設(shè)計實驗182
7.1 概述182
7.2 機械傳動運動參數(shù)測試與分析184
7.3 機械傳動系統(tǒng)方案的設(shè)計188
7.4 CAD/CAM/CAE綜合實驗191
7.5 機器人設(shè)計與制作綜合實驗192
參考文獻(xiàn)194