目 錄

第1章 自頂向下與系統(tǒng)工程設(shè)計方法1
1.1 機械設(shè)計過程比較1
1.2 參數(shù)化技術(shù)3
1.3 自頂向下產(chǎn)品設(shè)計模式4
1.4 系統(tǒng)工程產(chǎn)品設(shè)計模式5
1.4.1 系統(tǒng)工程的概念5
1.4.2 系統(tǒng)工程設(shè)計模式下的
產(chǎn)品設(shè)計過程5
1.4.3 NX中系統(tǒng)工程的實施
方法6
1.5 產(chǎn)品設(shè)計實例11
1.6 本章小結(jié)17
1.7 思考與練習(xí)17
第2章 機床總體與傳動系統(tǒng)設(shè)計18
2.1 設(shè)計條件18
2.2 設(shè)計內(nèi)容與設(shè)計流程18
2.2.1 普通機床設(shè)計的內(nèi)容18
2.2.2 基于NX的機床設(shè)計
流程19
2.3 機床總體設(shè)計20
2.3.1 確定機床運動方案20
2.3.2 確定機床主要技術(shù)參數(shù)21
2.3.3 機床總體布局26
2.4 機床傳動系統(tǒng)設(shè)計28
2.4.1 主軸箱傳動設(shè)計28
2.4.2 進(jìn)給箱傳動設(shè)計30
2.4.3 溜板箱傳動設(shè)計36
2.4.4 繪制機床傳動系統(tǒng)圖39
2.5 基于NX軟件建立機床總體控
制結(jié)構(gòu)41
2.5.1 機床聯(lián)系尺寸圖41
2.5.2 建立機床總體控制結(jié)構(gòu)41
2.6 本章小結(jié)46
2.7 思考與練習(xí)46

第3章 車床主軸箱設(shè)計47
3.1 主軸箱設(shè)計條件與設(shè)計內(nèi)容47
3.2 傳動件的設(shè)計計算47
3.2.1 V帶傳動的計算49
3.2.2 計算轉(zhuǎn)速、功率的確定50
3.2.3 齒輪的計算51
3.2.4 傳動軸的計算52
3.2.5 離合器的選擇與計算54
3.3 主軸箱數(shù)字化樣機自頂向下
設(shè)計55
3.3.1 總體布局——控制結(jié)構(gòu)
的設(shè)計55
3.3.2 輪系組件的設(shè)計58
3.3.3 軸系組件的設(shè)計60
3.3.4 撥叉組件的設(shè)計68
3.3.5 箱體及附件的設(shè)計69
3.3.6 各組件工藝等詳細(xì)結(jié)構(gòu)
的設(shè)計72
3.4 工程圖設(shè)計73
3.4.1 零件工程圖73
3.4.2 裝配工程圖83
3.5 本章小結(jié)87
3.6 思考與練習(xí)87
第4章 零部件運動仿真與結(jié)構(gòu)有限元
分析88
4.1 運動仿真概述88
4.2 運動方案的建立與參數(shù)設(shè)置88
4.2.1 運動方案的建立88
4.2.2 運動參數(shù)的設(shè)置89
4.3 連桿90
4.3.1 創(chuàng)建連桿90
4.3.2 連桿屬性90
4.4 運動副92
4.4.1 運動副類型92

4.4.2 Gruebler數(shù)與自由度92
4.4.3 旋轉(zhuǎn)副93
4.4.4 滑動副94
4.4.5 齒輪副94
4.4.6 齒輪齒條副95
4.4.7 點在線上副96
4.4.8 線在線上副97
4.5 運動驅(qū)動98
4.5.1 恒定運動驅(qū)動98
4.5.2 簡諧運動驅(qū)動99
4.5.3 函數(shù)運動驅(qū)動100
4.5.4 鉸接運動驅(qū)動100
4.6 仿真解算與結(jié)果輸出101
4.6.1 解算101
4.6.2 動畫的播放及輸出101
4.6.3 封裝選項102
4.6.4 圖表功能103
4.7 機床主軸箱運動仿真分析105
4.8 NX高級仿真概述107
4.9 NX高級仿真操作流程107
4.10 機床主軸有限元分析117
4.11 本章小結(jié)121
4.12 思考與練習(xí)121
第5章 設(shè)計綜合實訓(xùn)課程教學(xué)實施122
5.1 設(shè)計綜合實訓(xùn)目的和要求122
5.1.1 設(shè)計綜合實訓(xùn)的教學(xué)
目的122
5.1.2 設(shè)計綜合實訓(xùn)的教學(xué)
要求122
5.2 設(shè)計綜合實訓(xùn)教學(xué)實施123
5.3 設(shè)計綜合實訓(xùn)內(nèi)容與考核
評價129
5.3.1 設(shè)計綜合實訓(xùn)的主要
內(nèi)容129
5.3.2 考核方法及成績評定132
參考文獻(xiàn)134