前言
第1章緒論1
1.1鍛造生產(chǎn)的特點(diǎn)與作用
1.2鍛造方法分類及應(yīng)用范圍
1.3鍛造生產(chǎn)的歷史及發(fā)展
1.4本課程的性質(zhì)及任務(wù)
思考題
第2章鍛造用材料準(zhǔn)備
2.1鍛造用原材料
2.1.1鋼錠的結(jié)構(gòu)及缺陷
2.1.2鍛造用型材
2.2下料方法
2.2.1剪切法
2.2.2鋸切法
2.2.3其他下料方法
思考題
第3章鍛造的加熱規(guī)范
3.1鍛前加熱
3.1.1鍛前加熱的目的
3.1.2鍛前加熱的方法
3.2金屬加熱過程中的變化
3.2.1氧化和脫碳
3.2.2過熱和過燒
3.2.3導(dǎo)溫性的變化
3.2.4應(yīng)力的變化
3.3鍛造溫度范圍的確定
3.3.1鍛造溫度范圍確定的原則
及方法
3.3.2始鍛溫度的確定
3.3.3終鍛溫度的確定
3.4鍛造的加熱規(guī)范
3.4.1裝爐溫度
3.4.2加熱速度
3.4.3均熱保溫
3.4.4加熱時(shí)間
3.4.5鋼錠、鋼坯、鋼材的加熱
規(guī)范
3.5金屬的少無氧化加熱
3.5.1快速加熱
3.5.2介質(zhì)保護(hù)加熱
3.5.3少無氧化火焰加熱
思考題
第4章自由鍛造工藝
4.1概述
4.2自由鍛工序及自由鍛件分類
4.2.1自由鍛工序組成
4.2.2自由鍛件分類
4.3自由鍛基本工序分析
4.3.1鐓粗
4.3.2拔長
4.3.3沖孔
4.3.4擴(kuò)孔
4.3.5彎曲
4.3.6錯(cuò)移
4.4自由鍛工藝規(guī)程的制訂
4.4.1鍛件圖的制訂與繪制
4.4.2坯料質(zhì)量和尺寸的確定
4.4.3制訂變形工藝和確定鍛
造比69
4.4.4選擇鍛造設(shè)備
4.4.5制訂自由鍛工藝規(guī)程
舉例
4.5大型鍛件自由鍛造工藝特點(diǎn)
4.5.1鋼錠冶金質(zhì)量的提高
4.5.2大型鋼錠加熱的特點(diǎn)
4.5.3鍛造對鋼錠組織和性能
的影響
4.5.4大型鍛件的變形工藝
4.5.5大型鍛件鍛造工藝實(shí)例
4.6胎模鍛
4.6.1胎模鍛特點(diǎn)及胎模鍛
分類
4.6.2胎模鍛工藝
4.6.3胎模設(shè)計(jì)
4.6.4胎模鍛工藝舉例
思考題
鍛造工藝與模具設(shè)計(jì)
目錄
第5章模鍛成形工序分析
5.1概述
5.2開式模鍛
5.2.1開式模鍛各階段的應(yīng)力
應(yīng)變分析
5.2.2開式模鍛時(shí)影響金屬成
形的主要因素
5.3閉式模鍛
5.3.1閉式模鍛的變形過程
分析
5.3.2坯料體積和模膛體積偏
差對鍛件尺寸的影響
5.3.3打擊能量和模壓力對成
形質(zhì)量的影響
5.4擠壓
5.4.1擠壓的應(yīng)力應(yīng)變分析
5.4.2擠壓時(shí)筒內(nèi)金屬的變形
流動
5.4.3擠壓時(shí)常見缺陷分析
5.5頂鐓
5.5.1頂鐓概述
5.5.2電熱鐓粗
5.5.3在帶有導(dǎo)向的模具中
鐓粗
思考題
第6章錘上模鍛
6.1鍛錘工藝特點(diǎn)及錘鍛工藝
流程
6.1.1鍛錘工藝特點(diǎn)
6.1.2錘鍛工藝流程
6.2模鍛件分類
6.3模鍛件圖設(shè)計(jì)
6.3.1分模面
6.3.2余塊、余量和鍛件公差
6.3.3模鍛斜度
6.3.4鍛件圓角
6.3.5沖孔連皮
6.3.6鍛件圖
6.4模鍛模膛設(shè)計(jì)
6.4.1終鍛模膛設(shè)計(jì)
6.4.2預(yù)鍛模膛設(shè)計(jì)
6.5模鍛變形工步設(shè)計(jì)
6.5.1短軸類鍛件制坯工步
6.5.2長軸類鍛件制坯工步
6.6錘鍛坯料尺寸
6.6.1短軸類鍛件
6.6.2長軸類鍛件
6.7制坯模膛設(shè)計(jì)
6.7.1滾壓模膛
6.7.2卡壓模膛及成形模膛
6.7.3拔長模膛
6.7.4彎曲模膛
6.7.5鐓粗臺和壓扁臺
6.8鍛錘噸位的確定
6.9錘鍛模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
6.9.1模膛的布排
6.9.2錯(cuò)移力的平衡與鎖扣設(shè)計(jì)
6.9.3脫料機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)
6.10鍛模材料及鍛模的使用與維護(hù)
6.10.1鍛模材料
6.10.2鍛模損壞形式及其原因
6.10.3鍛模的使用與維護(hù)
思考題
第7章機(jī)械壓力機(jī)上模鍛
7.1鍛件分類
7.2鍛件圖設(shè)計(jì)特點(diǎn)
7.3變形工步及其設(shè)計(jì)
7.3.1變形工步安排
7.3.2工步設(shè)計(jì)
7.4模鍛力及設(shè)備噸位確定
7.5機(jī)鍛模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
7.5.1模架簡介
7.5.2模塊與模座的連接
7.5.3工作零件設(shè)計(jì)
7.5.4機(jī)鍛模選材
7.5.5機(jī)鍛模閉合高度
思考題
第8章螺旋壓力機(jī)上模鍛
8.1螺旋壓力機(jī)工作原理和工作特性
8.1.1分類
8.1.2工作原理
8.1.3螺旋壓力機(jī)力能關(guān)系
8.2螺旋壓力機(jī)上模鍛工藝特點(diǎn)
8.2.1慣性螺旋壓力機(jī)上模鍛的工藝特點(diǎn)
8.2.2離合器式螺旋壓力機(jī)上模鍛的工藝特點(diǎn)
8.3鍛件圖設(shè)計(jì)特點(diǎn)
8.4螺旋壓力機(jī)公稱壓力的選擇
8.4.1慣性螺旋壓力機(jī)公稱壓力的選擇212
8.4.2離合器式螺旋壓力機(jī)
公稱壓力的選擇
8.5螺旋壓力機(jī)上模鍛的鍛模設(shè)計(jì)
8.5.1鍛模設(shè)計(jì)特點(diǎn)
8.5.2鍛模的結(jié)構(gòu)形式
8.5.3模膛及飛邊槽設(shè)計(jì)
8.6螺旋壓力機(jī)用模架
8.6.1摩擦螺旋壓力機(jī)模架結(jié)構(gòu)
8.6.2新型及離合器式螺旋壓力機(jī)模架結(jié)構(gòu)
8.7螺旋壓力機(jī)上模鍛工藝實(shí)例
思考題
第9章平鍛機(jī)上模鍛
9.1平鍛機(jī)工藝特點(diǎn)
9.2平鍛機(jī)上模鍛工步與鍛件分類
9.2.1平鍛機(jī)上模鍛工步
9.2.2鍛件分類
9.3平鍛機(jī)模鍛件圖設(shè)計(jì)
9.3.1分模面確定
9.3.2機(jī)械加工余量和公差
9.3.3模鍛斜度
9.3.4圓角半徑
9.3.5平鍛件允許的形狀偏差
9.4聚集規(guī)則及其工步計(jì)算
9.4.1聚集規(guī)則
9.4.2聚集工步計(jì)算
9.5通孔和盲孔類平鍛件工藝分析
9.5.1沖孔成形
9.5.2通孔平鍛件熱鍛件圖設(shè)計(jì)
9.5.3沖孔次數(shù)的確定和沖孔工步設(shè)計(jì)
9.5.4沖孔原始坯料尺寸的確定
9.6管類平鍛件的工藝分析
9.7平鍛機(jī)噸位的確定
9.7.1經(jīng)驗(yàn)?理論公式
9.7.2經(jīng)驗(yàn)公式
9.7.3查表法
9.8平鍛機(jī)上鍛模結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與模具使用
9.8.1平鍛模的安裝
9.8.2平鍛模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特點(diǎn)
9.8.3型槽設(shè)計(jì)
9.8.4平鍛模的使用
9.9典型平鍛件成形工藝流程舉例
9.9.1轉(zhuǎn)向節(jié)搖臂軸平鍛成形工藝
9.9.2鏟齒成形平鍛工藝
9.9.3聯(lián)軸器滑套成形平鍛工藝258
思考題
第10章液壓機(jī)上模鍛
10.1液壓機(jī)工作原理及特點(diǎn)
10.1.1液壓機(jī)的工作原理
10.1.2液壓機(jī)的分類
10.1.3液壓機(jī)的工作特點(diǎn)
10.2水壓機(jī)上模鍛的特點(diǎn)
10.3多向模鍛液壓機(jī)的發(fā)展
10.4鍛件圖設(shè)計(jì)及工藝特點(diǎn)
10.4.1鍛件圖設(shè)計(jì)特點(diǎn)
10.4.2分模面的選擇
10.4.3制坯工步方案的設(shè)計(jì)
10.5液壓機(jī)噸位計(jì)算
10.5.1根據(jù)模鍛材料及投影面積確定
10.5.2根據(jù)公式計(jì)算
10.6液壓機(jī)上模鍛鍛模設(shè)計(jì)及材料的選擇
10.7典型鍛件工藝舉例
思考題
第11章模鍛后續(xù)工序
11.1切邊與沖孔
11.1.1切邊和沖孔的方式及模具類型
11.1.2切邊模
11.1.3沖孔模和切邊沖孔復(fù)合
11.1.4切邊力和沖孔力的計(jì)算
11.1.5切邊、沖孔模材料
11.2校正及模具設(shè)計(jì)
11.2.1校正
11.2.2精壓
11.3鍛件冷卻與熱處理
11.3.1鍛件的冷卻
11.3.2鍛件熱處理
11.4表面清理
11.5鍛件質(zhì)量檢驗(yàn)及主要缺
11.5.1鍛件質(zhì)量檢驗(yàn)
11.5.2鍛件的主要缺陷
思考題
第12章特種鍛造
12.1擺動輾壓
12.1.1擺動輾壓的工作原理
12.1.2擺動輾壓的特點(diǎn)
12.1.3擺動輾壓的分類與應(yīng)用
12.2旋轉(zhuǎn)鍛造
12.2.1旋轉(zhuǎn)鍛造的原理及工藝特點(diǎn)
12.2.2旋轉(zhuǎn)鍛造件的缺陷及預(yù)防
12.2.3旋轉(zhuǎn)鍛造的分類與
應(yīng)用
12.3液態(tài)模鍛
12.3.1液態(tài)模鍛的原理
12.3.2液態(tài)模鍛的分類
12.3.3液態(tài)模鍛的特點(diǎn)
12.3.4液態(tài)模鍛對設(shè)備的要求
12.3.5液態(tài)模鍛對模具的要求
12.4等溫鍛造
12.4.1等溫鍛造的原理
12.4.2等溫鍛造的分類
12.4.3等溫鍛造的特點(diǎn)
12.4.4等溫鍛造模具設(shè)計(jì)的一般原則
12.5輥鍛
12.5.1輥鍛的原理
12.5.2輥鍛的分類及特點(diǎn)
12.5.3輥鍛的咬入條件及前滑
12.5.4輥鍛工藝與模具設(shè)計(jì)
12.6楔橫軋
12.6.1楔橫軋的原理及特點(diǎn)
12.6.2楔橫軋的分類及應(yīng)用
12.6.3楔形模的參數(shù)及設(shè)計(jì)
12.7粉末鍛造
12.7.1粉末鍛造的特點(diǎn)、分類及應(yīng)用
12.7.2金屬粉末的選用
12.7.3預(yù)成形坯的制備
12.7.4預(yù)成形坯的鍛造
12.8半固態(tài)金屬成形
12.8.1半固態(tài)金屬成形的特點(diǎn)
12.8.2半固態(tài)金屬坯料的制備
12.8.3半固態(tài)金屬成形的
分類
12.8.4半固態(tài)金屬觸變鍛造
思考題
第13章鍛造工藝的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析
13.1鍛造工藝分析和方案確定
13.2鍛件成本分析
13.2.1原材料費(fèi)用
13.2.2鍛件加工費(fèi)用
13.2.3模具費(fèi)用
13.2.4設(shè)備折舊
13.2.5其他費(fèi)用
13.3鍛造工藝方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析
13.3.1成本批量曲線
13.3.2工藝方案技術(shù)經(jīng)濟(jì)分
析舉例
思考題
附錄鍛造技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
參考文獻(xiàn)