項目1 高爐煉鐵生產(chǎn)概述
任務1.1 高爐煉鐵生產(chǎn)的工藝過程概述
任務1.2 高爐內(nèi)冶煉過程概述
1.2.1  高爐內(nèi)的爐料運動和煤氣運動
1.2.2  生鐵、爐渣、煤氣的生成
1.2.3  高爐基本操作制度綜述
任務1.3  高爐產(chǎn)品和副產(chǎn)品
1.3.1  生鐵
1.3.2  高爐爐渣
1.3.3  高爐煤氣
1.3.4  高爐爐塵
任務1.4 高爐生產(chǎn)技術經(jīng)濟指標
1.4.1  關于煉鐵產(chǎn)品產(chǎn)量統(tǒng)計指標
1.4.2  高爐煉鐵技術經(jīng)濟指標計算中的幾項具體規(guī)定
1.4.3  高爐煉鐵主要技術經(jīng)濟指標
任務1.5 高爐生產(chǎn)特點及對高爐生產(chǎn)操作的要求
1.5.1  高爐生產(chǎn)的特點
1.5.2  對高爐生產(chǎn)操作的要求
復習與思考題
項目2 高爐煉鐵原料
任務2.1鐵礦石的種類及要求
2.1.1  天然鐵礦石
2.1.2  人造富礦
任務2.2 錳礦石的種類及要求
2.2.1  錳礦石的種類及用途
2.2.2  錳礦石的分類
2.2.3  對錳礦石的質(zhì)量耍求
2.2.4  我國的錳礦資源
任務2.3 高爐熔劑
2.3.1  熔劑的分類
2.3.2  主要熔劑的性能
任務2.4 其他含鐵原料
2.4.1  高爐爐塵(瓦斯灰）
2.4.2  氧氣轉(zhuǎn)爐爐塵
2.4.3  軋鋼皮(鐵鱗)
2.4.4  硫酸液(燒渣）
2.4.5  廢雜鋼鐵
任務2.5  高爐用輔助原料
2.5.1  均熱爐渣
2.5.2  天然錳礦石
2.5.3  螢石(CaF2)
2.5.4  鈦渣及含鈦原料
任務2.6 高爐用燃料及性質(zhì)
2.6.1  燃料的種類及特性
2.6.2  焦炭
2.6.3  無煙煤
2.6.4  噴吹用燃料
2.6.5  幾種焦炭代用燃料
技能訓練實際案例  某煉鐵廠1號高爐操作
復習思考題
項目3 高爐冶煉的基本原理
任務3.1 爐料和煤氣的機械運動
3.1.1  爐料下降的必要和充分條件
3.1.2  爐料和煤氣間的熱交換
任務3.2  風口前碳的燃燒
3.2.1  風口前碳的燃燒反應
3.2.2  循環(huán)區(qū)和燃燒帶
任務3.3 水分的蒸發(fā)和碳酸鹽分解及氧化物還原
3.3.1  水分蒸發(fā)
3.3.2  碳酸鹽的解
3.3.3  鐵氧化物的還原反應
3.3.4  硅、錳、磷的還原
任務3.4造渣與脫硫及滲碳過程
3.4.1  高爐中的造渣過程
3.4.2  脫硫過程
3.4.3  生鐵的形成與滲碳過程
復習與思考題
項目4 高爐基本操作制度的選擇與調(diào)劑
任務4.1 送風制度的選擇與調(diào)劑
4.1.1  風量
4.1.2  風壓和壓差
4.1.3  熱風溫度
任務4.2  裝料制度的選擇與調(diào)劑
4.2.1  固定因素對爐料分布的影響
4.2.2  可調(diào)因素對爐料分布的影響
4.2.3  裝料制度的選擇
4.2.4  裝料制度的調(diào)節(jié)
4.2.5  上下部調(diào)劑的配合
任務4.3  造渣制度的選擇與調(diào)劑
4.3.1  爐渣性質(zhì)及其影響因素
4.3.2  爐渣性質(zhì)對高爐冶煉過程的影響
4.3.3  合埋爐渣成分的選擇
4.3.4  造渣制度的調(diào)節(jié)
任務4.4 熱制度的選擇與調(diào)劑
4.4.1  影響熱制度的因素
4.4 2  熱制度的選擇
4.4.3  熱制度的調(diào)劑
任務4.5  四種制度的關系
技能訓練實際案例1 某高爐上料系統(tǒng)應急處理
技能訓練實際案例2 某煉鐵廠裝料工操作
復習與思考題
項目5 爐內(nèi)冶煉操作
任務5.1  高爐爐況的觀察判斷
5.1.1  直接觀察判斷的方法
5.1.2  利用計器儀表判斷爐況
5.1.3  綜合觀察判斷分析爐況的方法
任務5.2  爐況調(diào)劑
5.2.1  上部調(diào)劑方法
5.2.2  下部調(diào)劑方法
5.2.3  中部調(diào)劑方法
任務5.3  爐況波動
5.3.1  正常爐況(順行爐況)的征兆
5.3.2  爐況波動的判斷和調(diào)劑處理
任務5.4  爐況失常
5.4.1  低料線
5.4.2  偏料
5.4.3  崩料與連續(xù)崩料
5.4.4  懸料
5.4.5 爐缸堆積
5.4.6  大涼及爐缸凍結
5.4.7  爐墻結厚
5.4.8  高爐結瘤
任務5.5  處理事故
5.5.1  爐缸、爐底燒穿
5.5.2  高爐上部爐討脫落
5.5.3  風口直吹管燒穿
5.5.4  緊急停水
5.5.5  緊急停電
5.5.6  鼓風機突然停風
技能訓練實際案例1  某鋼五高爐的一次惡性管道事故
技能訓練實際案例2  某鋼二高爐XX年頑固懸料事故的分析
技能訓練實際案例3  濟鋼、太鋼高爐燒穿事故分析
技能訓練實際案例4  煉鐵高爐爐內(nèi)爆破除瘤的實踐
技能訓練實際案例5  邢鋼煉鐵廠高爐崩料原因分析及預防措施
復習與思考題
項目6 爐前操作
任務6.1  爐前操作指標及改善措施
6.1.1  爐前操作考核指標
6.1.2  改善爐前考核指標措施
任務6.2  爐前操作進程
6.2.1  合格出鐵次數(shù)的確定
6.2.2  爐前工作進程
任務6.3  爐前設備
6.3.1  泥炮
6.3.2  開口機
6.3.3  堵渣機
6.3.4  換風口機和換彎頭機
6.3.5  爐前輔助設備與工具
任務6.4 鐵口操作
6.4.1  出鐵口的構造
6.4.2  出鐵口的維護
6.4.3  鐵口泥套的維護與制作
6.4.4  出鐵操作
6.4.5  出鐵事故及其處理
任務6.5 撇渣器操作
6.5.1  砂口結構及渣鐵分離原理
6.5.2  砂口操作要點
6.5.3  砂口亊故及預防處理
任務6.6 渣口操作
6.6.1  渣口結構
6.6.2  正常放渣操作
6.6.3  渣口維護及渣口破損
6.6.4  渣口事故及預防處理
任務6.7 爐前特殊操作
6.7.1  長期休風、封爐后復風時的爐前操作
6.7.2  大、中修開爐的爐前操作
6.7.3  大修與新建高爐開爐的爐前操作
任務6.8 不設渣口的爐前操作
技能訓練實際案例1  某高爐渣口爆炸事故
技能訓練實際案例2  鐵口過淺造成跑鐵事故
技能訓練實際案例3  1880 m3高爐無計劃長期休風快速恢復實踐
技能訓練實際案例4  撇渣器（砂口）殘鐵眼跑鐵事件
復習與思考題
項目7 高爐開爐、停爐、封爐操作
任務7.1  高爐開爐操作
7.1.1  新建或大修后高爐的開爐
7.1.2  中修后高爐開爐
任務7.2  停爐操作
7.2.1  停爐要求
7.2.2  停爐前的準備工作
7.2.3  停爐方法
7.2.4  出殘鐵
任務7.3 高爐封爐操作
7.3.1  封爐前操作
7.3.2  封爐操作
技能訓練實際案例1  某廠6號高爐開爐實踐
技能訓練實際案例2  1880 m3高爐短期休風后爐況快速恢復實踐
復習與思考題
項目8熱風爐爐操作和煤氣操作
任務8.1  熱風爐操作原理
任務8.2  熱風爐的結構
8.2.1  熱風爐的主要類型
8.2.2  各類型熱風爐的特點
任務8.3 熱風爐的風溫
8.3.1  提高拱頂溫度
8.3.2  提高煙道廢氣溫度
任務8.4 燒爐操作
8.4.1  燒爐過程的煤氣與風量的調(diào)節(jié)
8.4.2  合理燃燒及其判斷
任務8.5  送風操作
8.5.1  送風制度的種類
8.5.2  送風制度的選擇
任務8.6 換爐操作
8.6.1  換爐操作程序
8.6.2  休風與復風操作
8.6.3  熱風爐常見的操作事故及其處理
任務8.7  煤氣操作
8.7.1  煤氣的輸出與引人
8.7.2  高爐長期休風的煤氣操作
8.7.3  驅(qū)盡煤氣系統(tǒng)殘余煤氣操作
8.7.4  驅(qū)趕凈煤氣系統(tǒng)中的殘余煤氣操作
8.7.5  高爐特殊休風煤氣操作
技能訓練實際案例1  某煉鐵廠熱風爐操作
技能訓練實際案例2  某煉鐵廠8號高爐更換風口操作
復習與思考題
項目9 煉鐵常用計算和簡易計算
任務9.1 原材料的計算
9.1.1  冶煉1t生鐵原料消耗計算
9.1.2  礦石某些伴生元素含量的限制計算
9.1.3  有關熔劑方面的計算
9.1.4　有關輔助材料用量計算
9.1.5  生鐵成分計算
9.1.6  礦石有關參數(shù)計算
任務9.2 鼓風和冶煉參數(shù)的確定
9.2.1  鼓風口數(shù)計算
9.2.2  高爐冶煉操作參數(shù)計算
任務9.3變料計算
9.3.1焦炭成分變化時焦批調(diào)整計算
9.3.2礦石成分變化時的變料
　   9.3.3 熔劑變動的調(diào)量計算
9.3.4 冶煉鐵種改變時的變料計算
　   9.3.5其他因素變動的變料計算
　任務9.4影響高爐焦比和產(chǎn)量的因素及其應用計算
　　 9.4.1　影響高爐焦比和產(chǎn)量因素的概述及數(shù)值　　
9.4.2　選用計算
　任務9.5煉鐵計算的常用數(shù)據(jù)
復習與思考題
參考文獻