第1章 緒論
1.1 機(jī)械制造業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的地位及其發(fā)展
1.1.1 機(jī)械制造業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的重要地位
1.1.2 機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展
1.2 機(jī)械制造過程的基本概念
1.2.1 制造與制造技術(shù)
1.2.2 機(jī)械制造工藝方法
1.3 本課程的性質(zhì)、目的、研究?jī)?nèi)容和要求
1.4 本課程的特點(diǎn)和學(xué)習(xí)方法

第2章 金屬切削原理
2.1 切削加工的運(yùn)動(dòng)分析及切削要素
2.1.1 零件的種類
2.1.2 零件表面的形成方法
2.1.3 切削運(yùn)動(dòng)
2.1.4 切削用量
2.2 金屬切削刀具
2.2.1 刀具的結(jié)構(gòu)
2.2.2 刀具靜止參考系
2.2.3 刀具標(biāo)注角度
2.2.4 刀具工作角度
2.2.5 刀具材料
2.3 切削過程中的物理現(xiàn)象
2.3.1 刀具切削過程
2.3.2 切屑類型
2.3.3 積屑瘤
2.3.4 切削力和切削功率
2.3.5 切削熱和切削溫度
2.3.6 刀具磨損與刀具壽命
2.4 切削液
2.4.1 切削液的作用
2.4.2 切削液的分類
2.4.3 切削液的選用
習(xí)題

第3章 金屬切削機(jī)床與各種加工方法
3.1 金屬切削機(jī)床
3.1.1 金屬切削機(jī)床的分類及型號(hào)編制方法
3.1.2 機(jī)床的基本構(gòu)造
3.1.3 機(jī)床的傳動(dòng)系統(tǒng)
3.2 外圓表面加工
3.2.1 車削加工
3.2.2 磨削加工
3.2.3 研磨
3.3 內(nèi)圓表面加工
3.3.1 鉆擴(kuò)鉸加工
3.3.2 鏜削加工
3.3.3 拉削加工
3.3.4 珩磨
3.4 平面加工
3.4.1 銑削加工
3.4.2 刨插削加工
3.5 螺紋加工
3.6 齒輪齒形加工
習(xí)題

第4章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂
4.1 基本概念
4.1.1 生產(chǎn)過程與工藝過程
4.1.2 機(jī)械加工工藝過程的組成
4.1.3 生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)類型及其工藝特征
4.1.4 機(jī)械加工工藝規(guī)程
4.2 零件工藝性分析
4.3 毛坯的選擇
4.3.1 毛坯的種類
4.3.2 毛坯種類的選擇
4.4 定位基準(zhǔn)
4.4.1 基準(zhǔn)的概念及其分類
4.4.2 定位基準(zhǔn)的選擇
4.5 工藝路線的擬定
4.5.1 表面加工方法和加工方案的選擇
4.5.2 加工順序的安排
4.6 工序設(shè)計(jì)
4.6.1 加工余量的確定
4.6.2 工序尺寸及其公差的確定
4.7 機(jī)械加工的生產(chǎn)率和技術(shù)經(jīng)濟(jì)性分析
4.7.1 時(shí)間定額的確定
4.7.2 提高機(jī)械加工生產(chǎn)率的工藝措施
4.7.3 工藝過程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析
習(xí)題

第5章 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)原理
5.1 機(jī)床夾具概述
5.1.1 機(jī)床夾具的作用
5.1.2 機(jī)床夾具的分類
5.I.3 機(jī)床夾具的組成
5.1.4 機(jī)床夾具的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)
5.2 工件在夾具中的定位
5.2.1 定位的概念
5.2.2 工件定位的基本原理
5.2.3 典型定位方式及定位元件
5.2.4 定位誤差的分析與計(jì)算
5.3 工件的夾緊
5.3.1 夾緊裝置的組成和基本要求
5.3.2 夾緊力的確定
5.3.3 基本夾緊機(jī)構(gòu)
5.4 各類機(jī)床夾具設(shè)計(jì)特點(diǎn)
5.4.1 鉆床夾具
5.4.2 銑床夾具
5.4.3 車床夾具
5.4.4 鏜床夾具
5.5 專用夾具設(shè)計(jì)方法
5.5.1 對(duì)專用夾具的基本要求
5.5.2 專用夾具設(shè)計(jì)步驟
5.5.3 專用夾具設(shè)計(jì)示例
習(xí)題

第6章 機(jī)械加工質(zhì)量
6.1 機(jī)械加工精度
6.1.1 機(jī)械加工精度的概念
6.1.2 獲得加工精度的方法
6.1.3 工藝系統(tǒng)幾何誤差對(duì)加工精度的影響
6.1.4 工藝系統(tǒng)受力變形對(duì)加工精度的影響
6.1.5 工藝系統(tǒng)受熱變形對(duì)加工精度的影響
6.1.6 加工誤差的統(tǒng)計(jì)分析
6.2 機(jī)械加工表面質(zhì)量
6.2.1 加工表面質(zhì)量的概念
6.2.2 影響表面粗糙度產(chǎn)生的主要因素
6.2.3 影響表面層物理力學(xué)性能的主要因素
習(xí)題

第7章 機(jī)械裝配工藝基礎(chǔ)
7.1 概述
7.2 裝配精度與裝配尺寸鏈
7.2.1 機(jī)器的裝配精度
7.2.2 裝配尺寸鏈
7.3 保證裝配精度的裝配方法
7.3.1 互換裝配法
7.3.2 選擇裝配法
7.3.3 修配裝配法
7.3.4 調(diào)整裝配法
7.4 裝配工藝規(guī)程的制訂
7.4.1 制訂裝配工藝規(guī)程的基本原則和原始資料
7.4.2 裝配工藝規(guī)程的內(nèi)容及制訂步驟
習(xí)題

第8章 現(xiàn)代先進(jìn)制造技術(shù)
8.1 概述
8.1.1 先進(jìn)制造技術(shù)產(chǎn)生的背景
8.1.2 先進(jìn)制造技術(shù)的基本概念
8.1.3 先進(jìn)制造技術(shù)的特點(diǎn)及發(fā)展趨勢(shì)
8.2 先進(jìn)制造工藝技術(shù)
8.3 制造自動(dòng)化技術(shù)
8.3.1 制造自動(dòng)化技術(shù)的基本概念
8.3.2 柔性制造系統(tǒng)
8.3.3 計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)
8.4 先進(jìn)制造生產(chǎn)模式
習(xí)題
參考文獻(xiàn)