龐德新主編的《超深井連續(xù)油管測試技術》系統(tǒng)介紹了連續(xù)油管測試工具、工藝及操作規(guī)范。全書分別介紹了超深井測試技術及現狀問題、超深井連續(xù)油管選擇、超深井測試井控技術、超深井連續(xù)油管測試關鍵裝備、超深井連續(xù)油管測試方案、超深井連續(xù)油管測試工藝、作業(yè)過程風險識別及原因分析和相關規(guī)范。
本書可供石油工程相關領域工程技術人員和研究人員參考閱讀，也可作為相關專業(yè)院校師牛參考用書。
1 超深井測試技術現狀及問題
1.l超深井測試技術現狀
1.2 連續(xù)油管在超深井測試中的應用現狀
1.2.1 連續(xù)油管測試技術簡介
1.2.2 連續(xù)油管測試技術發(fā)展現狀及趨勢
1.3 需要解決的問題
1.3.1 管材質的選擇及力學分析、防腐
1.3.2 井控裝置及技術的完善
1.3.3 工具裝備的配套
1.3.4 各類技術規(guī)范的規(guī)范、完善
2 超深井連續(xù)油管選擇
2.1 笙續(xù)油管受力分析
2.1.1 連續(xù)油管動力學分析模型
2.1.2 工程案例分析
2.1.3 連續(xù)油管極限承載能力研究
2.1.4 占論
2.2 連續(xù)油管的初步選擇
2.2.1 復合材質的連續(xù)油管
2.2.2 低碳微合金連續(xù)油管
2.2.3 銹鋼材質的連續(xù)油管
2.2.4 連續(xù)油管性能分析
2.3 連續(xù)油管防腐研究
2.3.1 腐蝕指標
2.3.2 腐蝕試驗
2.3.3 腐蝕結論
2.4 選擇方案確定
3 超深井測試井控技術
3.1 超深井(高溫高壓氣井)井筒壓力溫度分布規(guī)律
3.2 井口防噴及地面降壓
3.2.1 現場準備
3.2.2 防噴系統(tǒng)測試
3.2.3 防噴系統(tǒng)的安裝
3.2.4 接頭拉力和壓力測試
3.2.5 注入頭安裝
3.2.6 井口試壓
3.2.7 防噴系統(tǒng)的拆卸
3.3 井筒壓力平衡
3.4 實施過程與控制
3.4.1 井口防噴系統(tǒng)的選擇
3.4.2 井口防噴裝置安裝的過程與控制
3.4.3 防噴系統(tǒng)測試的過程與控制
3.4.4 防噴系統(tǒng)安裝的過程與控制
3.4.5 接頭拉力和壓力測試的過程與控制
3.4.6 井口試壓的過程與控制
3.4.7 井簡壓力平衡的過程與控制
3.4.8 管線連接的過程與控制
3.4.9 注氮試壓的過程與控制
3.4.10 泄壓放噴的過程與控制
3.4.1l 拆卸管線的過程與控制
4 超深井連續(xù)油管測試關鍵裝備
4.1 內變徑連續(xù)油管及測試電纜
4.1.1 超深井測試作業(yè)連續(xù)油管及測試電纜基本要求
4.1.2 內變徑連續(xù)油管優(yōu)化方案
4.1.3 電纜選型
4.1.4 電纜可靠性評價
4.2 測試滾筒
4.3 注人頭塔式支撐架
4.3.1 概述
4.3.2 注人頭支撐架調研
4.3.3 支撐架結構選擇
4.3.4 塔式支撐架設計
4.3.5 塔式支撐架的校核計算
4.3.6 分析結果及評價
4.4 其他關鍵設備
4.4.1 連續(xù)油管的注入頭
4.4.2 液壓管線
4.4.3 連續(xù)油管檢測裝置
4.5 測試工具
4.5.1 測試環(huán)境對測試工具的基本要求
4.5.2 常規(guī)測試工具存在的問題
4.5.3 項目主要研究內容
5 超深井連續(xù)油管測試方案
5.1 連續(xù)油管總體測試方案設計
5.1.1 國內外氣井監(jiān)測工藝現狀和發(fā)展方向
5.1.2 國內外永置式壓力監(jiān)測系統(tǒng)調研成果
5.1.3 氣藏壓力動態(tài)監(jiān)測項目設計優(yōu)化體系
5.2 超深井連續(xù)油管測試方案
5.2.1 測試儀器組合
5.2.2 測試儀器的地面連接、調試
5.2.3 數據采集
5.2.4 靜壓測試
5.2.5 流壓測試
5.2.6 壓力恢復測試
5.2.7 地面拆卸
6 超深井連續(xù)油管測試工藝
6.1 測試工藝優(yōu)選
6.1.1 高產能氣井測試動態(tài)的“異�！毙�
6.1.2 異常原因分析與對策
6.2 試氣方式優(yōu)選
6.2.1 產能測試方式
6.2.2 供給半徑對產能分析的影響
6.2.3 推薦測試方式
6.3 工作制度設計
6.3.1 井身結構及氣井基礎參數
6.3.2 合理測試產量分析
6.3.3 測試工作制度設計
7 作業(yè)過程風險識別及原因分析
7.1 連續(xù)油管超深井測試作業(yè)風險識別
7.2 連續(xù)油管超深井測試作業(yè)的重要風險因素識別
7.3 連續(xù)油管超深井測試作業(yè)的重要風險因素原因分析
7.3.1 連續(xù)油管破裂原因分析
7.3.2 連續(xù)油管擠毀原因分析
7.3.3 連續(xù)油管彎折和斷脫原因分析
7.4 風險預判、應急處置和預防措施
7.4.1 風險預判
7.4.2 應急處置
7.4.3 預防措施
8 規(guī)范
8.1 防噴系統(tǒng)安裝及操作規(guī)范
8.1.1 范圍
8.1.2 相關崗位及職責
8.1.3 引用的相關標準及技術文件
8.1.4 防噴系統(tǒng)的安裝及拆卸
8.1.5 注意事項
8.2 井口支架安裝及操作規(guī)范
8.2.1 范圍
8.2.2 相關崗位及職責
8.2.3 引用的相關標準及技術文件
8.2.4 井口支架的安裝及拆卸
8.2.5 注意事項
8.3 入井儀器的檢測、安裝調試操作規(guī)范
8.3.1 范圍
8.3.2 工具串展開的方法
8.3.3 防噴管展開法基本操作程序
8.3.4 工具展開法基本操作程序
8.3.5 安全展開系統(tǒng)基本操作程序
8.3.6 帶壓井展開作業(yè)的安全注意事項
8.4 連續(xù)油管車操作規(guī)范
8.4.1 范圍
8.4.2 相關崗位及職責
8.4.3 設備技術參數
8.4.4 出車前的檢查及準備工作
8.4.5 操作
8.4.6 冬季行車注意事項
8.4.7 特殊情況的處理
8.4.8 維護和保養(yǎng)
8.4.9 應急施工預案
8.5 連續(xù)油管高溫作業(yè)操作規(guī)范
8.5.1 范圍
8.5.2 井內高溫的原因及帶來的主要問題
8.5.3 高溫作業(yè)主要需要考慮的問題
8.5.4 注意事項
8.6 連續(xù)油管高壓作業(yè)操作規(guī)范
8.6.1 范圍
8.6.2 連續(xù)油管高壓作業(yè)施工規(guī)范
8.6.3 連續(xù)油管高壓作業(yè)的安全問題和風險消減
8.7 注氮平衡操作規(guī)范
8.7.1 相關參數資料要求
8.7.2 管線連接
8.7.3 注氮試壓
8.7.4 跟蹤調整注氣壓力
8.7.5 泄壓放噴
8.7.6 拆卸管線
8.7.7 注氮平衡流程圖
8.8 連續(xù)油管上提下放操作規(guī)范
8.8.1 連續(xù)油管下放
8.8.2 連續(xù)油管上提
參考文獻
附錄一 蘇格拉底程序需要的環(huán)境數據
附錄二 連續(xù)油管穿電纜工藝
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