第1章 數(shù)控加工的基本知識(shí) （1）
1.1 數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ) （1）
1.1.1 基本概念 （1）
1.1.2 數(shù)控機(jī)床的工作原理 （2）
1.1.3 數(shù)控加工運(yùn)動(dòng)軌跡的插補(bǔ)
原理 （3）
1.1.4 數(shù)控加工的特點(diǎn) （8）
1.2 數(shù)控機(jī)床的分類與應(yīng)用 （9）
1.2.1 按機(jī)床運(yùn)動(dòng)的控制功能
分類 （9）
1.2.2 按伺服系統(tǒng)的類型分類 （10）
1.2.3 按工藝用途分類 （11）
1.3 數(shù)控編程的基礎(chǔ)知識(shí) （12）
1.3.1 數(shù)控程序的編制方法及
步驟 （12）
1.3.2 程序的結(jié)構(gòu)與格式 （13）
1.3.3 數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系 （14）
1.3.4 輔助功能指令 （16）
1.4 數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展 （17）
1.4.1 數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展概述 （17）
1.4.2 先進(jìn)數(shù)控加工技術(shù) （19）
1.4.3 數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展趨勢 （22）
思考與練習(xí)題 （23）
第2章 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì) （24）
2.1 數(shù)控加工工藝特點(diǎn) （24）
2.2 數(shù)控車削加工工藝設(shè)計(jì) （25）
2.2.1 數(shù)控車床的加工對象 （25）
2.2.2 數(shù)控車削加工工藝性分析 （26）
2.2.3 數(shù)控車削刀具的選用 （26）
2.2.4 加工工藝路線的確定 （28）
2.2.5 加工工藝參數(shù)的確定 （32）
2.3 數(shù)控銑削加工工藝設(shè)計(jì) （33）
2.3.1 數(shù)控銑床及加工中心的加工
對象 （33）
2.3.2 數(shù)控銑削加工工藝性分析 （34）
2.3.3 數(shù)控銑床及加工中心刀具
系統(tǒng) （35）
2.3.4 加工工藝路線的確定 （42）
2.3.5 加工工藝參數(shù)的確定 （46）
2.4 數(shù)控加工工藝文件的編寫 （48）
思考與練習(xí)題 （49）
第3章 數(shù)控銑床和加工中心的手工
編程 （50）
3.1 數(shù)控銑床編程基本指令 （50）
3.1.1 絕對坐標(biāo)與增量坐標(biāo)編程指令
（G90、G91） （51）
3.1.2 快速定位指令（G00） （51）
3.1.3 直線插補(bǔ)指令（G01） （52）
3.1.4 插補(bǔ)平面選擇指令（G17～
G19） （52）
3.1.5 圓弧插補(bǔ)指令（G02、
G03） （52）
3.1.6 坐標(biāo)系統(tǒng)的設(shè)定 （54）
3.1.7 暫停指令G04 （54）
3.1.8 刀具半徑補(bǔ)償指令（G40～
G42） （55）
3.1.9 刀具長度補(bǔ)償指令（G43、
G44、G49） （56）
3.1.10 返回參考點(diǎn)指令（G27～
G29） （57）
3.1.11 孔加工固定循環(huán)指令（G73、
G74、G76、G80～G89） （58）
3.1.12 主程序與子程序 （67）
3.2 數(shù)控銑床和加工中心編程實(shí)例 （68）
思考與練習(xí)題 （70）
第4章 數(shù)控車床的手工編程 （73）
4.1 數(shù)控車床編程的特點(diǎn)和方法 （73）
4.1.1 數(shù)控車床的編程特點(diǎn) （73）
4.1.2 常用準(zhǔn)備功能指令 （73）
4.1.3 切削循環(huán)指令 （76）
4.1.4 螺紋加工 （82）
4.1.5 刀尖圓弧自動(dòng)補(bǔ)償功能 （85）
4.2 數(shù)控車床的對刀 （87）
4.3 數(shù)控車床編程實(shí)例 （89）
思考與練習(xí)題 （91）
第5章 數(shù)控加工自動(dòng)編程技術(shù) （94）
5.1 數(shù)控自動(dòng)編程概述 （94）
5.1.1 自動(dòng)編程的內(nèi)容與步驟 （94）
5.1.2 自動(dòng)編程的主要特點(diǎn) （95）
5.2 常用自動(dòng)編程軟件介紹 （95）
5.2.1 Unigraphics的功能特點(diǎn) （96）
5.2.2 Cimatron的功能特點(diǎn) （96）
5.2.3 CAXA-ME的功能特點(diǎn) （97）
5.3 CAM實(shí)踐——Mastercam X6概述 （97）
5.3.1 Mastercam X6的功能特點(diǎn)及
基本操作 （97）
5.3.2 Mastercam X6系統(tǒng)的相關(guān)
性及其應(yīng)用 （100）
5.4 CAM實(shí)踐——X6二維加工 （100）
5.4.1 外形銑削 （101）
5.4.2 挖槽加工 （101）
5.4.3 鉆孔加工 （101）
5.4.4 面銑削 （102）
5.4.5 二維加工實(shí)例 （102）
5.5 CAM實(shí)踐——X6三維加工 （111）
5.5.1 曲面加工的共同參數(shù)設(shè)置 （112）
5.5.2 曲面粗加工 （112）
5.5.3 曲面精加工 （121）
5.6 CAM 實(shí)踐——X6多軸加工 （126）
5.6.1 多軸加工的共同參數(shù)設(shè)置 （127）
5.6.2 旋轉(zhuǎn)四軸加工 （129）
5.6.3 五軸加工 （130）
5.7 典型零件自動(dòng)編程加工實(shí)例 （130）
思考與練習(xí)題 （145）
第6章 數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu) （146）
6.1 數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) （146）
6.2 數(shù)控機(jī)床主傳動(dòng)系統(tǒng) （149）
6.2.1 數(shù)控機(jī)床主傳動(dòng)系統(tǒng)的特點(diǎn) （149）
6.2.2 數(shù)控機(jī)床主傳動(dòng)系統(tǒng)的
傳動(dòng)方式 （150）
6.2.3 數(shù)控機(jī)床的主軸部件 （150）
6.3 數(shù)控機(jī)床進(jìn)給伺服系統(tǒng) （153）
6.3.1 數(shù)控機(jī)床進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)
的特點(diǎn) （153）
6.3.2 滾珠絲杠螺母副 （154）
6.4 進(jìn)給系統(tǒng)傳動(dòng)間隙的消除 （158）
6.4.1 傳動(dòng)齒輪間隙的消除 （158）
6.4.2 鍵連接間隙的消除 （160）
6.5 回轉(zhuǎn)工作臺(tái)與導(dǎo)軌 （161）
6.5.1 回轉(zhuǎn)工作臺(tái) （161）
6.5.2 導(dǎo)軌 （163）
6.6 數(shù)控機(jī)床的自動(dòng)換刀裝置 （164）
6.7 數(shù)控加工用輔具 （167）
思考與練習(xí)題 （169）
第7章 數(shù)控機(jī)床的操作與維護(hù) （170）
7.1 數(shù)控機(jī)床操作裝置 （171）
7.2 數(shù)控機(jī)床的操作步驟 （174）
7.3 MDI的運(yùn)行 （175）
7.4 工作參數(shù)的設(shè)置 （176）
7.4.1 刀庫參數(shù)設(shè)置 （176）
7.4.2 設(shè)置刀偏數(shù)據(jù) （177）
7.4.3 工件零點(diǎn)偏移量的設(shè)置 （177）
7.5 程序輸入與文件管理 （180）
7.5.1 進(jìn)入程序編輯菜單 （180）
7.5.2 選擇編輯程序 （180）
7.5.3 編輯當(dāng)前程序 （180）
7.5.4 保存程序 （181）
7.6 數(shù)據(jù)的輸入、輸出 （181）
7.6.1 以太網(wǎng)連接傳輸數(shù)據(jù) （181）
7.6.2 RS232串口傳入數(shù)據(jù) （181）
7.6.3 RS232串口傳出數(shù)據(jù) （182）
7.6.4 RS232串口DNC加工 （182）
7.7 程序運(yùn)行與控制 （183）
7.8 數(shù)控機(jī)床的安全使用 （183）
7.8.1 數(shù)控機(jī)床的操作規(guī)程 （184）
7.8.2 數(shù)控系統(tǒng)的日常維護(hù) （185）
7.8.3 數(shù)控機(jī)床的日常維護(hù)
保養(yǎng) （186）
思考與練習(xí)題 （188）
參考文獻(xiàn) （189）