本教材是根據(jù)“教育部技能型緊缺人才培養(yǎng)指導方案”的文件精神，貫徹新的國家標準，并且采用“基于工作過程的項目教學法”，集“教、學、做”為一體，使學生在學習過程中身臨其境，培養(yǎng)學生的動手能力及解決零件加工的工藝能力，本書本著“淡化理論，夠用為度”的指導思想，結合本課程的具體情況和教學實踐、工程實踐來編寫，著力于激發(fā)學生的學習興趣，力爭做到圖文并茂、易教易學。本書內(nèi)容包括：實訓基本知識、鉗工、車削加工、銑削加工、刨削、拉削、鏜削、磨削加工、鑄造、鍛壓、焊接技能實訓等，每章后面附有習題，本書最后還另外配了4套綜合試題，便于廣大師生復習總結。
本教材還可作為成人高校、夜大、職大、電大等大專層次的教學用書，以及近機類或非機類本科層次的教學用書。也適于作為有關工程技術人員的參考用書。
模塊1安全、文明生產(chǎn)教育和金工實訓基礎知識
1.1實訓項目1金屬材料常識
1.1.1金屬材料的力學性能
1.1.2金屬材料的工藝性能
1.1.3常用金屬材料的種類及牌號
1.1.4金屬材料的熱處理
1.1.5鋼鐵材料現(xiàn)場鑒別方法
1.2實訓項目2常用量具的認知與使用
1.3實訓項目3切削運動與切削用量
1.3.1切削運動
1.3.2切削用量三要素
1.3.3加工精度與表面質量
習題1
模塊2鉗工實訓
2.1實訓項目4鉗工基礎知識
2.2實訓項目5劃線
2.2.1基本知識
2.2.2劃線工具
2.2.3劃線基準
2.3實訓項目6鏨削
2.3.1基本知識
2.3.2鏨削技能訓練
2.4實訓項目7鋸削
2.4.1手鋸
2.4.2鋸削的操作要點
2.4.3技能訓練
2.4.4鋸削時常見的缺陷及分析
2.5實訓項目8銼削
2.5.1基本知識
2.5.2技能訓練
2.5.3銼削時常見的缺陷分析
2.5.4銼削工藝實例
2.6實訓項目9孔加工
2.6.1鉆孔
2.6.2鉆頭的安裝
2.6.3鉆孔的方法
2.6.4鉆孔常見的缺陷分析
2.6.5知識拓展——擴孔和鉸孔
2.7實訓項目10攻螺紋和套螺紋
2.7.1基本工具
2.7.2攻螺紋操作方法
2.7.3攻螺紋的常見缺陷分析
2.7.4套螺紋基本技能
2.8實訓項目11刮削
2.8.1刮刀及其用法
2.8.2刮削質量的檢驗
2.8.3平面刮削
2.8.4曲面刮削
2.9實訓項目12裝配與拆卸
2.9.1裝配工藝過程
2.9.2裝配方法
2.9.3常用連接方式的裝配
2.9.4銷連接的類型及其裝配
2.9.5過盈連接及其裝配
2.9.6整體式滑動軸承的裝配
2.9.7拆卸工作基本原則
習題2
模塊3車工實訓
3.1實訓項目13臥式車床及操作
3.1.1車削加工
3.1.2機床型號的編制方法
3.1.3普通車床的組成
3.1.4普通車床的傳動
3.2實訓項目14車刀
3.2.1車刀的組成
3.2.2車刀的幾何角度與切削性能的關系
3.2.3常用車刀的刃磨方法
3.2.4技能訓練
3.3實訓項目15工件的裝夾
3.3.1工件的安裝
3.3.2三爪卡盤裝夾工件
3.3.3四爪單動卡盤的工作特點
3.3.4雙頂尖裝夾工件
3.3.5卡盤和頂尖配合裝夾工件
3.3.6心軸安裝工件
3.3.7中心架和跟刀架的應用
3.3.8用花盤安裝工件
3.4實訓項目16車削外圓、端面與臺階
3.4.1車端面和臺階
3.4.2車外圓
3.4.3刻度盤的使用
3.4.4車削外圓的缺陷、原因及解決辦法
3.5實訓項目17車削圓錐體
3.5.1圓錐的參數(shù)
3.5.2車圓錐的方法
3.5.3車配套錐面
3.6實訓項目18鏜、鉆、車圓柱孔
3.6.1鏜孔
3.6.2鉆孔
3.6.3擴孔
3.6.4鉸孔
3.7實訓項目19切槽和切斷
3.7.1車槽刀和切斷刀
3.7.2切斷
3.8實訓項目20車三角形螺紋
3.8.1螺紋基本知識
3.8.2螺紋車刀及其安裝
3.8.3車床的調(diào)整
3.8.4車螺紋的操作步驟
3.8.5車削普通螺紋的進刀方法
3.8.6車削普通螺紋時切削用量的選擇
3.8.7亂扣及其預防法
3.8.8螺紋的測量
3.8.9車螺紋時的缺陷及預防措施
3.9實訓項目21成形車刀車削成形面
3.9.1用普通車刀車削成形面
3.9.2用成形車刀車削成形面
3.9.3靠模法
3.10實訓項目22典型零件的車削加工
3.10.1軸類零件車削加工
3.10.2套類零件車削加工
3.10.3帶有多種表面軸類零件車削加工
習題3
模塊4銑工實訓
4.1實訓項目23銑工基礎
4.1.1銑削運動和銑削用量
4.1.2銑削特點及加工范圍
4.2實訓項目24銑床及其附件
4.2.1銑床基本部件及應用
4.2.2銑床的操作
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