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　　本書從初學(xué)者的角度出發(fā)，按照基礎(chǔ)到進(jìn)階的順序進(jìn)行編排，詳細(xì)講解了使用UGNX8.0進(jìn)行機(jī)械設(shè)計、數(shù)控加工、模具設(shè)計的常用操作。
　　全書共14章，詳細(xì)講解了UGNX8.0入門基礎(chǔ)、二維草圖的繪制和編輯、三維實體建模和編輯、零件裝配設(shè)計、工程圖的繪制與注釋添加、數(shù)控加工通用知識、平面銑數(shù)控加工、型腔銑數(shù)控加工、車削數(shù)控加工、點位數(shù)控加工、型芯分型準(zhǔn)備、模具分型及型腔布局等各種功能和命令的用法；同時安排了大量的工程案例，以提升讀者的實戰(zhàn)技能。
　　本書非常適合UGNX初、中級讀者使用，既可作為大中專院校相關(guān)專業(yè)的教科書，也可以作為社會相關(guān)培訓(xùn)機(jī)構(gòu)的培訓(xùn)教材和工程技術(shù)人員的參考用書。

　　UG NX 8.0是由西門子UGS PLM軟件開發(fā)，集CAD/CAE/CAM于一體的數(shù)字化產(chǎn)品開發(fā)系統(tǒng)。UG NX支持產(chǎn)品開發(fā)的整個過程，從概念（CAID）到設(shè)計（CAD）到分析（CAE）到制造（CAM）的完整流程。
　　UG NX從CAM發(fā)展而來，有美國航空和汽車兩大產(chǎn)業(yè)的背景，在汽車、航空領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用，在日用產(chǎn)品、數(shù)控加工以及模具設(shè)計中也同樣具有重要的地位。
　　UG NX是機(jī)械專業(yè)學(xué)生必須要學(xué)習(xí)的課程之一，熟練掌握本軟件，也是成為機(jī)械、汽車、快速消費品等行業(yè)工程師的必備技能。
　　1．本書特點
　　l 知識梳理：本書在每章開頭設(shè)置學(xué)習(xí)目標(biāo)，具體提示每章的重點學(xué)習(xí)內(nèi)容，讀者可根據(jù)提示對重點學(xué)習(xí)內(nèi)容進(jìn)行逐點學(xué)習(xí)，以快速掌握UG NX的基本操作。
　　l 專家點撥：本書在一些命令介紹后面設(shè)置了“技巧提示”小模塊，通過對特殊操作或重點內(nèi)容進(jìn)行提示，使讀者掌握更多的技巧。
　　l 視頻介紹：為方便讀者學(xué)習(xí)本書內(nèi)容，本書為每章的綜合實例操作提供了視頻講解，讀者可跟隨視頻操作一步步地進(jìn)行學(xué)習(xí)。
　　l 適合UG NX初、中級讀者使用：本書以初級入門和中級提升的讀者為對象，首先從UG NX基礎(chǔ)講起，在每章的最后再輔以綜合實例，幫助讀者盡快掌握UG NX進(jìn)行機(jī)械設(shè)計、數(shù)控加工、模具核心設(shè)計所需要的各項命令。
　　2．本書內(nèi)容
　　全書共14章，內(nèi)容如下。
　　第1章 NX 8.0入門。介紹UG NX 8.0的入門及基本操作，包括縮放、方位、樣式、零件剖切顯示，以及文件的創(chuàng)建、打開、保存等。
　　第2章二維草圖。從草圖的創(chuàng)建、草圖約束和草圖編輯三個方面介紹UG NX中的草圖功能，使讀者全面掌握草圖功能中的每個具體操作和設(shè)置。
　　第3章三維實體設(shè)計基礎(chǔ)。介紹實體建模模塊進(jìn)行建模所需的各項命令，包括基準(zhǔn)創(chuàng)建、掃描特征創(chuàng)建、基本特征、標(biāo)準(zhǔn)成形特征創(chuàng)建等，并舉例綜合介紹了命令的操作。
　　第4章特征操作與編輯。介紹進(jìn)行實體編輯操作的各項命令，包括布爾操作、修剪、偏置、縮放特征、細(xì)節(jié)特征、關(guān)聯(lián)復(fù)制特征等，并通過兩個綜合實例對實體建模命令及實體編輯操作命令進(jìn)行介紹。
　　第5章裝配設(shè)計。主要講述UG NX在機(jī)械裝配中的使用，包括UG NX裝配功能模塊的基本功能與使用方法，以及在UG NX中建立裝配結(jié)構(gòu)并進(jìn)行裝配約束，建立裝配爆炸圖。
　　第6章繪制工程圖。介紹工程圖管理、圖紙創(chuàng)建、視圖創(chuàng)建、創(chuàng)建剖視圖及編輯工程視圖的操作方法，并以一個綜合實例介紹了回轉(zhuǎn)零件創(chuàng)建工程圖的一般操作過程。
　　第7章添加工程圖注釋。介紹UG NX工程制圖模塊進(jìn)行尺寸標(biāo)注添加、注釋和標(biāo)簽添加、實用符號添加的詳細(xì)操作過程，并通過一個實例對工程圖注釋進(jìn)行綜合介紹。
　　第8章 NX 8.0數(shù)控加工通用知識。詳細(xì)介紹使用UG NX進(jìn)行創(chuàng)建組件、定位操作、創(chuàng)建爆炸視圖等裝配操作。
　　第9章平面銑數(shù)控加工。主要講解UG NX平面銑的基本知識，并通過實例介紹平面銑操作的過程和參數(shù)設(shè)置。
　　第10章型腔銑數(shù)控加工。詳細(xì)講解型腔銑、等高輪廓銑和插銑的基本知識，并結(jié)合實例介紹了型腔銑的創(chuàng)建和參數(shù)設(shè)置。
　　第11章車削數(shù)控加工。詳細(xì)講解車削操作的基本知識，并結(jié)合實例介紹了車削粗加工、車削精加工和車槽的應(yīng)用及創(chuàng)建工序的一般步驟。
　　第12章點位數(shù)控加工。詳細(xì)講解了點位加工的基本概念、點位加工操作的創(chuàng)建、點位加工的加工位置選擇、部件表面和底面設(shè)置、點位加工的循環(huán)參數(shù)組和循環(huán)參數(shù)設(shè)置、基本加工參數(shù)設(shè)置等。
　　第13章模具型芯分型準(zhǔn)備。介紹分型前對零件上的孔或槽進(jìn)行修補的功能，主要有創(chuàng)建方塊、分割實體、實體補片、曲面補片、邊緣補片、擴(kuò)大曲面、自動孔修補等。
　　第14章模具分型及型腔布局。介紹使用NX注塑模向?qū)нM(jìn)行分型和型腔布局的操作方法，并對模具分型和型腔布局的各工具操作和命令進(jìn)行了說明。
　　3．云下載
　　本書提供的網(wǎng)絡(luò)下載資源中包括書中案例所采用的模型文件和相關(guān)的視頻教學(xué)文件，供讀者在閱讀本書時進(jìn)行操作練習(xí)和參考，資源下載地址為：http://pan.baidu.com/s/1nvq4Qtb。
　　如果下載有問題，請電子郵件聯(lián)系booksaga@126.com，郵件主題為“UG NX 8.0中文版案例實戰(zhàn)從入門到精通”。
　　4、本書作者
　　本書主要由丁源、陳艷（青島工學(xué)院機(jī)電工程學(xué)院）、胡麗娜（青島理工大學(xué)琴島學(xué)院機(jī)電工程系）、狄金葉（青島工學(xué)院機(jī)電工程學(xué)院）編著，另外李昕、林曉陽、劉冰、王芳、付文利、溫正、唐家鵬、孫國強(qiáng)、喬建軍、焦楠、高飛、張迪妮、韓希強(qiáng)、張文電、宋玉旺、張明明、張亮亮、劉成柱、郭海霞、于滄海、李戰(zhàn)芬、沈再陽、余勝威、焦楠等也參與了本書的編寫工作。
　　5．讀者服務(wù)
　　如果讀者在學(xué)習(xí)過程中遇到與本書有關(guān)的技術(shù)問題，可以發(fā)郵件到comshu@126.com，編者會盡快給予解答。
　　編者
　　2016年5月

　　第8章 NX 8.0數(shù)控加工通用知識
　　本章主要介紹NX 8.0數(shù)控加工模塊、加工前的準(zhǔn)備工作、刀具路徑管理等內(nèi)容。通過對本章內(nèi)容的學(xué)習(xí)，可幫助讀者快速掌握NX 8.0 數(shù)控加工的基礎(chǔ)知識。
　　學(xué)習(xí)目標(biāo)：
　　l 了解NX 8.0數(shù)控加工模塊的基礎(chǔ)知識
　　l 掌握程序、方法、幾何、刀具父節(jié)點的建立方法
　　l 掌握刀具路徑的生成、編輯、重播及可視化仿真的方法
　　l 了解后處理的初步知識
　　8.1 NX 8.0數(shù)控加工模塊介紹
　　NX的數(shù)控加工模塊包括平面銑、型腔銑、固定軸曲面輪廓銑、可變軸曲面輪廓銑、車加工、點位加工、線切割、切削仿真、后置處理等多個子模塊，每個子模塊中又包含多種不同的模板。
　　8.1.1 NX 8.0數(shù)控加工模塊簡介
　　NX CAM提供了各種復(fù)雜零件的粗精加工，根據(jù)零件結(jié)構(gòu)、加工表面形狀和加工精度要求選擇合適的加工類型，在每種加工類型中包含了多個加工模板，應(yīng)用各加工模板可快速建立操作。
　　在交互操作過程中，用戶可在圖形方式下交互編輯刀具路徑，觀察刀具的運動過程，生成刀具位置源文件。同時應(yīng)用其可視化功能，可以在屏幕上顯示刀具軌跡，模擬刀具的真實切削過程，并通過過切檢查和殘留材料檢查，檢測相關(guān)參數(shù)設(shè)置的正確性。
　　UG提供了強(qiáng)大的默認(rèn)加工環(huán)境，也允許用戶自定義加工環(huán)境。用戶在創(chuàng)建操作的過程中，可繼承加工環(huán)境中已定義的參數(shù)，不必在每次創(chuàng)建新的操作時重新定義，從而避免了重復(fù)勞動，提高了操作效率。
　　UG的制造模塊包括以下子模塊，可以按需要選用。
　�。�1）UG/CAM基礎(chǔ)（UG/CAM Base）
　　UG/CAM基礎(chǔ)（UG/CAM Base）模塊提供了連接UG所有加工模塊的基礎(chǔ)。用戶可以在圖形方式下通過觀察刀具運動，使用圖形編輯刀具的運動軌跡，使之具有延伸、縮短和修改刀具軌跡等編輯功能。針對如鉆孔、攻絲和鏜孔等加工任務(wù)，它還提供了通用的點位加工程序。用戶化對話特征允許用戶修改對話和建立適合于它們的專用菜單，減少了培訓(xùn)時間和流水線加工作業(yè)工步。通過使用操作模板，可進(jìn)一步提高用戶化水平，如允許用戶建立粗加工、半精加工等專門的樣板子程序，常用的加工方法和工藝參數(shù)都已標(biāo)準(zhǔn)化。
　　（2）UG/平面銑削（UG/Face Milling）
　　UG平面銑削模塊功能包括多次走刀輪廓銑、仿形內(nèi)腔銑、Z字形走刀銑削，規(guī)定避開夾具和進(jìn)行內(nèi)部移動的安全余量，提供型腔分層切削功能、凹腔底面小島加工功能，對邊界和毛料幾何形狀的定義、顯示未切削區(qū)域的邊界，提供一些操作機(jī)床輔助運動的指令，如冷卻、刀具補償、夾緊等。
　�。�3）UG/型腔銑削（UG/ Cavity Milling）
　　UG/型腔銑削模塊提供粗切單個或多個型腔、沿任意形狀切去大量毛坯材料及可加工出型芯的全部功能。最突出的功能是對非常復(fù)雜的形狀產(chǎn)生刀具運動軌跡，確定走刀方式。容差型腔銑削可用于加工不精確的設(shè)計形狀的曲面之間有間隙和重疊的場合�？杀环治龅男颓幻鏀�(shù)目多達(dá)幾百個。該模塊提供了型芯和型腔加工過程的全自動化。
　�。�4）等高加工（UG/ Cavity Milling）
　　等高加工通過切削多個切削層來加工零件實體輪廓與表面輪廓，還可用來半精加工、精加工“陡峭”模型。對于模芯/模腔類零件，無論其幾何形狀多么復(fù)雜，等高加工都可以直接對其進(jìn)行粗加工或精加工。它還提供了多種刀路方式，在精加工中，用戶可以強(qiáng)制使用順銑或逆銑，或者采用順逆銑復(fù)合方式以縮短加工時間。
　�。�5）UG/固定軸銑削（UG/Fixed-Axis Milling）
　　UG/固定軸銑削模塊提供了完全和綜合的工具，用于產(chǎn)生3軸運動的刀具路徑。實際上，它能加工任何曲面模型和實體模型，可以用功能很強(qiáng)的方法來選擇需要加工的零件表面或加工部位。它有多種驅(qū)動方法和走刀方式可供選擇，如沿邊界、徑向、螺旋線，以及沿用戶定義的方向驅(qū)動，在邊界驅(qū)動方法中還可選擇同心圓和徑向等多種走刀方式。
　　另外，它還可以控制逆銑、切削順銑切削、沿螺旋路線進(jìn)刀等。同時，還可輕易識別前道工序未能切除的區(qū)域和陡峭區(qū)，以便進(jìn)一步清理這些地方。UG/固定軸銑削（UG/Fixed-Axis Milling）可以仿真刀具路徑，產(chǎn)生刀位文件，用戶可接受并存儲此刀位文件，也可拒絕或按要求修改某些參數(shù)。
　�。�6）UG/可變軸銑削（UG/Variable-Axis Milling）
　　UG/可變軸銑削模塊提供任何UG曲面的固定軸和多軸銑削的功能。規(guī)定了3～5軸輪廓運動、刀具定向和曲面加工質(zhì)量。通過曲面參數(shù)把刀具軌跡映射到加工面上，并利用任意曲線及點對刀具軌跡進(jìn)行控制。
　�。�7）UG/清根加工（UG/Flow Cut）
　　UG/清根加工可以有效地清除拐角及狹縫中殘留的材料。在可能的條件下，清根加工可以通過優(yōu)化生成一條連續(xù)的加工切削路徑。清根加工會分析前一個工序未能加工到的區(qū)域，并自動決定其加工范圍。
　�。�8）UG/順序銑削（UG/Sequential Milling）
　　UG/順序銑削模塊適用于用戶要求對切削過程中刀具的每一步路徑生成都要進(jìn)行控制的情況。UG/順序銑削與幾何模型是完全關(guān)聯(lián)的，利用交互式可以逐段建立刀具路徑，但處理過程的每一步都會受到總控制的約束。一個稱為循環(huán)（Looping）的功能允許用戶定義輪廓的里邊和外邊軌跡后，在曲面上生成多次走刀加工，并可生成中間各步的加工程序。
　�。�9）UG/車削加工（UG/Turning）
　　UG/車削加工模塊提供了加工回轉(zhuǎn)類零件所需的全部功能，包括粗車、精車、切槽、車螺紋和打中心孔。零件的幾何模型和刀具軌跡完全相關(guān)，刀具軌跡能隨幾何模型的改變而自動更新。
　　用戶可控制的參數(shù)有進(jìn)給速率、主軸轉(zhuǎn)速、零件間隙等。若不做更改，這些參數(shù)將保持原有數(shù)值。通過屏幕顯示刀具軌跡，對數(shù)控程序進(jìn)行模擬，便可檢測設(shè)置參數(shù)是否正確。文本輸出生成一個刀位源文件（CLSF），對刀位文件可以存儲、刪除或按要求修改到正確位置。
　�。�10）UG/線切割（UG/Wire EDM）
　　UG/線切割加工模塊支持線框模型程序編制，可進(jìn)行2～4軸線切割加工。它提供了多種走刀方式，如多次走刀的輪廓加工、電極絲反轉(zhuǎn)和切割留有成塊材料的加工。同時它也支持定程切割，以及使用不同直徑的電極絲和功率大小的設(shè)置。用戶還可以利用通用的后處理器來開發(fā)專用的后處理程序，生成適用于某個機(jī)床的數(shù)據(jù)文件。UG/線切割也支持流行的EDM軟件包，如AGIE、Charmilles及其他軟件。
　　（11）Nurbs（B樣條）軌跡生成器（Nurbs（B-Spline）Path Generator）
　　Nurbs（B樣條）軌跡生成器模塊允許從UG/NC處理器中直接生成基于Nurbs的刀具軌跡數(shù)據(jù)。直接從UG實體模型中獲得的新刀具軌跡可以加工出極其精確和超等級的零件。通過消除控制器等待時間，可看到物理紙帶尺寸被減小到標(biāo)準(zhǔn)格式的30%～50%，加工時間也明顯減少。如果用戶想充分利用新的高速機(jī)床的優(yōu)點，而這些高速機(jī)床又提供功能強(qiáng)大的控制器特征的話，那么UG/Nurbs（B樣條）軌跡生成器就是一個用戶所必需的工具。
　　（12）UG/制造資源管理系統(tǒng)（UG/Genius）
　　UG/制造資源管理系統(tǒng)模塊能方便、高效地建立制造數(shù)據(jù)并加以分類。功能強(qiáng)大的關(guān)系數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)特別適用于支持生產(chǎn)計劃、刀具、NC程序、訂貨數(shù)據(jù)、庫存管理等功能。UG/制造資源管理系統(tǒng)基于模塊化原理，易于擴(kuò)充，以適應(yīng)不同用戶的需要。它還具有可提供圖形刀具分類、與UG/CAM的接口、各種MRP、DNC系統(tǒng)的接口等特點。
　　（13）UG/切削仿真（UG/CAM Visualize）
　　UG/切削仿真模塊采用人機(jī)交互方式可模擬、檢驗和顯示NC刀具的路徑，是一種花費少、效率高的不用機(jī)床就能驗證數(shù)控程序的好方法，節(jié)省了試切樣件、機(jī)床調(diào)試時間，減少了刀具磨損和機(jī)床的清理工作。通過定義被切零件的毛坯形狀，調(diào)用NC刀具軌跡數(shù)據(jù)，就可以檢驗由UG生成的刀具路徑的正確性。作為檢驗的一部分，該模塊還能計算出完工零件的體積和毛坯的切除量，因此，很容易確定原材料的損失。
　　（14）UG/圖形刀軌編輯器（UG/Graphical Tool Path Editor）
　　UG/圖形刀軌編輯器模塊可以讓用戶觀察到刀具沿其軌跡運動的情況，能夠通過操縱圖形和文本信息來編輯刀具軌跡，然后顯示出一個編輯修改后生成的刀具軌跡結(jié)果。該模塊還提供了刀具動畫功能，可以向整個或部分刀軌段上顯示動畫，同時還可以控制動畫的速度和方向。另一個重要特點是，可對已經(jīng)被限定了邊界的刀具軌跡進(jìn)行延伸和裁剪，如壓板或夾具所限定的邊界，并且能進(jìn)行過切檢查。
　　（15）UG/機(jī)床仿真（UG/Unisim）
　　UG/機(jī)床仿真模塊為用戶提供了一個功能強(qiáng)大的可視化系統(tǒng)，此系統(tǒng)是為提供一個“逼近現(xiàn)實”的加工仿真環(huán)境而設(shè)計的。其目的是為了在復(fù)雜的加工環(huán)境中減少加工時間、消除機(jī)床損壞并提高質(zhì)量。UG/機(jī)床仿真包容了整個加工環(huán)境——機(jī)床、刀具、夾具和工件，以用來仿真，同時也是為了檢驗。通過使用從UG/CAM中得到的后處理的輸出數(shù)據(jù)，UG/機(jī)床仿真可以精確地檢測相互接觸的部件之間的碰撞。
　　（16）UG/后置處理（UG/Postprocessing）
　　UG/后置處理模塊包括圖形后置處理器和UG通用后置處理器，可格式化刀具路徑文件，生成指定機(jī)床可以識別的NC程序，支持2～5軸銑削加工、2～4軸車削加工和2～4軸線切割加工。其中，UG后置處理器可以直接提取內(nèi)部刀具路徑進(jìn)行后置處理，并支持用戶自定義的后置處理命令。
　�。�17）UG/車間工藝文檔Shop/Doc
　　UG/車間工藝文檔Shop/Doc可以自動生成車間工藝文檔并以各種格式進(jìn)行輸出。NX提供了一個車間文檔生成器，它從NX part文件中提取對加工車間有用的CAM文本和圖形信息，包括數(shù)控程序中用到的刀具參數(shù)清單、操作次序、加工方法清單、切削參數(shù)清單，每一操作的刀軌驗證用圖形顯示出來，以及每一操作的后處理過的G代碼能顯示出來，而且只能讀不能修改。它們可以用文本文件（.txt）和超文本鏈接語言html兩種格式輸出。
　　8.1.2 初始化加工環(huán)境
　�。�1）進(jìn)入加工模塊
　　在NX 8.0中，可以直接新建加工文件，在主菜單上依次選擇“文件（F）”→“新建（N）”命令，或者單擊工具欄中的（新建）按鈕，系統(tǒng)彈出“新建”對話框，單擊選項卡，如圖8-1所示。
　　圖8-1 “新建”對話框中的“加工”選項卡
　　在“新建”對話框的“加工”選項卡下選擇模板，輸入名稱并選擇目錄，單擊“要引用的部件”后的（打開）按鈕，系統(tǒng)彈出如圖8-2所示的“選擇主模型部件”對話框，從列表中或通過單擊（打開）按鈕選擇主模型部件，單擊兩次按鈕即可進(jìn)入加工模塊。
　　進(jìn)入加工模塊后，主菜單及工具欄會發(fā)生一些變化，將出現(xiàn)某些只在制造模塊中才有的菜單選項或工具按鈕，而另外一些在造型模塊中的工具按鈕將不再顯示。
　�。�2）加工環(huán)境設(shè)置
　　如果零件是首次進(jìn)入加工模塊，系統(tǒng)會彈出如圖8-3所示的“加工環(huán)境”對話框，要求先進(jìn)行初始化。
　　圖8-2 “選擇主模型部件”對話框圖8-3 “加工環(huán)境”對話框
　　CAM設(shè)置下的列表框是在制造方式中指定加工設(shè)定的默認(rèn)文件，即要選擇一個加工模板集。選擇模板文件將決定加工環(huán)境初始化后可以選用的操作類型，也決定在生成程序、刀具、方法、幾何時可選擇的父節(jié)點類型。CAM設(shè)置模板如表8-1所示。
　　表8-1 CAM設(shè)置模板
　　設(shè)置初始設(shè)置的內(nèi)容可以創(chuàng)建的內(nèi)容
　　mill_planar
　�。ㄆ矫驺姡� 包括 MCS、工件、程序，以及用于鉆、粗銑、銑半精加工和精銑的方法用來進(jìn)行鉆和平面銑的操作、刀具和組
　　mill_contour
　�。ㄝ喞� 包括 MCS、工件、程序、鉆方法、粗銑、半精銑和精銑用來進(jìn)行鉆、平面銑和固定軸輪廓銑的操作、刀具和組
　　mill_multi-axis
　　（多軸銑）包括 MCS、工件、程序、鉆方法、粗銑、半精銑和精銑用來進(jìn)行鉆、平面銑、固定軸輪廓銑和可變軸輪廓銑的操作、刀具和組
　　Drill
　�。ㄣ@孔）包括 MCS、工件、程序，以及用于鉆、粗銑、銑半精加工和精銑的方法用來進(jìn)行鉆的操作、刀具和組
　　hole_making
　　（制孔）包括MCS、工件、若干進(jìn)行鉆孔操作的程序，以及用于鉆孔的方法用于鉆的操作、刀具和組，包括優(yōu)化的程序組，以及特征切削方法幾何體組
　　Turning
　�。ㄜ囅鳎� 包括 MCS、工件、程序和6種車方法用來進(jìn)行車的操作、刀具和組
　�。ɡm(xù)表）
　　設(shè)置初始設(shè)置的內(nèi)容可以創(chuàng)建的內(nèi)容
　　legacy_lathe
　�。▊鹘y(tǒng)車削）包括 MCS、工件、程序、中心線方法（鉆）、粗加工、精加工、開槽、螺紋和向視圖原有車削操作、刀具和程序組�？梢詣�(chuàng)建“方法”，但原有車削操作不能使用它們�？梢詣�(chuàng)建和使用 MCS 幾何體組，但原有車削操作將忽略工件幾何體組（部件幾何體和毛坯幾何體）中的數(shù)據(jù)
　　wire_edm
　�。ň€切割）包括 MCS、工件、程序和線切割方法用于進(jìn)行線切割的操作、刀具和組，包括用于內(nèi)部和外部修剪序列的幾何體組
　　die_sequences
　　（沖模加工）包括 mill_contour 中的所有內(nèi)容，以及常用于進(jìn)行沖模加工的若干刀具和方法。過程助理將引導(dǎo)用戶完成創(chuàng)建設(shè)置的若干步驟。這可確保系統(tǒng)將所需的選擇存儲在正確的組中幾何體按照沖模加工的特定加工序列進(jìn)行分組。過程助理每次都將引導(dǎo)用戶完成創(chuàng)建序列的若干步驟。這可確保系統(tǒng)將所需的選擇存儲在正確的組中
　　mold_sequences
　　（模具加工）包括 mill_contour 中的所有內(nèi)容，以及常用于進(jìn)行模具加工的若干刀具和方法。過程助理將引導(dǎo)用戶完成創(chuàng)建設(shè)置的若干步驟。這可確保系統(tǒng)將所需的選擇存儲在正確的組中幾何體按照模具加工的特定加工序列進(jìn)行分組。過程助理每次都將引導(dǎo)用戶完成創(chuàng)建序列的若干步驟。這可確保系統(tǒng)將所需的選擇存儲在正確的組中
　　本書主要涉及前8種模板操作。在選擇完模板文件后，在“加工環(huán)境”對話框中單擊按鈕，系統(tǒng)則根據(jù)指定的加工配置，調(diào)用相應(yīng)的模板和相關(guān)的數(shù)據(jù)進(jìn)行加工環(huán)境的初始化。
　　8.1.3 NX CAM界面介紹
　　NX 8.0加工模塊的工作界面如圖8-4所示，與其他模塊的工作界面基本相同，除了顯示常用的工具按鈕外，還將顯示在加工模塊中特有的操作導(dǎo)航器和3個常用的工具欄，分別為刀片、操作、導(dǎo)航器。
　　圖8-4 加工模塊工作界面
　　1．“刀片”工具欄
　　“刀片”工具欄如圖8-5所示，它提供新建數(shù)據(jù)的模板�！暗镀惫ぞ邫诎▌�(chuàng)建方法、創(chuàng)建程序、創(chuàng)建刀具、創(chuàng)建幾何體和創(chuàng)建工序5種命令。該工具欄的功能也可以在如圖8-6所示的“插入（S）”菜單下選擇相應(yīng)的選項。
　　圖8-5 “刀片”工具欄
　　2．“操作”工具欄
　　“操作”工具欄如圖8-7所示，該工具欄提供與刀位軌跡有關(guān)的功能，方便用戶針對選擇的操作生成其刀位軌跡；或者針對已生成刀位軌跡的操作，進(jìn)行編輯、刪除、重新顯示或切削模擬�！安僮鳌惫ぞ邫谝蔡峁⿲Φ毒呗窂降牟僮鳎缟傻段辉次募–LSF文件）、后處理或車間工藝文件的生成等。
　　在工序?qū)Ш狡髦袥]有選擇任何操作時，“操作”工具欄選項將呈現(xiàn)灰色，不能使用。
　　3．“導(dǎo)航器”工具欄
　　“導(dǎo)航器”工具欄如圖8-8所示，該工具欄用于確定工序?qū)Ш狡鞯娘@示視圖，被選擇的選項將會顯示在導(dǎo)航窗口中，也可以通過在工序?qū)Ш狡髦械目瞻滋巻螕羰髽?biāo)右鍵，在彈出的快捷菜單中進(jìn)行視圖的選擇。
　　圖8-7 “操作”工具欄圖8-8 “導(dǎo)航器”工具欄
　　4．工序?qū)Ш狡?/span>
　　工序?qū)Ш狡饔糜诠芾韯?chuàng)建的操作及其他組對象。在主界面左側(cè)單擊（工序?qū)Ш狡鳎┌粹o，即可顯示工序?qū)Ш狡�，其顯示的內(nèi)容會隨視圖不同而有所不同，如圖8-9所示為幾何視圖下的工序?qū)Ш狡�。�?dāng)鼠標(biāo)離開工序?qū)Ш狡鞯慕缑鏁r，工序?qū)Ш狡鲿詣?隱藏。
　　8.1.4 NX數(shù)控加工一般步驟
　　數(shù)控編程的過程是指從加載毛坯，定義工序加工的對象，選擇刀具，定義加工方式并生成該相應(yīng)的加工程式，然后依據(jù)加工程式的內(nèi)容，如加工對象的具體參數(shù)、切削方式、切削步距、主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量、切削角度、進(jìn)退刀點、安全平面等詳細(xì)內(nèi)容來確立刀具軌跡的生成方式；仿真加工后對刀具軌跡進(jìn)行相應(yīng)地編輯修改、復(fù)制等；待所有的刀具軌跡設(shè)計合格后，進(jìn)行后處理生成相應(yīng)數(shù)控系統(tǒng)的加工代碼進(jìn)行DNC傳輸與數(shù)控加工。
　　目前，市場上流行的CAM軟件均具備了較好的交互式圖形編程功能，操作過程大同小異。NX的數(shù)控編程基本過程及內(nèi)容如圖8-10所示。
　　NX CAM加工過程如下所述。
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