本書共13章，主要包括金屬的切削、機(jī)械加工精度、機(jī)械加工表面質(zhì)量、機(jī)床夾具設(shè)計、組合夾具的應(yīng)用、機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計、軸類零件、套筒類零件、箱體類零件和圓柱齒輪等典型零件的加工，機(jī)械裝配工藝過程的設(shè)計等內(nèi)容。
為了滿足培養(yǎng)機(jī)電類專業(yè)應(yīng)用型人才的需要，適應(yīng)工程教育教學(xué)改革的要求，編者以教育部專業(yè)教學(xué)指導(dǎo)委員會機(jī)械學(xué)科教材的編寫要求為指導(dǎo)，結(jié)合多年的教學(xué)改革實踐以及企業(yè)對加工技術(shù)的應(yīng)用情況，對本書第1版進(jìn)行了全面修訂。
本書包括了機(jī)械加工概述，金屬的切削，機(jī)械加工精度，機(jī)械加工表面質(zhì)量，機(jī)床夾具設(shè)計，組合夾具應(yīng)用，機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計，軸類零件，套筒類零件，箱體類零件、圓柱齒輪、叉架類零件的加工，機(jī)械裝配工藝過程的設(shè)計等內(nèi)容。
由于機(jī)械加工技術(shù)課程具有鮮明的工程性和技術(shù)應(yīng)用性特征，所以課程模式不應(yīng)以學(xué)科體系來構(gòu)建，而是以“技術(shù)應(yīng)用”為前提來構(gòu)筑學(xué)科知識和應(yīng)用能力并重、有機(jī)組合的課程模式。本書以保證零件加工和產(chǎn)品裝配質(zhì)量為出發(fā)點，對教學(xué)內(nèi)容和課程體系進(jìn)行了整合和重建。本書從工藝實施的生產(chǎn)實際出發(fā)，遵循教學(xué)規(guī)律，把學(xué)生作為學(xué)習(xí)的中心，按學(xué)生的認(rèn)知準(zhǔn)備、認(rèn)知方式以及技術(shù)應(yīng)用學(xué)科的內(nèi)在邏輯重組教材內(nèi)容；并通過典型零件加工工藝分析及其案例，使學(xué)生能舉一反三地領(lǐng)悟機(jī)械加工工藝原理和技術(shù)方法的實際應(yīng)用。
使用本書的教師可根據(jù)專業(yè)教學(xué)要求和課時數(shù)選擇需要的章節(jié)組織教學(xué)。
為方便學(xué)生學(xué)習(xí)，本書在每章都提出了教學(xué)目標(biāo)、重點和難點，這樣可使教學(xué)目標(biāo)清晰，以重點知識的學(xué)習(xí)、核心能力的培養(yǎng)帶動相關(guān)知識的學(xué)習(xí)。小結(jié)則是對全章內(nèi)容的總體描述，便于學(xué)生對學(xué)習(xí)過的內(nèi)容有整體的概念，并引導(dǎo)其進(jìn)一步學(xué)習(xí)。
本書共分十三章。第一章、第三章、第六章由孫學(xué)強(qiáng)編寫；第二章由彭躍湘和孫學(xué)強(qiáng)編寫；第四章、第十章由畢濤編寫；第五章由范建蓓和孫學(xué)強(qiáng)編寫；第七章、第十三章由王寶貴和安宇編寫；第八章、第九章由賈建華編寫；第十一章、第十二章由周宏甫編寫。各章的教學(xué)目標(biāo)、重點、難點和小結(jié)由孫學(xué)強(qiáng)編寫。
本書由昆明學(xué)院孫學(xué)強(qiáng)任主編并負(fù)責(zé)修訂工作，賈建華任副主編。全書由湖南工程學(xué)院曾家駒主審。
本書在編寫過程中，得到了各參編院校的大力支持，在此表示衷心的感謝。
由于編者水平有限，書中難免有欠妥之處，懇請讀者批評指正。
編者
第2版前言
第一篇機(jī)械加工工藝基礎(chǔ)
第一章機(jī)械加工概述2
第一節(jié)機(jī)械制造基本概念2
第二節(jié)基準(zhǔn)8
第三節(jié)尺寸鏈11
第四節(jié)時間定額16
第五節(jié)機(jī)械加工的經(jīng)濟(jì)性17
小結(jié)22
習(xí)題22
第二章金屬的切削24
第一節(jié)金屬切削過程24
第二節(jié)刀具磨損與刀具壽命40
第三節(jié)切屑的控制43
第四節(jié)切削用量的選擇45
第五節(jié)切削液47
小結(jié)49
習(xí)題49第二篇機(jī)械加工質(zhì)量技術(shù)分析
第三章機(jī)械加工精度52
第一節(jié)概述52
第二節(jié)加工精度的獲得方法53
第三節(jié)工藝系統(tǒng)的幾何誤差對加工精度的
影響54
第四節(jié)工藝系統(tǒng)受力變形對加工精度的
影響59
第五節(jié)工藝系統(tǒng)熱變形對加工精度的
影響63
第六節(jié)工件內(nèi)應(yīng)力引起的加工誤差66
第七節(jié)提高加工精度的工藝措施68
小結(jié)72
習(xí)題73
第四章機(jī)械加工表面質(zhì)量76
第一節(jié)概述76
第二節(jié)影響加工表面粗糙度的因素79
第三節(jié)影響加工表面力學(xué)、物理性能的
因素81
第四節(jié)機(jī)械加工中的振動85
小結(jié)91
習(xí)題92第三篇機(jī)床夾具設(shè)計及組合夾具的應(yīng)用
第五章機(jī)床夾具設(shè)計95
第一節(jié)機(jī)床夾具的組成與分類95
第二節(jié)工件在機(jī)床夾具中的定位原理98
第三節(jié)定位方法及定位誤差計算104
第四節(jié)定位方案設(shè)計實例126
第五節(jié)夾緊機(jī)構(gòu)的原理128
第六節(jié)夾緊機(jī)構(gòu)的設(shè)計131
第七節(jié)夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)計實例147
第八節(jié)機(jī)床夾具的其他裝置149
第九節(jié)專用機(jī)床夾具設(shè)計方法及實例156
小結(jié)165
習(xí)題166
第六章組合夾具的應(yīng)用173
第一節(jié)組合夾具的使用范圍及效果173
第二節(jié)組合夾具的元件174
第三節(jié)組合夾具的組裝181
小結(jié)189
習(xí)題189第四篇機(jī)械加工工藝規(guī)程
第七章機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計192
第一節(jié)工藝規(guī)程192
第二節(jié)零件的工藝性分析197
第三節(jié)確定零件毛坯199
第四節(jié)機(jī)械零件加工工藝路線的制訂201
第五節(jié)工序設(shè)計212
第六節(jié)切削用量與時間定額的確定220
第七節(jié)提高機(jī)械加工勞動生產(chǎn)率的工藝
措施221
第八節(jié)編寫工藝文件223
小結(jié)225
習(xí)題225第五篇典型零件的加工
第八章軸類零件的加工231
第一節(jié)概述231
第二節(jié)軸類零件外圓表面的車削233
第三節(jié)軸類零件外圓表面的磨削238
第四節(jié)軸類零件外圓表面的光整加工242
第五節(jié)軸的加工245
第六節(jié)花鍵的加工253
第七節(jié)螺紋的加工255
第八節(jié)加工軸類零件的夾具260
小結(jié)263
習(xí)題263
第九章套筒類零件的加工265
第一節(jié)概述265
第二節(jié)孔的加工方法266
第三節(jié)孔的精密加工方法274
第四節(jié)套筒類零件加工工藝過程分析277
第五節(jié)加工套筒類零件所用的夾具280
小結(jié)282
習(xí)題282
第十章箱體類零件的加工284
第一節(jié)概述284
第二節(jié)箱體的孔系加工288
第三節(jié)箱體類零件加工工藝過程分析293
第四節(jié)加工箱體類零件所用的夾具304
第五節(jié)箱體類零件的檢驗307
小結(jié)311
習(xí)題311
第十一章圓柱齒輪加工313
第一節(jié)概述313
第二節(jié)齒坯的加工315
第三節(jié)齒形的加工316
第四節(jié)圓柱齒輪加工工藝分析326
第五節(jié)加工齒輪所用的夾具329
小結(jié)333
習(xí)題334
第十二章叉架類零件的加工336
第一節(jié)概述336
第二節(jié)撥叉加工工藝過程分析337
第三節(jié)加工撥叉所用的夾具340
小結(jié)343
習(xí)題343第六篇機(jī)械裝配工藝過程的設(shè)計
第十三章機(jī)械裝配工藝過程的設(shè)計346
第一節(jié)概述346
第二節(jié)機(jī)械產(chǎn)品裝配精度348
第三節(jié)裝配尺寸鏈350
第四節(jié)裝配方法及其選擇354
第五節(jié)裝配工藝規(guī)程的編制366
第六節(jié)裝配自動化373
小結(jié)382
習(xí)題382
參考文獻(xiàn)385
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