第1單元 制造技術(shù)和機(jī)械加工專(zhuān)業(yè)的現(xiàn)狀與發(fā)展 1
1.1 制造技術(shù)的現(xiàn)狀與發(fā)展 2
1.1.1 制造技術(shù)的發(fā)展及在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的地位 2
1.1.2 制造技術(shù)的變革 8
1.1.3 制造理念的創(chuàng)新 10
1.1.4 機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展趨勢(shì) 14
1.2 現(xiàn)代機(jī)械加工技術(shù)及其應(yīng)用領(lǐng)域 15
1.2.1 現(xiàn)代機(jī)械加工技術(shù)的特點(diǎn) 15
1.2.2 常用數(shù)控加工方法 17
1.2.3 數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域 19
1.3 中等職業(yè)學(xué)校機(jī)械加工專(zhuān)業(yè)的現(xiàn)狀與發(fā)展 21
1.3.1 機(jī)械加工技術(shù)專(zhuān)業(yè)現(xiàn)狀 21
1.3.2 機(jī)械加工技術(shù)專(zhuān)業(yè)教師現(xiàn)狀 22
1.4 機(jī)械加工的職業(yè)能力分析 24
1.4.1 機(jī)械加工的職業(yè)技能 24
1.4.2 機(jī)械加工的典型工作過(guò)程與任務(wù) 25
1.4.3 機(jī)械工人的職業(yè)能力培養(yǎng) 27
1.4.4 中等職業(yè)人才的崗位分析與能力要求 27
本單元小結(jié) 29
第2單元 數(shù)控機(jī)床典型機(jī)構(gòu)與部件 30
2.1 數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)原理 31
2.1.1 數(shù)控機(jī)床的組成和工作原理 31
2.1.2 數(shù)控機(jī)床選型 34
2.1.3 數(shù)控機(jī)床的主要性能指標(biāo) 36
2.2 項(xiàng)目1——數(shù)控機(jī)床主軸部件認(rèn)知與裝調(diào) 39
2.2.1 案例1——數(shù)控車(chē)床主軸部件 39
2.2.2 案例2——數(shù)控加工中心主軸部件 44
2.2.3 實(shí)訓(xùn)1——主軸部件結(jié)構(gòu)仿真 50
2.2.4 實(shí)訓(xùn)2——主軸部件拆裝調(diào)試 52
2.3 項(xiàng)目2——滾珠絲杠螺母機(jī)構(gòu)的裝配與調(diào)整 58
2.3.1 任務(wù)1——滾珠絲杠認(rèn)知 58
2.3.2 任務(wù)2——滾珠絲杠的預(yù)緊與間隙調(diào)整 61
2.3.3 任務(wù)3——滾珠絲杠與其他直線運(yùn)動(dòng)形式的比較 63
2.3.4 任務(wù)4——滾珠絲杠的安裝 64
2.3.5 任務(wù)5——滾珠絲杠螺母機(jī)構(gòu)的安全使用 66
2.3.6 任務(wù)6——項(xiàng)目實(shí)施計(jì)劃與實(shí)訓(xùn)準(zhǔn)備 67
2.3.7 任務(wù)7——項(xiàng)目組織、實(shí)施與總結(jié) 69
2.4 項(xiàng)目3——傳動(dòng)齒輪間隙消除與調(diào)整 71
2.4.1 任務(wù)1——認(rèn)識(shí)消隙齒輪傳動(dòng)的目的與類(lèi)型 71
2.4.2 任務(wù)2——偏心套調(diào)整法的調(diào)整（剛性調(diào)整法） 76
2.4.3 任務(wù)3——雙片直齒輪錯(cuò)位調(diào)整法的調(diào)整（柔性調(diào)整法） 78
2.4.4 實(shí)訓(xùn)1——消隙齒輪箱的安裝與調(diào)整 79
2.5 項(xiàng)目4——自動(dòng)換刀裝置 83
2.5.1 任務(wù)1——認(rèn)識(shí)數(shù)控車(chē)床自動(dòng)換刀裝置 83
2.5.2 任務(wù)2——液壓刀塔的故障與排除 89
2.5.3 任務(wù)3——認(rèn)識(shí)加工中心自動(dòng)換刀裝置 91
2.5.4 任務(wù)4——項(xiàng)目實(shí)施計(jì)劃與實(shí)訓(xùn)準(zhǔn)備 94
2.5.5 任務(wù)5——項(xiàng)目組織、實(shí)施與總結(jié) 96
2.6 項(xiàng)目5——數(shù)控機(jī)床導(dǎo)軌拆裝與調(diào)隙 98
2.6.1 任務(wù)1——機(jī)床導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)及其導(dǎo)向原理認(rèn)知 98
2.6.2 任務(wù)2——滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副的精度和驗(yàn)收檢測(cè) 106
2.6.3 任務(wù)3——提高導(dǎo)軌耐磨性和壽命的措施 110
2.6.4 實(shí)訓(xùn)1——直線導(dǎo)軌安裝與滑動(dòng)導(dǎo)軌調(diào)隙 112
2.7 項(xiàng)目6——典型數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置與調(diào)整 118
2.7.1 任務(wù)1——數(shù)控系統(tǒng)認(rèn)知 118
2.7.2 任務(wù)2——FANUC系統(tǒng)參數(shù)基礎(chǔ)知識(shí)學(xué)習(xí) 123
2.7.3 任務(wù)3——參數(shù)快捷設(shè)定與調(diào)整 126
2.7.4 實(shí)訓(xùn)——機(jī)床參數(shù)設(shè)定 128
2.7.5 思考與練習(xí) 137
2.7.6 評(píng)價(jià)與反饋 138
2.8 綜合實(shí)訓(xùn)1——數(shù)控車(chē)床的拆裝與調(diào)試 139
2.8.1 實(shí)訓(xùn)過(guò)程 140
2.8.2 實(shí)訓(xùn)報(bào)告 147
2.8.3 實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目考核 147
2.9 綜合實(shí)訓(xùn)2——數(shù)控銑床的拆裝與調(diào)試 148
2.9.1 實(shí)訓(xùn)目的 148
2.9.2 實(shí)訓(xùn)儀器與設(shè)備 148
2.9.3 實(shí)訓(xùn)具體內(nèi)容 149
2.9.4 實(shí)訓(xùn)過(guò)程 150
2.9.5 實(shí)訓(xùn)報(bào)告 153
2.9.6 實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目考核 154
本單元小結(jié) 154
第3單元 零件加工與編程 155
3.1 項(xiàng)目1——臺(tái)階軸的數(shù)控加工 156
3.1.1 任務(wù)1——教室7S管理內(nèi)容的確定 156
3.1.2 任務(wù)2——臺(tái)階軸各部分作用的認(rèn)知 161
3.1.3 任務(wù)3——臺(tái)階軸毛坯和車(chē)床上裝夾方法的確定 167
3.1.4 任務(wù)4——臺(tái)階軸表面加工方法的確定 171
3.1.5 任務(wù)5——數(shù)控車(chē)刀具和切削用量的確定 176
3.1.6 任務(wù)6——臺(tái)階軸工藝過(guò)程的擬訂 182
3.1.7 任務(wù)7——車(chē)削的走刀路線及數(shù)控加工程序的編制 186
3.1.8 任務(wù)8——臺(tái)階軸尺寸、表面粗糙度測(cè)量 188
3.1.9 任務(wù)9——臺(tái)階軸位置公差測(cè)量方法的確定 190
3.2 項(xiàng)目2——平板類(lèi)零件的數(shù)控加工 192
3.2.1 任務(wù)1——平板類(lèi)零件的工藝分析和裝夾方法的確定 193
3.2.2 任務(wù)2——平面加工的工藝確定 195
3.2.3 任務(wù)3——輪廓銑削的工藝確定 199
3.2.4 任務(wù)4——槽、型腔銑削的工藝確定 204
3.2.5 任務(wù)5——孔加工的工藝確定 207
3.2.6 任務(wù)6——平板零件加工工藝規(guī)程的編制 209
3.2.7 任務(wù)7——平板零件編程、加工及先進(jìn)加工技術(shù)的認(rèn)知 212
3.2.8 任務(wù)8——數(shù)控加工主要加工程序的編制 216
3.2.9 任務(wù)9——平板零件的測(cè)量 225
3.3 項(xiàng)目3——手機(jī)凸模模型曲面的編程與加工 227
3.3.1 任務(wù)1——CAD/CAM集成系統(tǒng)編程的認(rèn)知 229
3.3.2 任務(wù)2——手機(jī)凸模模型的設(shè)計(jì) 231
3.3.3 任務(wù)3——手機(jī)凸模模型加工工藝設(shè)計(jì) 232
3.3.4 任務(wù)4——手機(jī)凸模模型粗加工刀具路徑的生成 234
3.3.5 任務(wù)5——手機(jī)凸模模型精加工刀具路徑的生成 242
3.3.6 任務(wù)6——手機(jī)凸模模型加工刀具路徑的實(shí)體驗(yàn)證和后置處理 254
3.3.7 任務(wù)7——手機(jī)凸模模型加工程序的傳輸和加工 256
3.4 項(xiàng)目4——數(shù)控加工綜合實(shí)訓(xùn) 258
3.4.1 任務(wù)1——企業(yè)數(shù)控加工流程認(rèn)知 258
3.4.2 任務(wù)2——實(shí)訓(xùn)的主要教學(xué)方法的認(rèn)知 260
3.4.3 任務(wù)3——零件加工綜合實(shí)訓(xùn) 267
本單元小結(jié) 283
附表 某企業(yè)TS管理表 284
第4單元 數(shù)控技能大賽 287
4.1 數(shù)控技能大賽要求 287
4.1.1 基本要求 288
4.1.2 具體要求 289
4.2 數(shù)控技能大賽理論知識(shí)競(jìng)賽 304
4.2.1 數(shù)控技能大賽理論知識(shí)競(jìng)賽的原則 304
4.2.2 數(shù)控車(chē)床理論知識(shí)競(jìng)賽試題及答案 309
4.2.3 數(shù)控銑床、加工中心理論知識(shí)競(jìng)賽試題及參考答案 316
4.3 數(shù)控技能大賽 322
4.3.1 數(shù)控銑床、加工中心競(jìng)賽試題 322
4.3.2 數(shù)控銑床、加工中心競(jìng)賽試題評(píng)分標(biāo)準(zhǔn) 324
4.3.3 數(shù)控車(chē)床技能大賽試題 326
4.3.4 數(shù)控車(chē)床技能大賽試題參考加工工藝 327
4.3.5 數(shù)控車(chē)床技能大賽試題評(píng)分標(biāo)準(zhǔn) 329
本單元小結(jié) 331
第5單元 數(shù)控機(jī)床安裝調(diào)試與維修 332
5.1 項(xiàng)目1——數(shù)控機(jī)床的安裝調(diào)試 333
5.1.1 安裝調(diào)試的準(zhǔn)備工作 333
5.1.2 安裝調(diào)試的配合工作 333
5.1.3 安裝調(diào)試的組織工作 334
5.1.4 通電試車(chē) 334
5.1.5 機(jī)床精度和功能的調(diào)試 335
5.1.6 機(jī)床試運(yùn)行 335
5.2 項(xiàng)目2——數(shù)控機(jī)床的維護(hù) 336
5.2.1 任務(wù)1——數(shù)控系統(tǒng)的維護(hù) 336
5.2.2 任務(wù)2——機(jī)械部件的維護(hù) 336
5.3 項(xiàng)目3——數(shù)控機(jī)床故障診斷與維修 340
5.3.1 數(shù)控機(jī)床故障分類(lèi) 340
5.3.2 數(shù)控機(jī)床故障診斷的方法 342
5.3.3 任務(wù)——數(shù)控系統(tǒng)常見(jiàn)故障診斷及維修 343
5.4 項(xiàng)目4——數(shù)控機(jī)床精度檢測(cè) 353
5.4.1 任務(wù)1——數(shù)控機(jī)床精度和幾種典型測(cè)量?jī)x器的認(rèn)知 353
5.4.2 任務(wù)2——臥式數(shù)控車(chē)床的精度檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn) 354
5.4.3 任務(wù)3——數(shù)控銑床的精度標(biāo)準(zhǔn)與精度檢驗(yàn) 359
5.4.4 任務(wù)4——數(shù)控機(jī)床工作精度檢驗(yàn) 362
5.4.5 實(shí)訓(xùn)——使用激光干涉儀檢測(cè)數(shù)控機(jī)床螺距誤差 369
5.5 綜合實(shí)訓(xùn)——數(shù)控機(jī)床的安裝、調(diào)試與驗(yàn)收 379
本單元小結(jié) 382
第6單元 中等職業(yè)學(xué)校骨干教師企業(yè)實(shí)踐指導(dǎo) 383
6.1 任務(wù)1——中等職業(yè)學(xué)校骨干教師企業(yè)實(shí)踐教學(xué)設(shè)計(jì) 384
6.1.1 企業(yè)實(shí)踐設(shè)計(jì)思路 384
6.1.2 企業(yè)實(shí)踐教學(xué)目標(biāo) 385
6.1.3 企業(yè)實(shí)踐內(nèi)容和教學(xué)活動(dòng)設(shè)計(jì) 385
6.1.4 教學(xué)實(shí)施 386
6.2 任務(wù)2——中等職業(yè)學(xué)校骨干教師企業(yè)實(shí)踐教學(xué)文件設(shè)計(jì) 387
6.2.1 企業(yè)實(shí)踐大綱 388
6.2.2 企業(yè)實(shí)踐安全管理?xiàng)l例 390
6.2.3 學(xué)員企業(yè)實(shí)踐保密條例 391
6.2.4 學(xué)員企業(yè)實(shí)踐任務(wù)書(shū) 391
6.2.5 學(xué)員企業(yè)實(shí)踐鑒定表 393
6.2.6 企業(yè)實(shí)踐報(bào)告撰寫(xiě)要求 394
6.2.7 企業(yè)實(shí)踐筆記樣本 396
6.2.8 機(jī)械加工技術(shù)專(zhuān)業(yè)人才需求企業(yè)調(diào)查樣表 397
本單元小結(jié) 401
參考文獻(xiàn) 402