本書(shū)介紹了化學(xué)鍍鎳技術(shù)在鋼鐵領(lǐng)域的應(yīng)用、鍍層沉積機(jī)理和鍍層耐腐蝕行為，具體包括化學(xué)鍍鎳工藝過(guò)程和性能表征，鋼鐵表面化學(xué)鍍鎳的工藝及在海洋環(huán)境中的腐蝕機(jī)理和耐蝕性，化學(xué)鍍Ni-Zn-P三元合金鍍層的沉積機(jī)理及其在海洋環(huán)境中的腐蝕行為，鋼鐵表面化學(xué)復(fù)合鍍技術(shù)，化學(xué)鍍鎳廢液的處理和再生利用。本書(shū)內(nèi)容側(cè)重基礎(chǔ)理論研究和解決實(shí)際問(wèn)題相結(jié)合，具有一定的理論價(jià)值和實(shí)用價(jià)值。
本書(shū)可供鋼鐵腐蝕與防護(hù)領(lǐng)域和化學(xué)鍍領(lǐng)域的研究、生產(chǎn)、設(shè)計(jì)和教學(xué)人員參考與使用。
1 緒論
1．1 化學(xué)鍍的定義、種類(lèi)和應(yīng)用
1．2 化學(xué)鍍的特點(diǎn)
1．3 化學(xué)鍍鎳機(jī)理
1．3．1 原子氫態(tài)理論
1．3．2 氫化物傳輸理論
1．3．3 電化學(xué)理論
1．3．4 羥基-鎳離子配位理論
1．3．5 歧化反應(yīng)理論
1．4 化學(xué)鍍鎳的發(fā)展歷史
1．5 化學(xué)鍍鎳的發(fā)展前景
參考文獻(xiàn)
2 鋼鐵表面化學(xué)鍍鎳研究現(xiàn)狀
2．1 鋼鐵表面腐蝕與防護(hù)措施
2．2 鋼鐵表面化學(xué)鍍鎳研究現(xiàn)狀
2．2．1 化學(xué)鍍Ni-P鍍層的研究現(xiàn)狀
2．2．2 三元合金化學(xué)鍍研究現(xiàn)狀
2．2．3 化學(xué)復(fù)合鍍研究現(xiàn)狀
2．3 鋼鐵表面化學(xué)鍍的發(fā)展方向
參考文獻(xiàn)
3 化學(xué)鍍鎳工藝過(guò)程
3．1 預(yù)處理工藝
3．1．1 除油
3．1．2 酸洗
3．1．3 活化
3．1．4 常見(jiàn)鐵基材料的前處理工藝過(guò)程
3．2 化學(xué)鍍鎳溶液和施鍍工藝
3．3 后處理工藝
3．3．1 消除氫脆的鍍后熱處理
3．3．2 提高結(jié)合強(qiáng)度的熱處理
3．3．3 提高鍍層硬度的熱處理
3．3．4 提高鍍層性能的后處理
參考文獻(xiàn)
4 鋼鐵表面化學(xué)鍍鎳及其耐海洋環(huán)境腐蝕行為
4．1 鋼鐵材料在海洋環(huán)境中腐蝕現(xiàn)狀的研究
4．2 海洋用鋼的腐蝕防護(hù)方法
4．3 海洋用鋼化學(xué)鍍Ni-P的工藝優(yōu)化
4．3．1 化學(xué)鍍Ni-P實(shí)驗(yàn)方法
4．3．2 化學(xué)鍍Ni-P工藝配方的初步探索
4．3．3 化學(xué)鍍Ni-P工藝優(yōu)化
4．3．4 小結(jié)
4．4 Q235鋼在海洋環(huán)境中腐蝕行為
4．4．1 實(shí)驗(yàn)材料
4．4．2 實(shí)驗(yàn)方法
4．4．3 實(shí)驗(yàn)結(jié)果與討論
4．4．4 Q235鋼腐蝕機(jī)理研究
4．5 Q235鋼表面化學(xué)鍍Ni-P鍍層耐海水腐蝕行為
4．5．1 實(shí)驗(yàn)材料
4．5．2 實(shí)驗(yàn)方法
4．5．3 實(shí)驗(yàn)結(jié)果與分析
4．6 總結(jié)
參考文獻(xiàn)
5 鋼鐵表面化學(xué)鍍Ni-Zn-P三元合金鍍層
5．1 鋼鐵表面化學(xué)鍍Ni-zn-P合金鍍層沉積機(jī)理
5．1．1 實(shí)驗(yàn)材料與方法
5．1．2 施鍍時(shí)間對(duì)Q235鋼化學(xué)鍍Ni-Zn-P合金鍍層組織和成分的影響
5．1．3 Q235鋼化學(xué)鍍Ni-Zn-P合金鍍層沉積機(jī)理的研究
5．1．4 小結(jié)
5．2 磷含量與Ni-Zn-P合金鍍層耐蝕性的關(guān)系
5．2．1 不同P含量Ni-Zn-P合金鍍層的研究現(xiàn)狀
5．2．2 P含量對(duì)Ni-Zn-P合金鍍層表面組織及成分的影響
5．2．3 P含量對(duì)Ni-Zn-P合金鍍層耐蝕性的影響
5．2．4 小結(jié)
5．3 Ni-P和Ni-Zn-P合金鍍層在人工模擬海水環(huán)境中的腐蝕行為
5．3．1 實(shí)驗(yàn)原料及分析方法
5．3．2 Ni-P和Ni-Zn-P鍍層工藝優(yōu)化及組織成分分析
5．3．3 Ni-P和Ni-Zn-P鍍層在人工模擬海水中腐蝕行為
5．3．4 小結(jié)
參考文獻(xiàn)
6 鋼鐵表面化學(xué)復(fù)合鍍
6．1 化學(xué)復(fù)合鍍的分類(lèi)
6．2 影響化學(xué)復(fù)合鍍工藝的主要因素
6．3 化學(xué)復(fù)合鍍機(jī)理
6．4 納米化學(xué)復(fù)合鍍
6．4．1 納米化學(xué)復(fù)合鍍層鍍液的組成
6．4．2 Ni-Zn-P-納米復(fù)合鍍層的研究現(xiàn)狀
6．5 化學(xué)鍍雙層Ni基復(fù)合鍍層
參考文獻(xiàn)
7 化學(xué)鍍鎳層性能表征
7．1 鍍層的顯微組織
7．1．1 鍍態(tài)下鍍層表面組織
7．1．2 鍍層截面組織
7．1．3 熱處理后鍍層表面組織
7．2 鍍層的成分和結(jié)構(gòu)
7．3 均鍍能力和厚度
7．4 鍍層與基體結(jié)合力
7．5 鍍層的硬度和耐磨性能
7．5．1 鍍層的硬度
7．5．2 鍍層的耐磨性能
7．6 鍍層的耐蝕性能
參考文獻(xiàn)
8 化學(xué)鍍鎳廢液的處理
8．1 化學(xué)鍍鎳廢液特征
8．2 化學(xué)鍍鎳廢液的主要危害
8．3 化學(xué)鍍鎳廢液處理方法
8．3．1 化學(xué)沉淀法
8．3．2 催化還原法
8．3．3 電解回收法
8．3．4 離子交換法
8．3．5 膜分離法
8．3．6 吸附法
8．3．7 其他處理工藝
8．3．8 化學(xué)鍍鎳廢液處理方法的比較和展望
8．4 化學(xué)鍍鎳廢液的再生利用
8．4．1 電滲析法
8．4．2 碳酸鈣過(guò)濾床法
8．4．3 鈣鹽沉淀法
8．4．4 電解再生法
8．4．5 其他工藝法
8．5 展望
參考文獻(xiàn)
書(shū)單推薦
