《機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專業(yè)科系教材·數(shù)控加工實(shí)訓(xùn)教程》從生產(chǎn)實(shí)際出發(fā)，分6章介紹了典型數(shù)控車床、數(shù)控銑床、加工中心、數(shù)控電火花機(jī)床的操作、使用方法以及在實(shí)際使用過程中遇到的問題和解決方案等。全書以實(shí)際零件加工為主線，按照具體的操作細(xì)節(jié)和順序安排內(nèi)容，采用大量圖例表述�！稒C(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專業(yè)科系教材·數(shù)控加工實(shí)訓(xùn)教程》強(qiáng)調(diào)理論聯(lián)系實(shí)際，注重實(shí)用性與可操作性，通過大量的綜合實(shí)例，使各章節(jié)聯(lián)系緊密；所選的實(shí)例都是在數(shù)控加工中具有典型性和代表性的案例。《機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專業(yè)科系教材·數(shù)控加工實(shí)訓(xùn)教程》可作為大專院校機(jī)械類專業(yè)的數(shù)控實(shí)訓(xùn)教程，也可作為數(shù)控車、銑及加工中心中級(jí)工技能培訓(xùn)教材和企業(yè)數(shù)控技術(shù)應(yīng)用人才培訓(xùn)教材，還可作為其他專業(yè)的師生和工程技術(shù)人員參考資料。
緒論
第1章 數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ)
1.1 數(shù)控機(jī)床概述
1.1.1 數(shù)控機(jī)床的組成
1.1.2 數(shù)控機(jī)床的分類
1.1.3 數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)和應(yīng)用范圍
1.2 計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)
1.2.1 典型數(shù)控系統(tǒng)介紹
1.2.2 CNC系統(tǒng)的組成
1.2.3 CNC系統(tǒng)的特點(diǎn)
1.3 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)
1.3.1 數(shù)控加工切削基礎(chǔ)
1.3.2 工件的夾緊與數(shù)控機(jī)床夾具
1.3.3 數(shù)控加工工藝制訂
思考題
第2章 數(shù)控車床加工實(shí)訓(xùn)
2.1 數(shù)控車床加工實(shí)訓(xùn)基礎(chǔ)
2.1.1 數(shù)控車床簡(jiǎn)介
2.1.2 零件加工程序的編制方法
2.1.3 坐標(biāo)系及坐標(biāo)方向
2.1.4 數(shù)控車削加工工藝
2.2 GSK928TC數(shù)控車床操作
2.2.1 數(shù)控車床操作面板
2.2.2 數(shù)控車床工作模式選擇
2.2.3 數(shù)控車床基本操作
2.3 GSK 928TC數(shù)控程序編制
2.3.1 數(shù)控車床程序編制基礎(chǔ)
2.3.2 GSK 928TC指令代碼及其功能
2.3.3 GSK928TC數(shù)控程序編制
2.4 典型零件數(shù)控車加工實(shí)例
2.4.1 軸類零件的數(shù)控車削加工實(shí)例
2.4.2 盤類零件的數(shù)控車削加工實(shí)例
2.4.3 螺紋軸類加工實(shí)例
思考題
第3章 數(shù)控銑床加工實(shí)訓(xùn)
3.1 數(shù)控銑削加工基礎(chǔ)
3.1.1 數(shù)控銑床簡(jiǎn)介
3.1.2 數(shù)控銑削加工的零件類型
3.1.3 數(shù)控銑削加工工藝
3.2 SIEMENS 802D銑床操作實(shí)訓(xùn)
3.2.1 面板簡(jiǎn)介
3.2.2 機(jī)床準(zhǔn)備
3.2.3 數(shù)控銑床基本操作
3.2.4 自動(dòng)加工
3.2.5 檢查程序運(yùn)行軌跡
3.2.6 刀具參數(shù)管理
3.2.7 數(shù)控程序編輯與傳輸
3.3 數(shù)控銑床程序編制
3.3.1 數(shù)控銑床程序編制基礎(chǔ)
3.3.2 SIEMENS常用指令說明
3.4 數(shù)控銑床加工實(shí)訓(xùn)卜
3.4.1 外輪廓零件的數(shù)控銑加工實(shí)訓(xùn)
3.4.2 平面類零件的數(shù)控銑加工實(shí)訓(xùn)
3.4.3 內(nèi)輪廓零件的數(shù)控銑加工實(shí)訓(xùn)
3.4.4 孔系零件的數(shù)控銑加工實(shí)訓(xùn)
思考題
第4章 加工中心加工實(shí)訓(xùn)
4.1 加工中心加工基礎(chǔ)
4.1.1 加工中心簡(jiǎn)介
4.1.2 加工中心的工藝特點(diǎn)
4.1.3 加工中心主要技術(shù)參數(shù)
4.2 FANUC 18i-MB系統(tǒng)加工中心操作
4.2.1 操作面板
4.2.2 設(shè)置參數(shù)
4.2.3 數(shù)控程序管理
4.2.4 MDI模式
4.2.5 機(jī)床準(zhǔn)備
手動(dòng)操作
自動(dòng)加工方式
檢查運(yùn)行軌跡
設(shè)置工件坐標(biāo)系
4.2.10 設(shè)定刀具偏置值
4.2.11 加工中心的對(duì)刀操作
4.3 加工中心程序編制
4.3.1 FANUC數(shù)控指令格式
4.3.2 FANUC固定循環(huán)指令
4.4 加工中心加工實(shí)訓(xùn)
4.4.1 平面凸輪槽的數(shù)控加工中心加工實(shí)訓(xùn)
4.4.2 圓臺(tái)零件的數(shù)控加工實(shí)訓(xùn)
4.4.3 凸臺(tái)的數(shù)控加工實(shí)訓(xùn)
4.4.4 快餐盒模具的MASTERCAM自動(dòng)編程加工實(shí)訓(xùn)
4.4.5 旋鈕零件的MASTERCAM自動(dòng)編程加工實(shí)訓(xùn)
4.4.6 鼠標(biāo)教學(xué)模型的MASTERCAM自動(dòng)編程加工
思考題
第5章 數(shù)控線切割機(jī)床加工實(shí)訓(xùn)
5.1 電火花數(shù)控線切割加工基礎(chǔ)
5.1.1 數(shù)控線切割加工機(jī)床簡(jiǎn)介
5.1.2 線切割加工工藝
5.1.3 數(shù)控線切割加工程序的格式
5.2 DK7740E電火花數(shù)控線切割機(jī)床操作實(shí)訓(xùn)
5.2.1 DK7740E工作原理
5.2.2 機(jī)床操作和調(diào)整
5.3 電火花數(shù)控線切割機(jī)床編程
5.3.1 基本術(shù)語和約定
5.3.2 界面及功能模塊界面
5.3.3 全繪編程界面主要功能的介紹
5.3.4 加工界面操作說明
5.4 電火花數(shù)控線切割機(jī)床編程實(shí)例
思考題
第6章 加工精度檢驗(yàn)
6.1 加工精度檢驗(yàn)基礎(chǔ)
6.1.1 加工精度
6.1.2 表面粗糙度
6.2 加工精度檢驗(yàn)
6.2.1 尺寸精度檢驗(yàn)及常用量具簡(jiǎn)介
6.2.2 形狀精度檢驗(yàn)方法
6.2.3 位置精度檢驗(yàn)方法
6.3 表面粗糙度檢驗(yàn)
6.3.1 表面粗糙度的概述
6.3.2 粗糙度的評(píng)定
6.4 三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)檢驗(yàn)零件
6.4.1 三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)
6.4.2 典型三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)簡(jiǎn)介
思考題
附錄
附錄B FANUC 18i-MB指令簡(jiǎn)介
附錄C SIEMENS 802D指令簡(jiǎn)介
參考文獻(xiàn)
第1章數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ)
隨著科學(xué)技術(shù)和社會(huì)生產(chǎn)的迅速發(fā)展，產(chǎn)品更新?lián)Q代的速度加快，人們對(duì)產(chǎn)品多樣化的需求增加，使得機(jī)械制造業(yè)向多品種、小批量的生產(chǎn)方式發(fā)展。數(shù)控機(jī)床正是為適應(yīng)這種要求而產(chǎn)生的一種靈活、通用、高精度、高效率的“柔性”自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備。它綜合應(yīng)用了電子計(jì)算機(jī)、自動(dòng)控制、伺服驅(qū)動(dòng)、精密測(cè)量和新型機(jī)械結(jié)構(gòu)等多方面的技術(shù)成果，并形成了一門新的應(yīng)用技術(shù)——數(shù)控加工技術(shù)。
1.1數(shù)控機(jī)床概述
數(shù)控（Numerical Control，NC）是采用數(shù)字化信息對(duì)機(jī)床的運(yùn)動(dòng)及其加工過程進(jìn)行控制的方法。數(shù)控機(jī)床是應(yīng)用數(shù)控技術(shù)對(duì)加工過程進(jìn)行控制的機(jī)床。數(shù)控加工就是采用數(shù)控機(jī)床加工零件的方法。數(shù)控加工技術(shù)是隨著數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生、發(fā)展而逐步完善的一種應(yīng)用技術(shù)，它是人們長期從事數(shù)控加工實(shí)踐的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)。
1.1.1數(shù)控機(jī)床的組成
數(shù)控機(jī)床利用數(shù)控技術(shù)來控制機(jī)床的伺服系統(tǒng)或其他驅(qū)動(dòng)元件，使機(jī)床自動(dòng)加工出所需工件。在現(xiàn)代機(jī)械制造中，特別是在航空、造船、國防、汽車制造、模具及計(jì)算機(jī)工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。數(shù)控機(jī)床通常由程序載體、CNC裝置、伺服系統(tǒng)、檢測(cè)與反饋裝置、輔助裝置及機(jī)床本體組成，如圖1.1所示。
�。�1）程序載體
控制介質(zhì)又稱信息載體，是人與數(shù)控機(jī)床之間聯(lián)系的中間媒介物質(zhì)，反映了數(shù)控加工中全部信息。常用的控制介質(zhì)有磁盤、磁帶、硬盤和閃存卡等。由于復(fù)雜模具和大型零件的加工程序占用內(nèi)存空間大于網(wǎng)絡(luò)DNC技術(shù)的發(fā)展，因此，目前將加工程序的執(zhí)行方式按數(shù)控機(jī)床控制系統(tǒng)的內(nèi)存空間大小分為兩種方式：一種是采用CNC方式，即先將加工程序輸入機(jī)床，然后調(diào)出來執(zhí)行；另一種是采用DNC方式，即將機(jī)床與計(jì)算機(jī)連接，機(jī)床的內(nèi)存作為存儲(chǔ)緩沖區(qū)，加工程序有計(jì)算機(jī)一邊傳送，機(jī)床一邊執(zhí)行。
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