序言
前言
第1章 概述
1.1 目視檢測(cè)的定義
1.2 目視檢測(cè)的應(yīng)用場(chǎng)合
1.3 目視檢測(cè)可能發(fā)現(xiàn)的缺陷
1.3.1 原材料
1.3.2 焊接件
1.3.3 壓力容器
復(fù)習(xí)題
第2章 目視檢測(cè)的光學(xué)基礎(chǔ)
2.1 光學(xué)基礎(chǔ)
2.1.1 光和光線
2.1.2 光的特性
2.1.3 光學(xué)中的基本物理量
2.1.4 光的反射
2.1.5 光的折射
2.1.6 光的吸收和散射
2.2 視力
2.2.1 人眼解剖學(xué)與生理學(xué)特點(diǎn)及圖像形成
2.2.2 人眼看清物體的條件
2.2.3 光強(qiáng)與顏色的觀察及其分辨力
2.3 目視檢測(cè)人員的視力檢查
2.3.1 近視力檢查和遠(yuǎn)視力檢查
2.3.2 色盲檢查
2.3.3 夜盲和晝盲
復(fù)習(xí)題
第3章 設(shè)備與儀器及其使用
3.1 光源的種類及其特點(diǎn)
3.1.1 自然光源
3.1.2 人工光源
3.1.3 不可見(jiàn)光源
3.1.4 光源的選擇
3.2 反光鏡、放大鏡、顯微鏡和望遠(yuǎn)鏡的構(gòu)造與性能及使用
3.2.1 反光鏡
3.2.2 放大鏡
3.2.3 顯微鏡
3.2.4 望遠(yuǎn)鏡
3.3 管道鏡的構(gòu)造與性能及使用
3.4 I業(yè)內(nèi)窺鏡的構(gòu)造與性能及使用
3.4.1 直桿內(nèi)窺鏡
3.4.2 光纖內(nèi)窺鏡
3.4.3 視頻內(nèi)窺鏡
3.4.4 內(nèi)窺鏡的正確使用
3.5 照度計(jì)及使用
3.6 圖像記錄設(shè)備及其使用
3.6.1 照相機(jī)
3.6.2 攝像機(jī)
3.7 測(cè)量工具及其使用
3.7.1 焊接榆驗(yàn)尺
3.7.2 高度尺
3.8 設(shè)備的校驗(yàn)與周期
復(fù)習(xí)題
第4章 目視檢測(cè)操作
4.1 試件的準(zhǔn)備
4.1.1 目視檢測(cè)的必須條件
4.1.2 試件的準(zhǔn)備
4.2 目視檢測(cè)方法
4.2.1 直接目視檢測(cè)
4.2.2 間接目視檢測(cè)
4.3 圖像記錄
4.3.1 記錄介質(zhì)的分類
4.3.2 記錄介質(zhì)的應(yīng)用
復(fù)習(xí)題
第5章 零部件及原材料目視檢測(cè)
5.1 焊接件
5.1.1 焊接基本知識(shí)
5.1.2 焊縫目視檢測(cè)一般要求
5.1.3 焊縫缺陷的目視檢查
5.1.4 驗(yàn)收準(zhǔn)則
5.1.5 結(jié)果記錄和報(bào)告
5.2 鑄件
5.3 鍛件
5.3.1 鋼鍛件中常見(jiàn)的表面缺陷
5.3.2 鋁合金鍛件中常見(jiàn)的表面缺陷
5.4 板材
5.5 管材
5.5.1 管材的分類
5.5.2 管材中常見(jiàn)的表面缺陷
5.6 檢測(cè)要求
5.6.1 鑄件檢測(cè)要求
5.6.2 鍛件檢測(cè)要求
5.6.3 鋼板檢測(cè)要求
5.6.4 管材檢測(cè)要求
5.7 其他目測(cè)檢查
5.7.1 螺栓檢查
5.7.2 設(shè)備支承檢查
5.7.3 系統(tǒng)的泄漏檢查
復(fù)習(xí)題
第6章 內(nèi)窺鏡檢測(cè)技術(shù)
6.1 內(nèi)窺鏡選用
6.2 影響內(nèi)窺鏡檢測(cè)的主要因素
6.2.1 照明條件
6.2.2 探頭位置與角度
6.2.3 通道
6.2.4 圖像的畸變
6.2.5 分辨率、放大倍數(shù)、可檢測(cè)最小缺陷
6.2.6 物體表面反射率
6.3 內(nèi)窺鏡的使用
6.3.1 環(huán)境要求
6.3.2 對(duì)內(nèi)窺鏡探頭的要求
6.3.3 對(duì)內(nèi)窺鏡的要求
6.3.4 產(chǎn)品的準(zhǔn)備
6.3.5 一般內(nèi)窺鏡榆測(cè)程序
6.3.6 安全防護(hù)
6.3.7 內(nèi)窺鏡檢測(cè)上藝驗(yàn)證
6.4 內(nèi)窺鏡檢測(cè)的范圍
6.4.1 管路
6.4.2 容器
6.4.3 孔洞及深孔制件
6.4.4 焊縫
6.4.5 內(nèi)表面粗糙度
6.4.6 產(chǎn)品狀態(tài)檢查
6.5 內(nèi)窺鏡檢測(cè)主要缺陷圖像
6.5.1 多余物
6.5.2 銹跡、腐蝕
6.5.3 毛刺翻邊
6.5.4 起皮(翻皮)
6.5.5 劃痕、拉傷(劃傷)
6.5.6 凸起、凹陷
6.5.7 異常斑點(diǎn)
6.5.8 焊接缺陷
6.5.9 顏色變化
6.5.10 裂紋
6.5.11 鍍(涂)層損傷、脫落
6.5.12 磨損
6.5.13 燒蝕
6.6 內(nèi)窺鏡測(cè)量技術(shù)
6.6.1 內(nèi)窺鏡測(cè)量的特點(diǎn)
6.6.2 陰影測(cè)量法:利用陰影投射及三角幾何原理進(jìn)行測(cè)量
6.6.3 雙物鏡測(cè)量法:利用三角幾何原理
6.6.4 比較測(cè)量法:利用同一觀察面上已知尺寸進(jìn)行比較測(cè)量
6.6.5 測(cè)量試塊的要求
6.6.6 測(cè)量精度(只考慮陰影測(cè)量和雙物鏡測(cè)量)
6.6.7 與測(cè)量精度有關(guān)的因素的影響
復(fù)習(xí)題
第7章 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)介紹
7.1 國(guó)內(nèi)目視檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)狀
7.2 目視檢測(cè)方法標(biāo)準(zhǔn)(模擬)
7.2.1 適用范圍
7.2.2 規(guī)范性引用文什
7.2.3 術(shù)語(yǔ)和定義
7.2.4 目視檢測(cè)分類
7.2.5 一般要求
7.2.6 檢測(cè)文件
7.2.7 檢測(cè)要求
7.2.8 評(píng)判記錄
7.2.9 榆測(cè)報(bào)告
7.3 目視檢測(cè)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(模擬)
7.3.1 適用范圍
7.3.2 規(guī)范性引用文件
7.3.3 驗(yàn)收細(xì)則
7.3.4 結(jié)果處理
7.4 內(nèi)窺檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)介紹
7.4.1 QJ2859-1996《工業(yè)內(nèi)窺鏡操作使劇方法與判定規(guī)則》
7.4.2 內(nèi)窺檢測(cè)規(guī)范
7.5 內(nèi)窺榆測(cè)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(模擬)
7.5.1 適用范圍
7.5.2 驗(yàn)收細(xì)則
7.5.3 結(jié)果處理
7.6 國(guó)外目視檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)情況
7.6.1 美國(guó)ASME規(guī)范
7.6.2 法國(guó)RCC-M標(biāo)準(zhǔn)
復(fù)習(xí)題
第8章 檢測(cè)工藝規(guī)范的編寫(xiě)
8.1 目視檢測(cè)工藝規(guī)程
8.1.1 管理性規(guī)定
8.1.2 技術(shù)性規(guī)定
8.2 檢測(cè)工藝卡
復(fù)習(xí)題
第9章 目視檢測(cè)的質(zhì)量管理
9.1 人員要求
9.2 儀器設(shè)備和環(huán)境控制
9.3 檢驗(yàn)文件
9.3.1 檢測(cè)工藝規(guī)程
9.3.2 質(zhì)量計(jì)劃
9.3.3 文件的有效性
9.4 榆測(cè)實(shí)施控制
復(fù)習(xí)題
第10章 安全
10.1 目視檢測(cè)的安全要求
10.1.1 “安全”“健康”的定義以及危害和風(fēng)險(xiǎn)
10.1.2 “安全第一”的工作方針
10.2 目視檢測(cè)工作中存在的危險(xiǎn)
10.2.1 造成事故的基本原因
10.2.2 有害和易燃化學(xué)品的污染危害
10.2.3 危險(xiǎn)化學(xué)品對(duì)健康的影響
10.3 預(yù)防措施
10.3.1 集體預(yù)防措施
10.3.2 個(gè)人基本防護(hù)要求
10.4 眼睛的防護(hù)
復(fù)習(xí)題