本手冊以電鍍工藝及鍍層鍍液性能測試為主，共分9篇：第1篇電鍍基本概念和基礎資料(包括鍍覆層選擇及其厚度系列、鍍覆層標識方法)，第2篇電鍍單金屬(前處理、電鍍單金屬、貴重金屬等)，第3篇電鍍合金(電鍍防護性合金、裝飾性合金、功能性合金、貴金屬合金、非晶態(tài)合金以及電鍍納米合金等)，第4篇特種材料電鍍(鋁、鎂、鋅、鈦及其合金，不銹鋼，粉末冶金件上電鍍以及塑料電鍍等)，第5篇化學鍍(化學鍍鎳、銅、錫、銀、金、貴重金屬，以及化學鍍合金等)，第6篇特種鍍層鍍覆工藝(刷鍍、脈沖電鍍、復合電鍍、復合化學鍍以及電鑄等)，第7篇金屬轉化處理工藝(鋼鐵的氧化、磷化處理，以及鋁、鎂、銅、鈦及其合金氧化處理等)，第8篇鍍層及鍍液性能測試，第9篇污染治理及職業(yè)安全衛(wèi)生(清潔生產、節(jié)能減排、三廢處理、職業(yè)安全衛(wèi)生等)。本手冊內容全面，重點突出，實用性強，提供大量數(shù)據及圖表，可供從事與電鍍技術領域有關的設計、生產、科研等的工程技術人員、管理人員、院校師生等參考。
該系列圖書共兩本，一本是車間設計篇，一本是電鍍工藝篇，各有側重點，分別針對不同的讀者對象，個別地方交叉不重復，兩本書都將于2017年上半年出版。本手冊以電鍍工藝、鍍層鍍液性能測試為主，內容較全面，重點突出，簡明實用。在章節(jié)安排和內容取材上力求全面系統(tǒng)，涉及到新的先進的生產工藝、先進技術，也顧及到一些傳統(tǒng)的、有效的通用電鍍技術及生產作業(yè)方法。規(guī)范性，取材力求標準、規(guī)范，資料數(shù)據盡量準確可靠，充分應用國內標準、規(guī)范。手冊突出實用性，根據電鍍技術特點，比較全面、系統(tǒng)地對電鍍工藝、鍍層鍍液性能檢測的各個環(huán)節(jié)，所涉及到的基本問題逐一具體介紹，努力做到層次分明，對一些專門性的技術問題，也作提示，并提供大量數(shù)據及圖表，以供查閱。
電鍍是金屬表面處理工程的重要組成部分，電鍍是對基體金屬及非金屬等表面進行防護、裝飾以及獲得某些特殊功能的一種工藝方法，是制造產業(yè)鏈中不可或缺的重要環(huán)節(jié)，廣泛地應用于國民經濟各工業(yè)部門及國防工業(yè)部門。隨著科學技術的進步和發(fā)展，對電鍍技術提出了更高更新的要求。傳統(tǒng)的電鍍工藝技術需要不斷改進和提高，電鍍新工藝、新技術需要不斷被研制和開發(fā)。而更重要的是要減少或防止對環(huán)境的污染，為人類生活創(chuàng)造一個無害的優(yōu)美環(huán)境，這是金屬表面處理科學發(fā)展的必然趨勢。依據電鍍作業(yè)生產的實踐，結合國內先進、成熟、實用的經驗，吸收國外的先進技術，在收集及積累專業(yè)資料的基礎上，結合50多年的從事電鍍工作的經驗，編寫這本《簡明電鍍工藝手冊》。手冊力求能科學地反映我國電鍍行業(yè)現(xiàn)狀和發(fā)展水平。手冊的編寫力求完整性、規(guī)范性、實用性。完整性，本手冊以電鍍工藝、鍍層鍍液性能測試為主，內容較全面，重點突出，簡明實用。在章節(jié)安排和內容取材上力求全面系統(tǒng)，涉及新的先進的生產工藝、先進技術，也顧及一些傳統(tǒng)的、有效的通用電鍍技術及生產作業(yè)方法。規(guī)范性，取材力求標準、規(guī)范，資料數(shù)據盡量準確可靠，充分應用現(xiàn)行標準、規(guī)范。手冊突出實用性，根據電鍍技術特點，比較全面、系統(tǒng)地對電鍍工藝、鍍層鍍液性能檢測的各個環(huán)節(jié)所涉及的基本問題逐一具體介紹，努力做到層次分明，對一些專門性的技術問題也做提示，并提供大量數(shù)據及圖表，以供查閱。電鍍生產能耗高、污染重，所以節(jié)能、減排、治理污染就顯得更為突出。本手冊簡要地介紹了電鍍的清潔生產、節(jié)能、減排及污染治理等的要求、所采取的技術措施及處置方法等，以及有關環(huán)保的國家標準、法律、法規(guī)和政策。由于電鍍的生產特點，所以職業(yè)安全衛(wèi)生也顯得更為重要。應貫徹國家制定的職業(yè)病防治法，堅持預防為主，防治結合的衛(wèi)生工作方針，落實職業(yè)病前期預防控制制度，保障勞動者健康。本手冊也簡要地介紹了電鍍生產中的安全衛(wèi)生隱患、應采取的預防和防范措施。本手冊由范國清、趙松鶴等同志校對。在編寫過程中一些工廠提供了信息資料并得到了有關單位的支持和幫助，在此表示感謝！本手冊引用了有關手冊、專著、期刊等的許多資料(數(shù)據、圖表、公式等)，在此謹向有關文獻的作者和單位表示衷心感謝！由于手冊涉及面較廣，編寫時間倉促和編著者水平所限，疏漏和不妥之處在所難免，懇請讀者批評指正，提出寶貴意見。編著者2017年9月
第1篇電鍍基本概念和基礎資料
第1章電鍍基本概念001
1.1概述001
1.2電極電位001
1.3電極的極化004
1.4過電位及氫過電位005
1.4.1過電位005
1.4.2氫過電位005
1.5析出電位006
1.6電化當量007
1.6.1常用金屬及某些元素的電化當量007
1.6.2金屬合金的電化當量008
1.7電鍍溶液對鍍層的影響008
1.8工藝操作條件對鍍層的影響009
1.9電沉積時析氫對鍍層的影響010
1.10基體金屬對鍍層的影響011
1.11分散能力和覆蓋能力012
1.11.1概述012
1.11.2影響分散能力和覆蓋能力的因素012
1.12電流效率014
1.13常用鍍種對直流電源紋波系數(shù)的要求015
1.14鍍層硬度015
1.15電鍍基本計算016
1.15.1沉積金屬質量、鍍層厚度及電鍍時間的計算016
1.15.2陰極電流密度及電流效率的計算016
1.15.3鍍層沉積速度的計算017
1.15.4鍍層金屬沉積時間與陰極電流密度的關系017
1.15.5鍍層金屬的質量018
1.16電鍍零件面積的計算019
第2章鍍覆層選擇及其厚度系列020
2.1鍍覆層選擇020
2.1.1概述020
2.1.2鍍覆層選擇考慮的因素021
2.1.3根據制品的用途選擇金屬鍍覆層021
2.1.4互相接觸金屬的鍍層選擇022
2.1.5鋼鐵零件防護體系的選擇023
2.1.6鋁及鋁合金零件防護層的選擇025
2.1.7鎂合金零件防護層的選擇025
2.1.8銅及銅合金零件防護層的選擇025
2.1.9鈦合金零件防護層的選擇026
2.1.10其他金屬零件防護層的選擇026
2.2鍍覆層厚度系列027
2.2.1概述027
2.2.2鋅鍍層厚度系列及應用范圍028
2.2.3鎘鍍層厚度系列及應用范圍030
2.2.4銅鍍層厚度系列及應用范圍032
2.2.5錫鍍層厚度系列及應用范圍033
2.2.6鎳鍍層厚度系列及應用范圍033
2.2.7工程用鉻鍍層厚度系列及應用范圍036
2.2.8鎳＋鉻和銅＋鎳＋鉻電鍍層厚度系列036
2.2.9塑料上鎳＋鉻電鍍層厚度系列042
2.2.10鉛鍍層厚度系列及應用范圍043
2.2.11鐵鍍層厚度系列及應用范圍043
2.2.12銀鍍層厚度系列及應用范圍044
2.2.13金鍍層厚度系列及應用范圍045
2.2.14鋅合金鑄件防護裝飾性鍍層的厚度045
2.2.15化學鍍鎳-磷合金鍍層厚度系列046
2.2.16銅-錫合金鍍層厚度系列047
第3章鍍覆層標識方法049
3.1金屬鍍覆及化學處理標識方法049
3.1.1標識的組成部分049
3.1.2標識方法的排列順序049
3.1.3金屬鍍覆方法及化學處理常用符號050
3.2典型鍍覆層的標識示例050
3.2.1金屬基體上鎳＋鉻和銅＋鎳＋鉻電鍍層標識050
3.2.2塑料上鎳＋鉻電鍍層標識051
3.2.3金屬基體上裝飾性鎳、銅＋鎳電鍍層標識051
3.2.4鋼鐵上鋅電鍍層、鎘電鍍層的標識052
3.2.5工程用鉻電鍍層標識052
3.2.6工程用鎳電鍍層標識053
3.2.7化學鍍(自催化)鎳-磷合金鍍層標識053
3.2.8工程用銀和銀合金電鍍層標識054
3.2.9工程用金和金合金鍍層標識054
3.2.10金屬基體上錫和錫合金鍍層標識055
第2篇電鍍單金屬
第4章電鍍前處理056
4.1鍍件鍍覆前質量控制的技術要求056
4.1.1鍍覆前金屬零部件的一般要求056
4.1.2鍍覆前消除應力的熱處理要求057
4.1.3鍍覆前表面粗糙度的要求057
4.2電鍍前處理方法058
4.3機械前處理058
4.3.1噴砂059
4.3.2滾光062
4.3.3刷光064
4.3.4磨光065
4.3.5拋光069
4.3.6成批光飾070
4.4除油075
4.4.1概述075
4.4.2有機溶劑除油076
4.4.3化學除油077
4.4.4堿液除蠟083
4.4.5電化學除油084
4.4.6超聲波清洗除油085
4.4.7擦拭除油和滾筒除油086
4.5浸蝕086
4.5.1概述086
4.5.2浸蝕常用的酸和緩蝕劑的作用及其功能087
4.6化學浸蝕088
4.6.1鋼鐵零件的化學浸蝕088
4.6.2不銹鋼零件的化學浸蝕091
4.6.3銅及銅合金零件的化學浸蝕092
4.6.4鋁及鋁合金零件的化學浸蝕093
4.6.5鋅及鋅合金零件的化學浸蝕095
4.6.6鎂及鎂合金零件的化學浸蝕095
4.6.7其他金屬零件的化學浸蝕096
4.7電化學浸蝕097
4.8去接觸銅、除浸蝕殘渣099
4.9工序間防銹100
4.10化學拋光101
4.10.1鋼鐵件的化學拋光101
4.10.2不銹鋼件的化學拋光102
4.10.3銅及銅合金件的化學拋光103
4.10.4鋁及鋁合金件的化學拋光104
4.10.5其他金屬件的化學拋光105
4.11電化學拋光106
4.11.1鋼鐵件的電化學拋光106
4.11.2不銹鋼件的電化學拋光107
4.11.3銅及銅合金件的電化學拋光108
4.11.4鋁及鋁合金件的電化學拋光109
4.11.5鎳及鎳鍍層的電化學拋光110
第5章鍍鋅111
5.1概述111
5.2氰化鍍鋅111
5.2.1概述111
5.2.2鍍液組成及工藝規(guī)范112
5.2.3鍍液中各成分的作用114
5.2.4工藝規(guī)范的影響115
5.2.5雜質的影響及處理方法115
5.3鋅酸鹽鍍鋅116
5.3.1概述116
5.3.2鍍液組成及工藝規(guī)范116
5.3.3鍍液中各成分的作用119
5.3.4工藝規(guī)范的影響119
5.3.5雜質的影響及處理方法120
5.4氯化鉀鍍鋅120
5.4.1氯化鉀鍍鋅的特點121
5.4.2鍍液組成及工藝規(guī)范121
5.4.3鍍液中各成分的作用123
5.4.4工藝規(guī)范的影響125
5.4.5雜質的影響及處理方法125
5.5氯化銨鍍鋅126
5.5.1概述126
5.5.2鍍液組成及工藝規(guī)范126
5.5.3鍍液中各成分的作用127
5.5.4工藝規(guī)范的影響128
5.5.5雜質的影響及處理方法128
5.6硫酸鹽鍍鋅129
5.6.1鍍液組成及工藝規(guī)范129
5.6.2鍍液中各成分的作用130
5.6.3工藝規(guī)范的影響130
5.7除氫處理131
5.8鋅鍍層鈍化處理131
5.8.1概述131
5.8.2鋅鍍層鈍化處理方法132
5.9鋅鍍層鉻酸鹽鈍化132
5.9.1鉻酸鹽鈍化機理132
5.9.2高鉻酸鹽鈍化135
5.9.3低鉻酸鹽鈍化136
5.9.4超低鉻酸鹽鈍化139
5.9.5軍綠色鈍化141
5.9.6黑色鈍化143
5.9.7金黃色鈍化144
5.10三價鉻鈍化145
5.10.1三價鉻彩色鈍化145
5.10.2三價鉻藍白色鈍化147
5.10.3三價鉻黑色鈍化149
5.11無鉻鈍化151
5.11.1鈦酸鹽鈍化151
5.11.2鉬酸鹽鈍化152
5.11.3硅酸鹽鈍化154
5.11.4稀土鹽鈍化處理154
5.11.5植酸鈍化處理155
5.11.6無鉻鈍化劑155
5.12不合格鋅鍍層的退除156
第6章鍍鎘157
6.1概述157
6.2氰化鍍鎘158
6.2.1鍍液中各成分的作用158
6.2.2工藝規(guī)范的影響159
6.2.3雜質的影響及處理方法160
6.3硫酸鹽鍍鎘160
6.3.1鍍液組成及工藝規(guī)范160
6.3.2鍍液中各成分的作用161
6.3.3工藝規(guī)范的影響161
6.4氨羧配位化合物鍍鎘162
6.5有機多膦酸鹽(HEDP)鍍鎘162
6.6鎘鍍層的后處理163
6.6.1鎘鍍層的出光163
6.6.2鎘鍍層的鈍化163
6.7除氫164
6.8不合格鍍層的退除164
第7章鍍錫166
7.1概述166
7.1.1錫鍍層的要求和用途166
7.1.2鍍錫的工藝方法167
7.2硫酸鹽鍍錫167
7.2.1鍍液組成及工藝規(guī)范168
7.2.2鍍液中各成分的作用169
7.2.3工藝規(guī)范的影響170
7.2.4雜質的影響及處理方法171
7.3甲基磺酸鹽鍍錫171
7.3.1鍍液組成及工藝規(guī)范171
7.3.2鍍液中各成分的作用172
7.3.3工藝規(guī)范的影響173
7.3.4雜質的影響及處理方法173
7.4氟硼酸鹽鍍錫174
7.4.1鍍液組成及工藝規(guī)范174
7.4.2鍍液中各成分的作用及溶液維護174
7.5堿性鍍錫175
7.5.1鍍液組成及工藝規(guī)范175
7.5.2鍍液中各成分的作用176
7.5.3工藝規(guī)范的影響176
7.5.4雜質的影響及處理方法176
7.6晶紋鍍錫177
7.6.1工藝方法及操作要點177
7.6.2鍍液組成及工藝過程177
7.7錫鍍層防變色處理178
7.8不合格錫鍍層的退除179
第8章鍍銅180
8.1概述180
8.2銅鍍層的應用181
8.3預鍍及預浸漬處理181
8.4鍍銅種類及鍍銅前處理工藝流程183
8.5氰化鍍銅184
8.5.1鍍液組成及工藝規(guī)范185
8.5.2鍍液中各成分的作用186
8.5.3工藝規(guī)范的影響188
8.5.4雜質的影響及處理方法188
8.6硫酸鹽酸性鍍銅189
8.6.1概述189
8.6.2鍍液類型、組成及工藝規(guī)范189
8.6.3鍍液中各成分的作用193
8.6.4工藝規(guī)范的影響195
8.6.5雜質的影響及處理方法196
8.6.6光亮酸性鍍銅后的除膜196
8.7焦磷酸鹽鍍銅197
8.7.1鍍液組成及工藝規(guī)范198
8.7.2鍍液中各成分的作用200
8.7.3工藝規(guī)范的影響202
8.7.4雜質的影響及處理方法203
8.8有機多膦酸(HEDP)鍍銅203
8.8.1概述203
8.8.2鍍液組成及工藝規(guī)范204
8.8.3鍍液中各成分的作用204
8.8.4工藝規(guī)范的影響205
8.9檸檬酸鹽鍍銅205
8.9.1鍍液組成及工藝規(guī)范206
8.9.2鍍液中各成分的作用207
8.9.3工藝規(guī)范的影響207
8.10其他鍍銅208
8.10.1草酸鹽鍍銅208
8.10.2乙二胺鍍銅209
8.10.3酒石酸鹽鍍銅210
8.10.4商品鍍銅溶液211
8.11不合格銅鍍層的退除212
第9章鍍鎳214
9.1概述214
9.2鍍鎳添加劑215
9.2.1鍍鎳添加劑的分類215
9.2.2光亮鍍鎳添加劑的技術性能要求217
9.2.3鍍鎳添加劑中間體218
9.3普通鍍鎳221
9.3.1鍍液組成及工藝規(guī)范221
9.3.2鍍液中各成分的作用222
9.3.3工藝規(guī)范的影響223
9.3.4雜質的影響及處理方法224
9.4鍍多層鎳225
9.4.1多層鎳的組合形式及耐蝕性225
9.4.2單層鎳和雙層鎳體系226
9.4.3三層鎳體系227
9.4.4四層鎳體系228
9.5半光亮鍍鎳228
9.5.1鍍液組成及工藝規(guī)范228
9.5.2半光亮鍍鎳用的添加劑230
9.5.3鍍液的日常維護和管理231
9.6光亮鍍鎳231
9.6.1鍍液組成及工藝規(guī)范231
9.6.2鍍液的日常維護和管理236
9.7鍍高硫鎳237
9.7.1鍍液組成及工藝規(guī)范237
9.7.2鍍液的日常維護239
9.8封閉鍍鎳239
9.8.1概述239
9.8.2鍍液組成及工藝規(guī)范240
9.8.3鍍液的日常維護242
9.9鍍高應力鎳242
9.9.1概述242
9.9.2鍍液組成及工藝規(guī)范243
9.9.3鍍高應力鎳的質量控制與管理244
9.10鍍緞面鎳244
9.10.1概述244
9.10.2鍍液組成及工藝規(guī)范245
9.10.3鍍液組成及工藝規(guī)范的影響247
9.11鍍黑鎳248
9.11.1鍍液成分及工藝規(guī)范248
9.11.2鍍液的日常維護和管理249
9.12鍍槍色鎳及其合金250
9.12.1概述250
9.12.2鍍液組成及工藝規(guī)范250
9.12.3鍍液成分及工藝規(guī)范的影響 252
9.12.4鍍液維護和去除雜質252
9.13檸檬酸鹽鍍鎳252
9.13.1鍍液組成及工藝規(guī)范252
9.13.2鍍液的控制與維護253
9.14氯化物鍍鎳253
9.14.1高氯化物鍍鎳253
9.14.2強酸性全氯化物鍍鎳254
9.15氨基磺酸鹽鍍鎳254
9.15.1鍍液組成及工藝規(guī)范255
9.15.2鍍液的控制與維護255
9.16深孔零件鍍鎳255
9.16.1鍍液組成及工藝規(guī)范256
9.16.2添加劑的作用及工藝規(guī)范的影響257
9.16.3鍍層處理257
9.17不合格鎳鍍層的退除258
第10章鍍鉻260
10.1概述260
10.2鍍鉻工藝的特點261
10.3鍍鉻用陽極262
10.4普通鍍鉻263
10.4.1概述263
10.4.2鍍液組成及工藝規(guī)范263
10.4.3鍍液成分的影響265
10.4.4工藝規(guī)范的影響267
10.4.5提高鉻鍍層結合力的措施269
10.4.6鉻鍍層的滲氫和除氫271
10.4.7雜質的影響及處理方法272
10.5防護-裝飾性鍍鉻273
10.5.1概述273
10.5.2一般防護-裝飾性鍍鉻273
10.5.3高耐蝕性-裝飾鍍鉻274
10.6鍍硬鉻275
10.6.1概述275
10.6.2鍍硬鉻的工藝要求275
10.6.3鍍液組成及工藝規(guī)范276
10.7滾鍍鉻277
10.8復合鍍鉻279
10.8.1復合鍍鉻與普通鍍鉻的比較279
10.8.2鍍液組成及工藝規(guī)范279
10.9自動調節(jié)鍍鉻280
10.10快速鍍鉻281
10.11冷鍍鉻282
10.12四鉻酸鹽鍍鉻282
10.13雙層鍍鉻283
10.14鍍乳白鉻284
10.15鍍黑鉻285
10.15.1概述285
10.15.2鍍液組成及工藝規(guī)范285
10.15.3鍍液中各成分的作用287
10.15.4工藝規(guī)范的影響288
10.15.5雜質的影響及處理方法288
10.16松孔鍍鉻288
10.16.1概述288
10.16.2松孔鍍鉻的加工方法289
10.16.3鍍液組成及工藝規(guī)范290
10.16.4松孔鉻鍍層的影響因素290
10.17三價鉻鍍鉻292
10.17.1概述292
10.17.2硫酸鹽三價鉻鍍鉻293
10.17.3氯化物三價鉻鍍鉻295
10.17.4商品添加劑的三價鉻鍍鉻297
10.17.5三價鉻鍍鉻用的陽極298
10.17.6三價鉻鍍液中雜質的影響及去除方法299
10.18三價鉻鍍黑鉻300
10.19低鉻酸鍍鉻301
10.20稀土鍍鉻303
10.21不合格鉻鍍層的退除304
第11章鍍鉛307
11.1概述307
11.2氟硼酸鹽鍍鉛307
11.2.1鍍液組成及工藝規(guī)范307
11.2.2鍍液中主要成分的作用308
11.2.3工藝規(guī)范的影響309
11.2.4雜質的影響及處理方法309
11.3甲基磺酸鹽鍍鉛309
11.3.1鍍液組成及工藝規(guī)范310
11.3.2鍍液成分及工藝規(guī)范的影響310
11.4其他溶液鍍鉛310
11.5不合格鍍層的退除311
第12章鍍鐵312
12.1概述312
12.2氯化物鍍鐵312
12.2.1概述312
12.2.2鍍液組成及工藝規(guī)范313
12.2.3鍍液成分和工藝規(guī)范的影響314
12.2.4氯化物低溫鍍鐵技術315
12.3硫酸鹽鍍鐵316
12.4氨基磺酸鹽鍍鐵317
12.5氟硼酸鹽鍍鐵317
12.6不合格鍍層的退除318
第13章鍍銀319
13.1概述319
13.2氰化鍍銀320
13.2.1鍍液組成及工藝規(guī)范320
13.2.2鍍液中各成分的作用322
13.2.3工藝規(guī)范的影響323
13.3無氰鍍銀324
13.3.1硫代硫酸鹽鍍銀324
13.3.2亞氨基二磺酸銨(NS)鍍銀325
13.3.3磺基水楊酸鍍銀326
13.3.4煙酸鍍銀326
13.4鍍銀的前處理327
13.5鍍銀的后處理328
13.6銀鍍層防變色處理329
13.6.1化學鈍化329
13.6.2電解鈍化330
13.6.3浸涂有機防變色劑331
13.6.4電泳涂覆層332
13.6.5已變色銀鍍層的處理332
13.7不合格銀鍍層的退除333
第14章鍍金334
14.1概述334
14.2氰化鍍金335
14.2.1鍍液組成及工藝規(guī)范335
14.2.2鍍液成分和工藝規(guī)范的影響338
14.3檸檬酸鹽鍍金338
14.3.1鍍液組成及工藝規(guī)范339
14.3.2鍍液成分和工藝規(guī)范的影響340
14.4亞硫酸鹽鍍金341
14.4.1鍍液組成及工藝規(guī)范341
14.4.2鍍液成分和工藝規(guī)范的影響342
14.5丙爾金鍍金343
14.5.1鍍液組成及工藝規(guī)范343
14.5.2鍍液維護344
14.6商品添加劑的鍍金工藝規(guī)范344
14.7不合格金鍍層的退除346
第15章鍍鈀、鍍銠、鍍鉑、鍍銦347
15.1鍍鈀347
15.1.1鍍液組成及工藝規(guī)范347
15.1.2溶液成分和工藝規(guī)范的影響348
15.1.3不合格鈀鍍層的退除349
15.2鍍銠350
15.2.1硫酸型鍍銠溶液350
15.2.2磷酸型鍍銠溶液351
15.2.3氨基磺酸型鍍銠溶液352
15.2.4不合格銠鍍層的退除352
15.3鍍鉑353
15.3.1鍍液組成及工藝規(guī)范353
15.3.2鍍液成分和工藝規(guī)范的影響354
15.3.3不合格鉑鍍層的退除355
15.4鍍銦355
15.4.1鍍液組成及工藝規(guī)范355
15.4.2不合格銦鍍層的退除357
第3篇電鍍合金
第16章電鍍合金概論358
16.1概述358
16.2電鍍合金的分類及用途359
16.3金屬共沉積的基本條件359
16.4實現(xiàn)金屬共沉積的措施359
16.5金屬共沉積的類型360
16.6電鍍合金的陽極361
第17章電鍍防護性合金362
17.1概述362
17.2電鍍Zn-Ni合金362
17.2.1堿性鋅酸鹽鍍Zn-Ni合金362
17.2.2氯化物鍍Zn-Ni合金364
17.2.3硫酸鹽鍍Zn-Ni合金366
17.2.4硫酸鹽-氯化物鍍Zn-Ni合金367
17.2.5釹鐵硼永磁材料鍍Zn-Ni合金367
17.2.6Zn-Ni合金鍍層的鈍化處理368
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