作為《預(yù)拌混凝土系列》叢書的重要組成部分,《混凝土混合料》在簡(jiǎn)要介紹混合料組成與結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上,重點(diǎn)討論混合料的性能、評(píng)價(jià)方法與主要影響因素,分析探討混合料坍落度損失的機(jī)理、影響因素及其控制措施,收集整理了混合料相關(guān)的常見工程問題與案例。書中內(nèi)容緊密結(jié)合混凝土材料生產(chǎn)實(shí)踐,內(nèi)容豐富,實(shí)用性強(qiáng),適當(dāng)兼顧基本理論。
《混凝土混合料》適合作為混凝土從業(yè)者的入門指導(dǎo),也可用作無(wú)機(jī)非金屬材料專業(yè)本?茖W(xué)生的教學(xué)參考書。
緒論
第1章 混合料的組成與結(jié)構(gòu)
1.1 混合料的組成
1.2 混合料的結(jié)構(gòu)
第2章 混合料的性能
2.1 混凝土工作性
2.2 混合料的流變學(xué)特征
2.3 含氣量
2.4 凝結(jié)時(shí)間
第3章 混合料性能評(píng)定
3.1 取樣及試樣制備
3.2 流動(dòng)性的評(píng)定
3.3 離析泌水的評(píng)定
3.4 含氣量的測(cè)定
3.5 凝結(jié)時(shí)間的測(cè)定
3.6 表觀密度測(cè)試
第4章 混合料性能的影響因素
4.1 流動(dòng)性的主要影響因素
4.2 黏聚性與保水性的主要影響因素
4.3 含氣量的主要影響因素
4.4 凝結(jié)時(shí)間的主要影響因素
第5章 坍落度損失
5.1 坍落度損失的定義
5.2 坍落度損失的機(jī)理
5.3 主要影響因素
5.4 控制坍落度損失的主要技術(shù)措施
第6章 混合料常見工程問題與案例
6.1 混凝土混合料的質(zhì)量控制
6.2 常見施工問題與對(duì)策
6.3 工程實(shí)例
附錄 混凝土混合料涉及的常用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(規(guī)范)
參考文獻(xiàn)
《混凝土混合料》:
2.1.2黏聚性
黏聚性是指混凝土混合料各組成材料之間具有一定的凝聚力,在運(yùn)輸和澆注過程中不致發(fā)生分層離析現(xiàn)象,使混凝土保持整體均勻的性能。對(duì)于混凝土而言,不同大小的固體顆粒與水所形成的分散體系在各施工操作以及凝結(jié)硬化過程中始終保持均勻分散狀態(tài),對(duì)于硬化后混凝土的密實(shí)性和強(qiáng)度、耐久性等性能指標(biāo)均具有十分重要的意義。
混凝土混合料是由砂、石、水泥和水等密度、尺寸、形態(tài)各不相同的物質(zhì)混合在一起構(gòu)成的,在運(yùn)輸、澆注、振搗過程中,由于混合料自身原因或者施工條件、環(huán)境狀況等因素的作用,難以維持其均一性,各種材料發(fā)生分離,嚴(yán)重影響混合料的工作性,結(jié)果可導(dǎo)致混凝土的結(jié)構(gòu)均勻性變差,硬化后混凝土的強(qiáng)度、密實(shí)度和耐久性也被明顯削弱。
混凝土混合料可看作是由顆粒體和連續(xù)液相所組成的混合物,但顆粒相與液體相的劃分是相對(duì)的,由此產(chǎn)生的組分分離現(xiàn)象的具體表現(xiàn)也有所不同:
。1)將全部固體顆?醋魇且粋(gè)整體,水作為液體相,則顆粒體和液相分離的現(xiàn)象表現(xiàn)為泌水(后面將單獨(dú)加以討論),細(xì)小固體顆粒對(duì)水分的吸附作用可減少甚至防止泌水的發(fā)生,因此提高砂率、增大磨細(xì)摻料用量都有助于改善混合料的泌水。
。2)將粗細(xì)集料看作是一個(gè)整體顆粒相,水泥、礦物摻合材和水共同組成液體相,則兩相分離表現(xiàn)為集料下沉、水泥漿上浮,即發(fā)生浮漿,其速度取決于膠凝材料漿體的黏度以及集料的空隙率。
。3)只將粗集料看作是顆粒相,砂漿作為液體相,則粗集料粒徑越大、密度越高(或越低),相應(yīng)顆粒體下沉或上浮的速度越快,即出現(xiàn)離析,提高砂漿的黏聚性有利于緩解混合料離析現(xiàn)象的發(fā)生。
從這一角度上說,泌水、浮漿、離析實(shí)質(zhì)上是三個(gè)不同層次上的分離現(xiàn)象,只是考慮問題的角度略有不同。
離析是混凝土黏聚性不良的重要表現(xiàn)之一,下面將對(duì)離析的發(fā)生機(jī)理與危害進(jìn)行簡(jiǎn)單討論。
1.離析與離析機(jī)理混凝土混合料各組分分離,造成不均勻和失去連續(xù)性的現(xiàn)象,稱為離析。混凝土混合料的離析通常有兩種方式:一種是混合料中最粗最重的集料積聚于混合料底部,而水泥砂漿、稀漿上浮至頂部,稱為內(nèi)部離析;另一種是當(dāng)混凝土混合料被不適當(dāng)?shù)囟逊懦慑F形,粗集料在重力作用下滾落、積聚在料堆底部邊界,結(jié)果導(dǎo)致料堆內(nèi)部的細(xì)集料含量高于外側(cè),因此稱為外部離析。外部離析的另外一種表現(xiàn)是稀水泥漿從混合料中淌出,主要發(fā)生在流動(dòng)性大的混凝土混合料中。
內(nèi)部離析的產(chǎn)生原因主要是混凝土混合料各組分的密度不同,在靜止?fàn)顟B(tài)下,粗集料的密度高于水泥漿體,因此傾向于發(fā)生沉降運(yùn)動(dòng)(對(duì)于輕集料來(lái)說,也可以發(fā)生上浮),降低混凝土混合料的均勻性和連續(xù)性;密度差越大,離析越嚴(yán)重。從本性上說,混合料的內(nèi)部離析是不可避免的,但適當(dāng)?shù)呐浜媳扰c合理的施工操作可起到減少離析的作用。
外部離析的產(chǎn)生原因則與水泥漿體的內(nèi)聚性差、水泥用量過少或水灰比偏大等有關(guān),導(dǎo)致在粗集料堆放或運(yùn)動(dòng)時(shí)從砂漿中脫出,或者發(fā)生水泥稀漿從混合料中淌出的現(xiàn)象。此外,施工管理不當(dāng),混合料自由下落或沿斜面運(yùn)動(dòng)距離過長(zhǎng),粗集料和砂漿在流動(dòng)特性上的差異也會(huì)加劇外部離析現(xiàn)象:在運(yùn)輸和裝卸過程中,非干硬性混凝土混合料沿斜槽向下運(yùn)動(dòng)時(shí),質(zhì)量較大的顆粒移動(dòng)速度快,混合料表面物料比底部物料的流動(dòng)速度快,由此導(dǎo)致離析現(xiàn)象的發(fā)生;同樣情況下,干硬性混凝土的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)卻是沿槽面的整體滑移,固體顆粒間的相對(duì)位置保持大致不變,因此不會(huì)發(fā)生離析;炷粱旌狭蠌母咛幭侣、堆積時(shí),不同大小顆粒間的運(yùn)動(dòng)速度和相對(duì)位移不同,停止的位置也有所差異,引起混合料的離析。對(duì)于泵送混凝土而言,沿輸送管道內(nèi)壁存在的摩擦阻力導(dǎo)致沿輸送方向存在一個(gè)壓力梯度,沿管徑方向存在一個(gè)速度梯度,結(jié)果導(dǎo)致流動(dòng)性良好的砂漿優(yōu)先行進(jìn),而粗集料則明顯滯后,由此導(dǎo)致的離析現(xiàn)象在嚴(yán)重情況下可導(dǎo)致泵送管道的堵塞;炷粱旌狭显谶^度振搗如振搗時(shí)間過長(zhǎng)時(shí),由于顆粒沉降速度不同而導(dǎo)致離析現(xiàn)象的發(fā)生。
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