高新技能型緊缺人才培養(yǎng)系列教材（模具專業(yè)）：數(shù)控機(jī)床及操作
定 價(jià)：30 元
- 作者：袁名偉 ，王明川 ，譚斌 編
- 出版時(shí)間：2010/7/1
- ISBN：9787512401525
- 出 版 社：北京航空航天大學(xué)出版社
- 中圖法分類：TG659
- 頁(yè)碼：257
- 紙張：膠版紙
- 版次：1
- 開本：16開
《數(shù)控機(jī)床及操作》共9章，包括：緒論、數(shù)控加工工藝、數(shù)字控制原理、數(shù)控機(jī)床的伺服系統(tǒng)、數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)、數(shù)控機(jī)床及編程、數(shù)控機(jī)床的操作與加工、加工中心的編程、加工中心的操作與加工等內(nèi)容�！稊�(shù)控機(jī)床及操作》全面系統(tǒng)地介紹了數(shù)控機(jī)床的原理、結(jié)構(gòu)和加工特點(diǎn)，加工工藝，數(shù)控編程的基礎(chǔ)知識(shí)，數(shù)控車和數(shù)控加工中心的操作與加工實(shí)例；突出實(shí)用性、應(yīng)用性、綜合性和先進(jìn)性；可操作性強(qiáng)，形式新穎，內(nèi)容翔實(shí)而精辟，便于更好地培養(yǎng)具有較強(qiáng)數(shù)控編程、數(shù)控加工工藝和操作技能的專門人才。
書中內(nèi)容適用于高等職業(yè)院校機(jī)械類專業(yè)大學(xué)生數(shù)控技術(shù)理論的學(xué)習(xí)。
模具產(chǎn)業(yè)的蓬勃發(fā)展，對(duì)模具專業(yè)技術(shù)人才，特別是模具專業(yè)技能型人才的需求，不論在數(shù)量上還是在質(zhì)量上都越來越大。天津工程師范學(xué)院按照“以服務(wù)為宗旨，以就業(yè)為導(dǎo)向，以能力為本位”的方針，由其制造領(lǐng)域職業(yè)能力建設(shè)研究所，組織國(guó)內(nèi)具有多年生產(chǎn)、教學(xué)、管理經(jīng)驗(yàn)的教師和工程技術(shù)人員，編寫了本套新版模具教材，為模具及其相關(guān)專業(yè)的教學(xué)以及崗位培訓(xùn)提供智力支持。 叢書內(nèi)容： 機(jī)械CAD／CAM、機(jī)械制造技術(shù)、模具CAD／CAM／CAE、數(shù)控機(jī)床編程與操作實(shí)訓(xùn)、數(shù)控機(jī)床及操作、數(shù)控原理與系統(tǒng)、塑料模具設(shè)計(jì)、液壓與氣動(dòng)控制技術(shù)。 叢書特點(diǎn)： 通用：基于課程的專業(yè)知識(shí)、能力構(gòu)成及其技術(shù)特點(diǎn)，遵照教學(xué)大綱的統(tǒng)一要求； 實(shí)用：理論以必須、夠用為度，緊密聯(lián)系實(shí)際，以培養(yǎng)一線高素質(zhì)技能型人才為目標(biāo)； 新穎：融入教改對(duì)傳統(tǒng)知識(shí)的整合與更新，突出相應(yīng)崗位特點(diǎn)； 全面：提供網(wǎng)絡(luò)式豐富教學(xué)資源，搭建課程建設(shè)、技術(shù)交流、圖書編寫的教學(xué)平臺(tái)。 叢書適用： 高職、高專、民辦高校、三本、中職等院校的模具及其相關(guān)專業(yè)的教材； 模具及其相關(guān)專業(yè)崗位、競(jìng)賽的培訓(xùn)用書； 機(jī)械類本科生知識(shí)拓展及生產(chǎn)技能學(xué)習(xí)的參考書； 工程技術(shù)人員的自學(xué)和參考用書。
第1章 緒論
1.1 數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生
1.2 數(shù)控機(jī)床的基本概念
1.3 數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)
1.4 數(shù)控機(jī)床的使用特點(diǎn)
1.5 數(shù)控機(jī)床的主要性能指標(biāo)
1.6 數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨勢(shì)
1.7 機(jī)械制造系統(tǒng)的發(fā)展
1.8 STEP
第2章 數(shù)控加工工藝
2.1 數(shù)控車削工藝概述
2.1.1 加工準(zhǔn)備和裝夾工藝
2.1.2 切削液
2.1.3 工件的定位方法和定位基準(zhǔn)
2.2 加工工序的安排和典型數(shù)控車零件的加工工藝分析
2.2.1 毛坯的選擇
2.2.2 確定加工用量
2.2.3 工序的安排
2.2.4 典型數(shù)控車削零件的加工工藝分析
2.3 數(shù)控車削刀具與工件旋轉(zhuǎn)中心不等高造成的幾何誤差分析
2.3.1 切削刃與工件旋轉(zhuǎn)中心不等高對(duì)加工外圓的影響
2.3.2 切削刃與工件旋轉(zhuǎn)中心不等高對(duì)加工圓錐工件的誤差分析
2.3.3 切削刃與工件旋轉(zhuǎn)中心不等高對(duì)加工圓弧工件的誤差分析
2.3.4 高度差的消除方法
2.4 數(shù)控銑削加工工藝
2.4.1 工藝的設(shè)計(jì)
2.4.2 定位基準(zhǔn)與夾緊方式的確定
2.4.3 換刀點(diǎn)位置的確定
2.4.4 確定走刀路線
2.4.5 刀具的選擇
2.4.6 確定合理的切削用量
2.5 數(shù)控機(jī)床的精度檢測(cè)與維護(hù)
2.5.1 數(shù)控機(jī)床精度檢測(cè)
2.5.2 數(shù)控機(jī)床預(yù)防性維護(hù)
2.5.3 數(shù)控機(jī)床的故障診斷及常規(guī)處理
2.6 數(shù)控銑削工件的加工
2.6.1 數(shù)控加工工件方式
2.6.2 加工工件操作過程
2.7 零件的檢測(cè)
2.7.1 離線檢測(cè)使用的測(cè)量?jī)x器及使用方法
2.7.2 加工中心的在線檢測(cè)
2.8 工藝及檢測(cè)方案確定原則
2.8.1 測(cè)量基準(zhǔn)與定位方式選擇
2.8.2 正確選擇測(cè)量工具
2.8.3 形位精度的測(cè)量
2.8.4 表面粗糙度的檢測(cè)
第3章 數(shù)字控制原理
3.1 數(shù)字控制系統(tǒng)
3.1.1 數(shù)控機(jī)床控制基礎(chǔ)
3.1.2 CNC系統(tǒng)的工作原理
3.1.3 CNC裝置的硬件結(jié)構(gòu)
3.1.4 CNC的裝置軟件
3.1.5 CNC的裝置功能
3.1.6 （2N（：裝置的特點(diǎn)
3.2 數(shù)控插補(bǔ)原理
3.2.1 插補(bǔ)概述
3.2.2 逐點(diǎn)比較法插補(bǔ)
3.2.3 加減速控制
3.3 刀具補(bǔ)償原理
3.3.1 刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償
3.3.2 刀具半徑補(bǔ)償
第4章 數(shù)控機(jī)床的伺服系統(tǒng)
4.1 概述
4.1.1 伺服系統(tǒng)及數(shù)控機(jī)床對(duì)其要求
4.1.2 伺服系統(tǒng)的類型
4.2 常用驅(qū)動(dòng)元件
4.2.1 步進(jìn)電機(jī)
4.2.2 直流伺服電機(jī)
4.2.3 交流伺服電機(jī)
4.3 伺服系統(tǒng)中的檢測(cè)元件
4.3.1 測(cè)速發(fā)電機(jī)
4.3.2 編碼盤與光電盤
4.3.3 旋轉(zhuǎn)變壓器
4.3.4 感應(yīng)同步器
4.3.5 光柵
4.3.6 磁尺
第5章 數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)
5.1 數(shù)控機(jī)床對(duì)結(jié)構(gòu)的要求
5.1.1 數(shù)控機(jī)床自身特點(diǎn)對(duì)其結(jié)構(gòu)的影響
5.1.2 數(shù)控機(jī)床對(duì)結(jié)構(gòu)的要求
5.2 數(shù)控機(jī)床的布局特點(diǎn)
5.2.1 數(shù)控車床的布局結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
5.2.2 加工中心的布局結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
5.3 數(shù)控機(jī)床的主傳動(dòng)系統(tǒng)
5.3.1 主傳動(dòng)變速（主傳動(dòng)鏈）
5.3.2 主軸（部件）結(jié)構(gòu)
5.4 數(shù)控機(jī)床進(jìn)給傳動(dòng)
5.4.1 進(jìn)給運(yùn)動(dòng)
5.4.2 滾珠絲杠螺母副
5.4.3 數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)的間隙消除
5.4.4 回轉(zhuǎn)坐標(biāo)進(jìn)給系統(tǒng)
5.4.5 導(dǎo)軌
5.5 其他裝置
5.5.1 刀具系統(tǒng)
5.5.2 排屑裝置
第6章 數(shù)控車床及編程
6.1 數(shù)控車床概述
6.1.1 數(shù)控車床的基本構(gòu)成
6.1.2 數(shù)控車床的周邊機(jī)器和裝置
6.1.3 數(shù)控車床的分類
6.1.4 數(shù)控車床的加工特點(diǎn)
6.2 數(shù)控車床編程知識(shí)
6.2.1 數(shù)控車床的坐標(biāo)系和運(yùn)動(dòng)方向
6.2.2 數(shù)控車床手工編程的方法
6.2.3 數(shù)控車床常用各種指令
第7章 數(shù)控車床的操作與加工
7.1 數(shù)控車床的操作方法
7.1.1 操作面板
7.1.2 機(jī)床按鈕及功能介紹
7.1.3 操作步驟
7.2 數(shù)控車床編程實(shí)例
7.3 數(shù)控車床的維護(hù)與保養(yǎng)
7.3.1 數(shù)控機(jī)床主要的日常維護(hù)與保養(yǎng)工作內(nèi)容
7.3.2 數(shù)控車床維護(hù)與保養(yǎng)一覽表
第8章 加工中心的編程
8.1 加工中心簡(jiǎn)介
8.1.1 概述
8.1.2 工藝特點(diǎn)
8.2 加工中心的輔具及輔助設(shè)備
8.2.1 刀柄
8.2.2 刀具系統(tǒng)
8.2.3 常用工具
8.2.4 輔助軸
8.2.5 夾具系統(tǒng)
8.3 加工中心程序的編制
8.3.1 簡(jiǎn)單程序編制
8.3.2 刀具半徑補(bǔ)償
8.3.3 子程序
8.3.4 固定循環(huán)
8.3.5 鏡像指令
8.3.6 自動(dòng)回歸原點(diǎn)G28
8.3.7 局部坐標(biāo)系G52
8.3.8 設(shè)定工件坐標(biāo)系G92
8.3.9 刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償
8.4 宏程序編制
8.4.1 概述
8.4.2 變量
8.4.3 運(yùn)算指令
8.4.4 控制指令
……
第9章 加工中心的操作與加工
參考文獻(xiàn)
3.自動(dòng)化程度高，勞動(dòng)強(qiáng)度低（改善勞動(dòng)條件）
數(shù)控機(jī)床加工前經(jīng)調(diào)整好后，輸入程序并啟動(dòng)，機(jī)床就能自動(dòng)連續(xù)地進(jìn)行加工，直至加工結(jié)束。操作者主要是進(jìn)行程序的輸入、編輯，裝卸零件、刀具準(zhǔn)備、加工狀態(tài)的觀測(cè)和零件的檢驗(yàn)等工作，致使人工勞動(dòng)強(qiáng)度極大降低，勞動(dòng)趨于智力化。另外，機(jī)床一般是封閉式加工，既清潔、又安全。
4.生產(chǎn)效率高。減少輔助時(shí)間和機(jī)動(dòng)時(shí)間
零件加工所需的時(shí)間主要包括機(jī)動(dòng)時(shí)間和輔助時(shí)間兩部分。數(shù)控機(jī)床主軸的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量的變化范圍比普通機(jī)床大，因此數(shù)控機(jī)床每一道工序都可選用最有利的切削用量。由于數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)剛性好，因此允許進(jìn)行大切削用量的強(qiáng)力切削，這就提高了數(shù)控機(jī)床的切削效率，節(jié)省了機(jī)動(dòng)時(shí)間。數(shù)控機(jī)床的移動(dòng)部件有空行程運(yùn)動(dòng)速度快，工件裝夾時(shí)間短，刀具可自動(dòng)更換，輔助時(shí)間比一般機(jī)床大為減少。
數(shù)控機(jī)床更換被加工零件時(shí)幾乎不需要重新調(diào)整機(jī)床，節(jié)省了零件安裝調(diào)整時(shí)間。數(shù)控機(jī)床加工質(zhì)量穩(wěn)定，一般只做首檢驗(yàn)和工序間關(guān)鍵尺寸的抽樣檢驗(yàn)，因此節(jié)省了停機(jī)檢驗(yàn)時(shí)間。在中心機(jī)床上加工時(shí)，一臺(tái)機(jī)床實(shí)現(xiàn)了多道工序的連續(xù)加工，生產(chǎn)效率的提高更為顯著。
5.良好的經(jīng)濟(jì)效益
數(shù)控機(jī)床雖然設(shè)備昂貴，加工時(shí)分配到每個(gè)零件上的設(shè)備折舊費(fèi)較高。但在單件、小批量生產(chǎn)的情況下，使用數(shù)控機(jī)床加工可節(jié)省畫線工時(shí)，減少調(diào)整、加工和檢驗(yàn)時(shí)間，節(jié)省直接生產(chǎn)費(fèi)用。數(shù)控機(jī)床加工零件一般不需制作專用夾具，節(jié)省了工藝裝備費(fèi)用。數(shù)控機(jī)床加工精度穩(wěn)定，減少了廢品率，使生產(chǎn)成本進(jìn)一步下降。此外，數(shù)控機(jī)床可實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用，節(jié)省廠房面積和建廠投資。因此使用數(shù)控機(jī)床可獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益。
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