微細顆粒物及痕量有害物質(zhì)污染治理技術(shù)
定 價：148 元
- 作者：郭東明 編著
- 出版時間：2019/1/1
- ISBN：9787122325822
- 出 版 社：化學(xué)工業(yè)出版社
- 中圖法分類：X513
- 頁碼：403
- 紙張：
- 版次：01
- 開本：16開
本書系統(tǒng)地介紹了微細顆粒物、二氧化硫、氮氧化物、三氧化硫和汞等污染物的治理理論基礎(chǔ)知識以及相關(guān)治理技術(shù)裝置的工程設(shè)計方法。
全書共分為十二章，第一章至第五章介紹微細顆粒物的物化性質(zhì)及其治理設(shè)備的工程設(shè)計方法，并列舉了大量工程實踐數(shù)據(jù)；第六章介紹了氣液分離技術(shù)，它是保證濕法脫硫除塵最終性能的重要因素之一；第七章和第八章主要對現(xiàn)有的脫硫脫硝裝置性能的提高提出了改進方法；第九章針對目前備受關(guān)注的藍煙和白煙問題，分析其原因并提出解決措施；第十章至第十二章主要介紹了煙氣中痕量元素和痕量組份的治理工藝與設(shè)備，其中對汞和三氧化硫的吸收吸附技術(shù)作了詳細的介紹。
本書可作為從事環(huán)境保護的管理人員、工程技術(shù)人員、科研人員參考使用，也可作為在校學(xué)生學(xué)習(xí)參考書。
郭東明，航天空氣動力研究院環(huán)保事業(yè)部，總工程師、教授級高工，從1996年至今，一直從事脫硫脫硝和微細粉塵防治方面的技術(shù)研究和工程應(yīng)用方面技術(shù)和管理工作。
1999年，獲脫硫技術(shù)專利一項，是我國資助知識產(chǎn)權(quán)的國產(chǎn)化脫硫技術(shù)，目前已應(yīng)用于5萬至60萬機組共6臺機組的脫硫工程。
2001年，在化工出版社出版《硫氮污染防治工程技術(shù)及其應(yīng)用》一書，2008年在我社出版《脫硫工程技術(shù)與設(shè)備》，深受讀者好評。
2002至2003年，在德國進行脫硫方面的交流學(xué)習(xí)。
到目前為止，負責(zé)完成5萬～30萬機組脫硫項目4個，參與完成2個。
國家脫硫脫硝專家?guī)斐蓡T，已參與3個脫硫工程的評標(biāo)。
第一章微細顆粒物的基本性質(zhì)1
第一節(jié)微細顆粒物的來源與危害1
一、微細顆粒物的來源與危害概述1
二、PM2.5濃度的測量5
第二節(jié)微細顆粒物的主要特性6
一、凝聚性6
二、潤濕性7
三、附著性7
四、磨啄性8
第二章干式除塵技術(shù)9
第一節(jié)提高干式靜電除塵器效率的主要措施9
一、增加預(yù)處理設(shè)施11
二、煙氣調(diào)質(zhì)13
三、添加團聚劑15
四、液滴荷電16
五、調(diào)整煙氣溫度16
六、改進電除塵器結(jié)構(gòu)參數(shù)16
七、提高氣流分布的均勻性16
八、改善鍋爐系統(tǒng)運行條件16
九、電源改造17
第二節(jié)低低溫電除塵器17
第三節(jié)電袋復(fù)合除塵器20
第四節(jié)移動極板靜電除塵技術(shù)24
一、移動電極式電除塵器的技術(shù)特點26
二、移動電極式電除塵器設(shè)計使用中應(yīng)注意的問題26
第五節(jié)交流凝并技術(shù)27
一、電凝并的機理27
二、電凝并裝置29
第三章濕式除塵技術(shù)32
第一節(jié)濕式除塵裝置基本原理及設(shè)計參數(shù)32
一、濕式除塵裝置基本原理32
二、濕式除塵裝置主要設(shè)計參數(shù)37
第二節(jié)濕式除塵裝置40
一、噴霧塔43
二、沖激式除塵器47
三、水浴除塵器47
四、篩板塔/托盤塔47
五、纖維除塵器55
六、多級靜態(tài)混合塔55
七、S形泡罩塔盤55
八、動力波除塵器56
九、順流填料床57
十、生態(tài)冷凝洗滌系統(tǒng)57
十一、電荷塔58
十二、機械助力洗滌塔59
十三、鼓泡裝置60
十四、撞擊流62
十五、氣動塔62
十六、噴射式除塵器63
十七、渦扇洗滌器66
第三節(jié)凝并除塵技術(shù)67
一、冷凝洗滌除塵67
二、蒸汽相變除塵75
三、冷凝在濕式脫硫系統(tǒng)中的應(yīng)用77
第四節(jié)提高濕式除塵裝置效率的其他措施78
第四章濕式電除塵技術(shù)85
第一節(jié)濕式電除塵器原理與結(jié)構(gòu)85
一、濕式電除塵器的工作原理85
二、濕式電除塵器的結(jié)構(gòu)與材料88
三、濕式電除塵器的布置93
第二節(jié)濕式電除塵器的電源94
一、工頻電源95
二、高頻電源95
三、三相電源96
四、脈沖電源97
第三節(jié)影響濕式電除塵器性能的幾個因素98
第四節(jié)濕式電除塵器的廢水處理103
一、絮凝沉淀流程104
二、精密過濾裝置104
第五節(jié)濕式電除塵器運行與日常維護106
一、濕式電除塵器的檢查與投運107
二、濕式電除塵器的正常停運107
三、濕式電除塵器運行與維護中的注意事項107
四、濕式電除塵器設(shè)備故障現(xiàn)象、原因及消除方法109
第五章文丘里除塵技術(shù)112
第一節(jié)文丘里管的基本結(jié)構(gòu)112
一、收縮段114
二、喉道114
三、擴散段115
四、文丘里管等效設(shè)計115
第二節(jié)文丘里管的主要工藝參數(shù)116
一、喉道布液方式117
二、喉道氣速118
三、洗滌液霧化粒徑118
四、壓力損失122
五、液氣比125
六、氣流霧化粒徑125
七、除塵效率128
第三節(jié)預(yù)飽和對文丘里管除塵效率的影響132
第四節(jié)噴射文丘里裝置138
一、噴射文丘里裝置的結(jié)構(gòu)參數(shù)139
二、噴射文丘里裝置的性能參數(shù)142
三、噴射文丘里裝置的傳質(zhì)145
第六章氣液分離技術(shù)148
第一節(jié)霧滴分離基本原理148
一、濕式脫硫塔中霧滴的產(chǎn)生148
二、除霧原理149
三、氣流中液滴在離心力場中的運動149
四、霧滴的二次攜帶153
第二節(jié)折板式除霧器154
一、折板除霧器的結(jié)構(gòu)154
二、影響折板除霧器性能的幾個特征參數(shù)157
三、影響折板除霧器性能的其他因素159
四、折板除霧器的材質(zhì)161
五、幾種除霧器性能比較162
六、除霧器在脫硫塔中的布置167
七、除霧器沖洗系統(tǒng)的設(shè)計168
八、除霧器的監(jiān)測171
第三節(jié)離心式分離器171
一、直流式分離器172
二、切向式旋風(fēng)分離器177
三、軸流式旋風(fēng)分離器180
第四節(jié)旋流板分離器180
第五節(jié)其他形式的除霧器184
一、重力式氣水分離器184
二、彎頭氣水分離器184
三、絲網(wǎng)除霧器184
四、PRS分離器186
五、靜電除霧器187
六、PP管式除霧器188
七、填料床除霧189
第六節(jié)組合式霧滴分離器191
第七章脫硫超低改造技術(shù)195
第一節(jié)脫硫塔協(xié)同除塵技術(shù)195
一、預(yù)洗滌196
二、改變吸收劑196
三、脫硫塔入口優(yōu)化197
四、噴淋層優(yōu)化197
五、增效環(huán)199
六、增混元件200
七、采用高效除霧器204
八、冷凝205
九、改善吸收介質(zhì)205
第二節(jié)脫硫廢水零排放技術(shù)206
一、FGD系統(tǒng)需要排放廢水的原因206
二、廢水排放量的確定207
三、濕法脫硫廢水特征208
四、FGD廢水處理系統(tǒng)209
五、廢水煙道蒸發(fā)系統(tǒng)(WES)214
六、廢水濃縮固化系統(tǒng)(WCS)217
七、廢水蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)217
第八章脫硝超低排放技術(shù)220
第一節(jié)SCR脫硝工藝運行中的主要問題220
一、氮氧化物的物化性質(zhì)220
二、運行中的主要問題222
第二節(jié)臭氧脫硝技術(shù)226
一、臭氧的物化性質(zhì)226
二、臭氧生產(chǎn)227
三、臭氧氧化反應(yīng)的選擇性227
四、臭氧脫硝的影響因素229
五、幾種脫硝技術(shù)比較233
第三節(jié)雙氧水高溫脫硝技術(shù)234
一、雙氧水的基本物化性質(zhì)234
二、雙氧水脫硝235
第四節(jié)其他氧化劑脫硝技術(shù)238
一、氮氧化物的其他氧化劑238
二、氮氧化物的氧化產(chǎn)物的吸收239
第五節(jié)SCR協(xié)同脫除二英241
一、二英的基本性質(zhì)241
二、二英的主要來源241
三、二英的去除方法242
四、影響SCR催化分解二英的主要因素244
第六節(jié)活性焦同時脫硫脫硝除塵技術(shù)246
一、脫硫、脫硝、解吸工藝和原理247
二、主要設(shè)備250
三、活性炭的選擇255
第九章煙羽清除技術(shù)257
第一節(jié)煙羽不透明度的影響因素257
一、硫酸氣溶膠對不透明度的影響258
二、微細顆粒物對不透明度的影響259
三、煙氣溫度對不透明度的影響261
第二節(jié)煙羽不透明度產(chǎn)生的原因及其控制措施262
一、脫硫塔中硫酸氣溶膠的生成262
二、煙氣冷凝與顆粒物264
三、不透明度的控制措施269
第三節(jié)白煙產(chǎn)生的原因及解決措施270
一、白煙產(chǎn)生的原因271
二、換熱器/冷凝器的布置273
第四節(jié)回轉(zhuǎn)式再熱器275
一、傳熱元件與搪瓷技術(shù)276
二、超低漏風(fēng)控制系統(tǒng)277
三、清洗裝置277
第五節(jié)熱管式換熱器279
一、熱管煙氣換熱器的特點279
二、熱管的防腐281
三、熱管換熱器防堵282
第六節(jié)水媒式換熱器283
一、水媒式換熱器的工藝流程與結(jié)構(gòu)283
二、防磨損、防積灰技術(shù)措施285
三、換熱管防腐蝕287
四、防泄漏的技術(shù)保障措施288
五、換熱器循環(huán)水防止汽化措施288
六、材料的選擇289
第十章痕量有害物質(zhì)治理技術(shù)295
第一節(jié)痕量元素的來源與危害295
一、痕量元素的來源295
二、影響痕量元素最終形態(tài)的因素300
三、痕量元素的基本性質(zhì)302
第二節(jié)痕量元素的控制307
第三節(jié)油煙控制技術(shù)312
一、油煙的來源312
二、油煙的危害313
三、油煙的控制措施313
四、香煙315
第十一章三氧化硫脫除技術(shù)318
第一節(jié)三氧化硫的來源與危害318
一、SO3的生成途徑318
二、SO3對電廠運行的影響320
第二節(jié)三氧化硫控制技術(shù)321
一、爐內(nèi)噴堿性物質(zhì)322
二、控制較低的空氣預(yù)熱器出口溫度322
三、在空氣預(yù)熱器和電除塵器之間噴射NH3323
四、對濕式脫硫后煙氣進行冷凝或噴射蒸氣323
五、脫硝催化劑配比的調(diào)整323
六、燃料切換和混煤摻燒324
七、濕式靜電除塵器324
八、干式電除塵器325
九、爐后噴射堿性物質(zhì)325
第三節(jié)碳酸氫鈉脫除三氧化硫技術(shù)329
一、碳酸氫鈉干粉噴射329
二、碳酸鈉溶液噴射333
第十二章汞的脫除技術(shù)338
第一節(jié)汞的基本性質(zhì)與測量338
一、汞的基本性質(zhì)339
二、汞的存在形態(tài)341
三、影響汞形態(tài)的幾個因素342
四、汞的測量技術(shù)346
第二節(jié)活性炭脫汞348
一、活性炭349
二、其他吸附劑362
第三節(jié)氧化法脫汞363
一、臭氧364
二、HCl和Cl2366
三、煤中添加溴鹽371
四、亞氯酸鈉和次氯酸鈉371
五、金基、鈀基類氧化劑375
六、SCR催化劑377
七、添加硫化物380
八、Fenton試劑380
九、添加KMnO4381
十、飛灰381
十一、銅或鐵的氧化物381
第四節(jié)沉淀法除汞382
第五節(jié)濕法脫硫系統(tǒng)脫汞390
一、二價汞還原的影響因素393
二、二價汞還原的控制397
三、脫硫石膏中汞的穩(wěn)定性401
主要參考文獻403
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