上冊入門篇
第1章 數(shù)控機床概述/2
1.1數(shù)控機床的概念2
1.1.1數(shù)控機床和數(shù)控技術(shù)2
1.1.2數(shù)控技術(shù)的構(gòu)成3
1.1.3數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域3
1.2數(shù)控機床的組成及工作原理5
1.2.1數(shù)控機床的組成5
1.2.2數(shù)控機床工作過程7
1.3數(shù)控機床的特點及分類7
1.3.1數(shù)控機床的特點7
1.3.2數(shù)控機床的分類8
1.3.3常用的數(shù)控機床11
1.4數(shù)控機床的發(fā)展和未來趨勢13
1.4.1數(shù)控機床發(fā)展13
1.4.2我國數(shù)控機床的發(fā)展14
1.4.3數(shù)控機床未來發(fā)展的趨勢15
1.5數(shù)控機床的安全生產(chǎn)和人員安排17
1.5.1數(shù)控機床安全生產(chǎn)的要求17
1.5.2數(shù)控機床生產(chǎn)的崗位責(zé)任制17
1.5.3數(shù)控加工中人員分工18
1.5.4數(shù)控加工對不同人員的要求19

第2章數(shù)控系統(tǒng)/20
2.1數(shù)控系統(tǒng)的概念20
2.1.1數(shù)控系統(tǒng)的總體結(jié)構(gòu)20
2.1.2數(shù)控系統(tǒng)的功能21
2.2數(shù)控系統(tǒng)的硬件22
2.2.1單微處理器和多微處理器結(jié)構(gòu)的數(shù)控裝置22
2.2.2單微處理器結(jié)構(gòu)系統(tǒng)23
2.2.3多微處理器結(jié)構(gòu)系統(tǒng)24
2.2.4多微處理器的CNC裝置各模塊之間的結(jié)構(gòu)25
2.3數(shù)控系統(tǒng)的軟件25
2.3.1數(shù)控系統(tǒng)軟件的基本任務(wù)25
2.3.2數(shù)控系統(tǒng)控制軟件的結(jié)構(gòu)27
2.4數(shù)控系統(tǒng)的插補原理28
2.4.1插補的基本概念28
2.4.2插補運算的方法29

第3章數(shù)控伺服/31
3.1伺服系統(tǒng)的概念31
3.1.1伺服系統(tǒng)的分類31
3.1.2數(shù)控機床對伺服系統(tǒng)的基本要求34
3.1.3伺服電動機的選用原則35
3.2進給伺服系統(tǒng)的驅(qū)動元件36
3.2.1步進電動機及其驅(qū)動36
3.2.2直流伺服電動機及速度控制單元42
3.2.3交流伺服電動機及速度控制單元45
3.3進給伺服系統(tǒng)的檢測元件47
3.3.1概述47
3.3.2脈沖編碼器47
3.3.3光柵48
3.3.4感應(yīng)同步器51
3.3.5旋轉(zhuǎn)變壓器53
3.4主軸驅(qū)動54
3.4.1主軸驅(qū)動的概述54
3.4.2主軸驅(qū)動的功能要求55
3.5位置控制56
3.5.1數(shù)字脈沖比較伺服系統(tǒng)56
3.5.2相位比較伺服系統(tǒng)58
3.5.3幅值比較伺服系統(tǒng)59
3.6直線電動機進給系統(tǒng)59
3.6.1直線電動機概述59
3.6.2直線電動機與機床進給系統(tǒng)的優(yōu)缺點比較 61
3.6.3直線電動機的優(yōu)點61
3.6.4直線電動機在數(shù)控機床中的應(yīng)用62

第4章 數(shù)控機床機械結(jié)構(gòu)/63
4.1數(shù)控機床結(jié)構(gòu)的組成、特點及要求63
4.1.1數(shù)控機床機械結(jié)構(gòu)的組成63
4.1.2數(shù)控機床的結(jié)構(gòu)特點和要求65
4.2數(shù)控機床的進給運動及傳動機構(gòu)66
4.2.1數(shù)控機床對進給系統(tǒng)機械部分的要求67
4.2.2進給傳動系統(tǒng)的典型結(jié)構(gòu)67
4.2.3導(dǎo)軌67
4.2.4滾珠絲杠螺母副71
4.2.5齒輪傳動裝置及齒輪間隙的消除73
4.3數(shù)控機床的主傳動及主軸部件74
4.3.1數(shù)控機床的主傳動74
4.3.2數(shù)控機床的主傳動裝置75
4.3.3主軸部件結(jié)構(gòu)77
4.3.4數(shù)控機床主傳動系統(tǒng)及主軸部件結(jié)構(gòu)實例81
4.4自動換刀機構(gòu)84
4.4.1自動換刀裝置的類型84
4.4.2刀庫88
4.4.3刀具交換裝置91

第5章 FANUC數(shù)控機床系統(tǒng)的編程與操作/93
5.1FANUC 0i系列標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控車床系統(tǒng)的操作93
5.1.1操作界面簡介93
5.1.2FANUC 0i 標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)的操作96
5.1.3零件編程加工的操作步驟99
5.2FANUC 0i Mate-TC數(shù)控車床系統(tǒng)的操作106
5.2.1操作界面簡介106
5.2.2零件編程加工的操作步驟108
5.3FANUC 0i系列標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控加工中心系統(tǒng)的操作115
5.3.1操作界面簡介115
5.3.2零件編程加工的操作步驟119

第6章 數(shù)控車削加工工藝分析/124
6.1數(shù)控車削（車削中心）加工工藝124
6.1.1數(shù)控車床的主要加工對象124
6.1.2數(shù)控車削加工零件工藝性分析124
6.1.3數(shù)控車削加工工藝方案的擬定127
6.1.4數(shù)控車削加工工序劃分原則和方法129
6.2數(shù)控車床常用的工裝夾具130
6.2.1數(shù)控車床加工夾具要求130
6.2.2常用數(shù)控車床工裝夾具131
6.3數(shù)控車床刀具133
6.3.1數(shù)控車床切削對刀具的要求133
6.3.2數(shù)控車床刀具的類型134
6.3.3數(shù)控車床常用的刀具結(jié)構(gòu)形式136
6.3.4焊接式車刀136
6.3.5機夾可轉(zhuǎn)位車刀137
6.3.6機夾可轉(zhuǎn)位車刀的選用138
6.3.7數(shù)控車床刀具材料139
6.3.8數(shù)控車刀的類型及選擇142
6.4數(shù)控刀具的切削用量選擇143
6.4.1切削用量的選擇原則143
6.4.2切削用量各要素的選擇方法144
6.4.3基本切削用相關(guān)表145
6.5切削液147
6.5.1切削液的分類147
6.5.2切削液的作用與性能148
6.5.3切削液的選取149
6.5.4切削液在使用中出現(xiàn)的問題及其對策150
6.6數(shù)控車削工藝文件的編制151
6.6.1工藝文件的編制原則和編制要求151
6.6.2工藝文件填寫（工藝卡片）152

第7章 FANUC數(shù)控車床編程/155
7.1數(shù)控機床編程的必備知識點155
7.1.1數(shù)控編程步驟155
7.1.2數(shù)控車床的坐標(biāo)系和點155
7.1.3進給速度157
7.1.4常用的輔助功能157
7.1.5編程指令全表158
7.1.6相關(guān)的數(shù)學(xué)計算159
7.2坐標(biāo)點的尋找159
7.3快速定位G00160
7.3.1指令功能160
7.3.2指令格式160
7.4直線G01160
7.4.1指令功能160
7.4.2指令格式160
7.4.3編程實例160
7.4.4完整程序的編制161
7.4.5倒角的切入162
7.4.6倒角的練習(xí)162
7.4.7倒角編程實例163
7.4.8練習(xí)題163
7.5圓弧G02/03164
7.5.1指令功能164
7.5.2指令格式164
7.5.3圓弧順逆的判斷164
7.5.4編程實例165
7.5.5前端為球形的圓弧編程165
7.5.6編程實例166
7.5.7練習(xí)題167
7.6復(fù)合形狀粗車循環(huán)G73167
7.6.1指令功能167
7.6.2指令格式168
7.6.3編程實例168
7.6.4中間帶有凹陷部分的工件169
7.6.5頭部有倒角的工件169
7.6.6頭部有倒角的工件的編程實例170
7.6.7頭部為球形的工件171
7.6.8頭部為球形的工件編程實例171
7.6.9練習(xí)題172
7.7螺紋切削G32173
7.7.1螺紋的牙深的計算和吃刀量的給定173
7.7.2螺紋切削G32174
7.7.3格式174
7.7.4編程實例174
7.7.5練習(xí)題176
7.8簡單螺紋循環(huán)G92176
7.8.1指令功能176
7.8.2指令格式176
7.8.3編程實例177
7.8.4練習(xí)題178
7.9G71外徑粗車循環(huán)179
7.9.1指令功能179
7.9.2指令格式179
7.9.3編程實例180
7.9.4練習(xí)題180
7.10G72端面粗車循環(huán)181
7.10.1指令功能181
7.10.2指令格式181
7.10.3編程實例182
7.10.4內(nèi)輪廓加工循環(huán)（內(nèi)孔加工、內(nèi)圓加工）183
7.10.5車削內(nèi)孔時刀的選用和切削用量的選擇184
7.10.6內(nèi)輪廓編程實例185
7.10.7練習(xí)題185
7.11G76螺紋切削循環(huán)186
7.11.1程序功能186
7.11.2程序格式187
7.11.3編程實例187
7.11.4練習(xí)題188
7.12切槽循環(huán)G75189
7.12.1指令功能189
7.12.2指令格式189
7.12.3編程實例一189
7.12.4編程實例二190
7.12.5練習(xí)題191
7.13鏜孔循環(huán)G74192
7.13.1程序功能192
7.13.2程序格式192
7.13.3編程實例193
7.13.4練習(xí)題194
7.14錐度螺紋194
7.14.1錐度螺紋概述194
7.14.2編程實例195
7.14.3練習(xí)題196
7.15多頭螺紋197
7.15.1多頭螺紋概述197
7.15.2格式197
7.15.3編程實例198
7.15.4練習(xí)題199
7.16橢圓199
7.16.1橢圓概述199
7.16.2公式轉(zhuǎn)換199
7.16.3橢圓程序格式200
7.16.4編程實例200
7.16.5練習(xí)題201
7.17簡單外徑循環(huán)G90202
7.17.1指令格式202
7.17.2練習(xí)題202
7.18簡單端面循環(huán)G94203
7.18.1指令格式203
7.18.2練習(xí)題203
7.19絕對編程和相對編程204
7.19.1概述204
7.19.2練習(xí)題204
7.20綜合練習(xí)204

第8章 數(shù)控銑床（加工中心）加工工藝/207
8.1加工工藝分析207
8.1.1數(shù)控銑床加工工藝分析207
8.1.2數(shù)控銑床加工工藝路線的擬訂210
8.2數(shù)控銑削常用的工裝夾具214
8.2.1數(shù)控銑削對夾具的基本要求214
8.2.2常用夾具種類214
8.2.3常用夾具215
8.2.4數(shù)控銑削夾具的選用原則217
8.3銑削用刀具的類型和選用217
8.3.1數(shù)控銑削刀具的基本要求217
8.3.2常用銑刀的種類218
8.3.3銑削刀具的選擇221
8.3.4切削用量選擇222
8.3.5工藝文件編制223

第9章 FANUC數(shù)控銑床（加工中心）編程/226
9.1程序的結(jié)構(gòu)與格式226
9.1.1程序的結(jié)構(gòu)226
9.1.2程序字226
9.1.3指令類型（代碼類型）228
9.2數(shù)控機床的三大機能（F、S、M）228
9.2.1進給機能（F）228
9.2.2主軸機能（S）229
9.2.3輔助機能（M）230
9.3數(shù)控銑床（加工中心）的坐標(biāo)系230
9.3.1坐標(biāo)系的確定原則230
9.3.2坐標(biāo)軸的確定方法231
9.3.3數(shù)控銑床的坐標(biāo)系231
9.4工件坐標(biāo)系和工作平面的設(shè)定232
9.4.1工件坐標(biāo)系的設(shè)定（零點偏置）232
9.4.2工作平面的設(shè)定234
9.5輔助功能M代碼和準(zhǔn)備功能G代碼234
9.5.1輔助功能M代碼234
9.5.2準(zhǔn)備功能G代碼235
9.6快速定位G00236
9.6.1指令功能236
9.6.2指令格式236
9.6.3軌跡236
9.6.4例題236
9.7直線G01237
9.7.1指令功能237
9.7.2指令格式237
9.7.3軌跡237
9.7.4編程實例237
9.7.5練習(xí)題238
9.8圓弧G02、G03239
9.8.1指令功能239
9.8.2指令格式239
9.8.3編程實例240
9.8.4整圓及編程實例241
9.8.5大角度圓弧及編程242
9.8.6練習(xí)題243
9.9刀具補償244
9.9.1刀具補償概述244
9.9.2刀具長度補償（G43、G44、G49）244
9.9.3刀具長度補償編程實例245
9.9.4刀具半徑補償（G40、G41、G42）245
9.9.5刀具半徑補償舉例246
9.9.6刀具半徑補償編程綜合實例248
9.9.7練習(xí)題250
9.10程序暫停 G04250
9.10.1指令功能250
9.10.2指令格式250
9.10.3編程實例251
9.10.4練習(xí)題251
9.11增量（相對）坐標(biāo)系252
9.11.1增量（相對）坐標(biāo)功能252
9.11.2地址方式：U、V、W252
9.11.3指令方式： G90和G91253
9.11.4增量（相對）坐標(biāo)編程實例253
9.11.5練習(xí)題254
9.12主程序、子程序255
9.12.1主程序、子程序概述255
9.12.2子程序的調(diào)用格式255
9.12.3編程實例256
9.12.4練習(xí)題257
9.13極坐標(biāo)編程（G15、G16）258
9.13.1極坐標(biāo)編程功能258
9.13.2指令格式258
9.13.3極坐標(biāo)編程實例259
9.13.4練習(xí)題261
9.14鏡像加工指令（G24、G25）261
9.14.1指令功能261
9.14.2鏡像加工指令格式261
9.14.3編程實例262
9.14.4練習(xí)題263
9.15圖形旋轉(zhuǎn)指令（G68、G69）264
9.15.1指令功能264
9.15.2旋轉(zhuǎn)指令格式264
9.15.3編程實例265
9.15.4練習(xí)題267
9.16比例縮放指令（G50、G51）267
9.16.1指令功能267
9.16.2比例縮放指令格式267
9.16.3編程實例268
9.16.4練習(xí)題269
9.17孔加工固定循環(huán)簡述270
9.17.1孔加工固定循環(huán)概述270
9.17.2G81鉆孔循環(huán)1272
9.17.3G82鉆孔循環(huán)2（鉆、鏜階梯孔）272
9.17.4G73高速深孔加工循環(huán)273
9.17.5G83深孔加工循環(huán)274
9.17.6G84攻螺紋循環(huán)275
9.17.7G74反攻螺紋循環(huán)276
9.17.8G85鏜孔循環(huán)1277
9.17.9G86鏜孔循環(huán)2278
9.17.10G88鏜孔循環(huán)3279
9.17.11G89鏜孔循環(huán)4280
9.17.12G76精鏜循環(huán)281
9.17.13G87反鏜孔循環(huán)282
9.17.14孔加工編程綜合實例283
9.18綜合練習(xí)284

下冊精通篇
第10章 數(shù)控車削零件加工工藝分析及編程操作/288
10.1螺紋特型軸數(shù)控車床加工工藝分析及編程288
10.1.1零件圖工藝分析288
10.1.2確定裝夾方案289
10.1.3確定加工順序及進給路線289
10.1.4數(shù)學(xué)計算（實際生產(chǎn)加工中可省略）289
10.1.5刀具選擇290
10.1.6切削用量選擇290
10.1.7數(shù)控程序的編制290
10.2細長軸類零件數(shù)控車床加工工藝分析及編程291
10.2.1零件圖工藝分析291
10.2.2確定裝夾方案292
10.2.3確定加工順序及走刀路線292
10.2.4刀具選擇293
10.2.5切削用量選擇293
10.2.6數(shù)控程序的編制293
10.3特長螺紋軸零件數(shù)控車床加工工藝分析及編程294
10.3.1零件圖工藝分析294
10.3.2確定裝夾方案295
10.3.3確定加工順序及走刀路線295
10.3.4刀具選擇296
10.3.5切削用量選擇296
10.3.6數(shù)控程序的編制297
10.4復(fù)合軸數(shù)控車床加工工藝分析及編程297
10.4.1零件圖工藝分析298
10.4.2確定裝夾方案、加工順序及走刀路線298
10.4.3刀具選擇299
10.4.4切削用量選擇299
10.4.5數(shù)控程序的編制300
10.5圓錐銷配合件數(shù)控車床加工工藝分析及編程302
10.5.1零件圖工藝分析302
10.5.2確定裝夾方案、加工順序及走刀路線303
10.5.3刀具選擇303
10.5.4切削用量選擇303
10.5.5數(shù)控程序的編制304
10.6螺紋手柄數(shù)控車床加工工藝分析及編程306
10.6.1零件圖工藝分析307
10.6.2確定裝夾方案307
10.6.3確定加工順序及進給路線307
10.6.4刀具選擇307
10.6.5切削用量選擇307
10.6.6數(shù)控程序的編制308
10.7螺紋特型件數(shù)控車床軸件加工工藝分析及編程309
10.7.1零件圖工藝分析309
10.7.2確定裝夾方案、加工順序及走刀路線310
10.7.3刀具選擇310
10.7.4切削用量選擇310
10.7.5數(shù)控程序的編制311
10.8球頭特種件數(shù)控車床零件加工工藝分析及編程312
10.8.1零件圖工藝分析313
10.8.2確定裝夾方案、加工順序及走刀路線313
10.8.3刀具選擇314
10.8.4切削用量選擇314
10.8.5加工程序編制315
10.9弧形軸特件數(shù)控車床零件加工工藝分析及編程316
10.9.1零件圖工藝分析316
10.9.2確定裝夾方案、加工順序及走刀路線317
10.9.3刀具選擇317
10.9.4切削用量選擇317
10.9.5數(shù)控程序的編制318
10.10螺紋配合件數(shù)控車床零件加工工藝分析及編程319
10.10.1零件圖工藝分析319
10.10.2確定裝夾方案、加工順序及走刀路線320
10.10.3刀具選擇320
10.10.4切削用量選擇321
10.10.5數(shù)控程序的編制321
10.11螺紋多槽件數(shù)控車床零件加工工藝分析及編程322
10.11.1零件圖工藝分析322
10.11.2確定裝夾方案、加工順序及走刀路線323
10.11.3刀具選擇324
10.11.4切削用量選擇324
10.11.5數(shù)控程序的編制324
10.12雙頭孔軸數(shù)控車床零件加工工藝分析及編程325
10.12.1零件圖工藝分析326
10.12.2確定裝夾方案、加工順序及走刀路線326
10.12.3刀具選擇327
10.12.4切削用量選擇327
10.12.5數(shù)控程序的編制328
10.13螺紋圓弧軸數(shù)控車床零件加工工藝分析及編程330
10.13.1零件圖工藝分析330
10.13.2確定裝夾方案、加工順序及走刀路線331
10.13.3刀具選擇331
10.13.4切削用量選擇331
10.13.5數(shù)控程序的編制332
10.14雙頭特型軸數(shù)控車床零件加工工藝分析及編程334
10.14.1零件圖工藝分析334
10.14.2確定裝夾方案、加工順序及走刀路線334
10.14.3刀具選擇335
10.14.4切削用量選擇335
10.14.5數(shù)控程序的編制336
10.15球身螺紋軸零件數(shù)控車床加工工藝分析及編程338
10.15.1零件圖工藝分析338
10.15.2確定裝夾方案339
10.15.3確定加工順序及走刀路線339
10.15.4刀具選擇340
10.15.5切削用量選擇340
10.15.6數(shù)控程序的編制340
10.16雙頭多槽螺紋件數(shù)控車床加工工藝分析及編程341
10.16.1零件圖工藝分析341
10.16.2確定裝夾方案、加工順序及走刀路線342
10.16.3刀具選擇343
10.16.4切削用量選擇343
10.16.5數(shù)控程序的編制343
10.17雙頭內(nèi)外螺紋軸零件數(shù)控車床加工工藝分析及編程345
10.17.1零件圖工藝分析345
10.17.2確定裝夾方案、加工順序及走刀路線346
10.17.3刀具選擇346
10.17.4切削用量選擇346
10.17.5數(shù)控程序的編制347
10.18圓弧螺紋組合件數(shù)控車床加工工藝分析及編程349
10.18.1零件圖工藝分析349
10.18.2確定裝夾方案、加工順序及走刀路線350
10.18.3刀具選擇351
10.18.4切削用量選擇351
10.18.5數(shù)控程序的編制352
10.19三件套圓弧組合件數(shù)控車床加工工藝分析及編程355
10.19.1零件圖工藝分析355
10.19.2確定裝夾方案、加工順序及走刀路線356
10.19.3刀具選擇358
10.19.4切削用量選擇358
10.19.5數(shù)控程序的編制359
10.20復(fù)合軸組合件數(shù)控車床加工工藝分析及編程363
10.20.1零件圖工藝分析363
10.20.2確定裝夾方案、加工順序及走刀路線363
10.20.3刀具選擇366
10.20.4切削用量選擇366
10.20.5數(shù)控程序的編制367

第11章 數(shù)控銑削零件加工工藝分析及編程操作/373
11.1基本零件的加工工藝分析及編程373
11.1.1零件圖工藝分析374
11.1.2確定裝夾方案374
11.1.3確定加工順序及進給路線374
11.1.4數(shù)學(xué)計算374
11.1.5刀具選擇374
11.1.6切削用量選擇375
11.1.7數(shù)控程序的編制375
11.2模塊零件的加工工藝分析及編程376
11.2.1零件圖工藝分析377
11.2.2確定裝夾方案377
11.2.3確定加工順序及進給路線377
11.2.4數(shù)學(xué)計算378
11.2.5刀具選擇378
11.2.6切削用量選擇378
11.2.7數(shù)控程序的編制378
11.3曲面板塊零件的加工工藝分析及編程380
11.3.1零件圖工藝分析380
11.3.2確定裝夾方案、加工順序及進給路線380
11.3.3數(shù)學(xué)計算381
11.3.4刀具選擇381
11.3.5切削用量選擇381
11.3.6數(shù)控程序的編制382
11.4臺階零件的加工工藝分析及編程383
11.4.1零件圖工藝分析384
11.4.2確定裝夾方案384
11.4.3確定加工順序及進給路線384
11.4.4數(shù)學(xué)計算385
11.4.5刀具選擇385
11.4.6切削用量選擇385
11.4.7數(shù)控程序的編制385
11.5倒角多孔類零件的加工工藝分析及編程387
11.5.1零件圖工藝分析387
11.5.2確定裝夾方案、加工順序及進給路線388
11.5.3數(shù)學(xué)計算388
11.5.4刀具選擇388
11.5.5切削用量選擇389
11.5.6數(shù)控程序的編制389
11.6圓角通道類零件的加工工藝分析及編程391
11.6.1零件圖工藝分析391
11.6.2確定裝夾方案、加工順序及進給路線392
11.6.3數(shù)學(xué)計算392
11.6.4刀具選擇392
11.6.5切削用量選擇392
11.6.6數(shù)控程序的編制393
11.7通信固定模塊類零件的加工工藝分析及編程395
11.7.1零件圖工藝分析395
11.7.2確定裝夾方案、加工順序及進給路線395
11.7.3數(shù)學(xué)計算396
11.7.4刀具選擇396
11.7.5切削用量選擇396
11.7.6數(shù)控程序的編制397
11.8壓板特型零件的加工工藝分析及編程400
11.8.1零件圖工藝分析401
11.8.2確定裝夾方案401
11.8.3數(shù)學(xué)計算402
11.8.4刀具選擇402
11.8.5切削用量選擇402
11.8.6數(shù)控程序的編制402
11.9箱體特種零件的加工工藝分析及編程405
11.9.1零件圖工藝分析406
11.9.2確定裝夾方案、加工順序及進給路線406
11.9.3數(shù)學(xué)計算407
11.9.4刀具選擇407
11.9.5切削用量選擇407
11.9.6數(shù)控程序的編制408
11.10折板零件的加工工藝分析及編程411
11.10.1零件圖工藝分析412
11.10.2確定裝夾方案、加工順序及進給路線412
11.10.3數(shù)學(xué)計算413
11.10.4刀具選擇413
11.10.5切削用量選擇413
11.10.6數(shù)控程序的編制414

第12章 FANUC數(shù)控系統(tǒng)宏程序編程/418
12.1宏程序編程基礎(chǔ)418
12.1.1宏程序概述418
12.1.2變量420
12.1.3系統(tǒng)變量422
12.1.4算術(shù)和邏輯運算427
12.1.5轉(zhuǎn)移和循環(huán)語句433
12.1.6宏程序的調(diào)用437
12.2數(shù)控車削宏程序編程實例444
12.2.1橢圓444
12.2.2拋物線446
12.2.3正（余）弦曲線447
12.2.4三次方曲線449
12.2.5雙曲線451
12.3數(shù)控銑削宏程序編程實例452
12.3.1圓452
12.3.2橢圓453
12.3.3雙曲線454
12.3.4拋物線456
12.3.5正弦曲線457
12.3.6型腔銑削458
12.3.7六邊形459

第13章 數(shù)控自動編程——UG NX 11.0/461
13.1UG NX11.0軟件介紹461
13.1.1UG NX數(shù)控加工的概述461
13.1.2UG NX數(shù)控加工的優(yōu)點461
13.1.3UG NX的數(shù)控加工模塊462
13.1.4UG NX加工流程463
13.1.5UG NX編程的技巧463
13.2面銑464
13.2.1面銑概述464
13.2.2面銑實例464
13.3平面銑470
13.3.1平面銑概述470
13.3.2平面銑實例470
13.4型腔銑475
13.4.1型腔銑概述475
13.4.2型腔銑實例476
13.5固定軸曲面輪廓銑481
13.5.1固定軸曲面輪廓銑概述481
13.5.2固定軸曲面輪廓銑實例482
13.6等高輪廓銑484
13.6.1等高輪廓銑概述484
13.6.2等高輪廓銑實例484
13.7數(shù)控加工實例——固定鑲件的加工487
13.7.1知識提要487
13.7.2程序編制487
13.8模具加工實例——后視鏡的加工498
13.8.1知識提要498
13.8.2程序編制498

第14章 數(shù)控機床維修/514
14.1數(shù)控機床維修的概述514
14.1.1數(shù)控機床維修的意義514
14.1.2平均無故障時間515
14.1.3數(shù)控機床維修的內(nèi)容515
14.1.4數(shù)控機床故障的特點515
14.1.5數(shù)控機床故障的分類516
14.1.6數(shù)控機床維修的要求518
14.2數(shù)控機床維修的基本方法521
14.2.1數(shù)控機床維修的工藝過程521
14.2.2數(shù)控機床維修的基本原則522
14.2.3數(shù)控機床維修前的現(xiàn)場調(diào)查523
14.2.4數(shù)控機床維修的基本方法524
14.3數(shù)控機床維修的實例分析525
14.3.1數(shù)控系統(tǒng)故障的概述525
14.3.2數(shù)控系統(tǒng)（CNC）的軟件故障526
14.3.3數(shù)控系統(tǒng)（CNC）的硬件故障529
14.3.4數(shù)控系統(tǒng)故障與維修綜述530
14.3.5加工程序問題引起的機床故障532
14.3.6操作面板問題引起的機床故障537
14.3.7系統(tǒng)死機的故障檢修539
14.3.8顯示器故障的檢修541
14.3.9系統(tǒng)自動掉電關(guān)機故障的檢修543
14.3.10數(shù)控系統(tǒng)存儲器故障和檢修545
14.3.11數(shù)控機床主軸的故障與維修547
14.3.12自動換刀裝置及工作臺的故障與維修558
14.3.13進給系統(tǒng)的故障與維修566
14.3.14液壓系統(tǒng)和氣動系統(tǒng)的故障與維修572
14.3.15潤滑系統(tǒng)的故障與維修582
14.3.16伺服系統(tǒng)的故障與維修586

第15章 數(shù)控機床的管理及維護/595
15.1數(shù)控機床維護與管理的意義與項目595
15.1.1數(shù)控機床的維護與管理的意義595
15.1.2數(shù)控機床維護的項目596
15.2數(shù)控機床的使用條件598
15.2.1數(shù)控機床對電源的要求599
15.2.2數(shù)控機床環(huán)境溫度599
15.2.3數(shù)控機床環(huán)境濕度599
15.2.4數(shù)控機床位置環(huán)境要求600
15.2.5數(shù)控機床對海拔高度的要求600
15.3數(shù)控機床管理的內(nèi)容和方法600
15.3.1數(shù)控設(shè)備管理的主要內(nèi)容600
15.3.2數(shù)控機床管理方法601
15.4數(shù)控機床點檢管理602
15.4.1數(shù)控機床點檢管理流程602
15.4.2數(shù)控機床設(shè)備點檢的內(nèi)容602
15.4.3數(shù)控機床設(shè)備點檢的周期603
15.4.4數(shù)控機床的非生產(chǎn)點檢604
15.5數(shù)控機床實用點檢表605
15.5.1數(shù)控車床日常點檢卡606
15.5.2加工中心日常點檢卡606

附錄/608
附錄一FANUC機床指令一覽表609
附錄二FANUC機床報警信息及處理612
附錄三數(shù)控刀具標(biāo)準(zhǔn)628

參考文獻/634