制造工程與技術(shù) 機(jī)加工(翻譯版·原書第7版)
定 價:98 元
叢書名:時代教育·國外高校優(yōu)秀教材精選
- 作者:[美]塞洛普·卡爾帕基安(Serope Kalpakjian) 史蒂文·R.施密德
- 出版時間:2019/11/1
- ISBN:9787111627753
- 出 版 社:機(jī)械工業(yè)出版社
- 中圖法分類:TH16
- 頁碼:
- 紙張:膠版紙
- 版次:
- 開本:16開
機(jī) 械 工 業(yè) 出 版 社本書是美國培生教育集團(tuán)出版的英文教材《Manufacturing Engineering and Technology》第7版中文譯本的機(jī)加工卷。原版教材由美國伊利諾伊理工學(xué)院的塞洛普·卡爾帕基安(Serope Kalpakjian)教授和圣母大學(xué)的史蒂文·R施密德(Steven RSchmid)教授共同撰寫,在美國機(jī)械制造領(lǐng)域享有盛譽(yù)。本書直面現(xiàn)代制造過程和工藝的各種挑戰(zhàn)和問題,從傳統(tǒng)的鑄造、成形、機(jī)械加工和連接工藝到微電子器件和微機(jī)電系統(tǒng)制造及納米制造。書中提供了大量的實例和案例研究,涵蓋與現(xiàn)代制造相關(guān)的綜合和*新的課題,為學(xué)生和有關(guān)技術(shù)人員的學(xué)習(xí)提供堅實的基礎(chǔ)。為了適應(yīng)國內(nèi)教學(xué)課程設(shè)置,原版教材在翻譯成中文后,被拆分為“熱加工”和“機(jī)加工”兩卷。
本書內(nèi)容包含五篇,分別為加工工藝與機(jī)床,微制造與微電子加工,表面技術(shù),工程測量、儀器和質(zhì)量保證,競爭環(huán)境下的制造業(yè)。熱加工卷與本書同步出版。
本書可作為高等院校機(jī)械工程、工業(yè)工程、航空航天工程、冶金和材料工程、生物醫(yī)學(xué)工程等專業(yè)的教材,也可供相關(guān)技術(shù)人員參考。
在準(zhǔn)備本套教材第7版的過程中,我們的一個目標(biāo)是繼續(xù)提供一部綜合的和領(lǐng)先的制造工程與技術(shù)教材,另一個目標(biāo)是鼓勵學(xué)生學(xué)習(xí)這門重要的工程課程。和前幾版一樣,本套教材嘗試提供廣博的知識,重點(diǎn)突出制造科學(xué)技術(shù)原理和實踐,詳細(xì)介紹制造過程和工藝的基礎(chǔ)和制造企業(yè)的情況。
本套教材繼續(xù)強(qiáng)調(diào)現(xiàn)代制造過程和工藝的各種挑戰(zhàn)和問題,從傳統(tǒng)的鑄造、成形、機(jī)械加工和連接工藝到微電子器件和微機(jī)電系統(tǒng)制造及納米制造。書中提供了大量的實例和案例研究,涵蓋了與現(xiàn)代制造相關(guān)的綜合和最新的課題,可幫助學(xué)生和有關(guān)技術(shù)人員打下堅實的基礎(chǔ)。
本版更新的內(nèi)容
本套教材中部分插圖和例子根據(jù)制造技術(shù)的最近發(fā)展進(jìn)行了適當(dāng)更新。
為了對闡述的主題提供更好的視野,本套教材對其中的很多有關(guān)章節(jié)、表格和插圖進(jìn)行了交叉引用。
每章末對供課堂討論的問題和項目進(jìn)行了較大擴(kuò)充。
每章末對參考文獻(xiàn)也進(jìn)行了全面更新。
本套教材的英文版電子教材和視頻鏈接的網(wǎng)址為www.pearsonhighered.com/kalpakjian.
本套教材已進(jìn)行了全面的編輯和更新,通過與前一版的逐頁比較可注意到,書中具體的修訂內(nèi)容包括:
1)擴(kuò)充了有關(guān)碳及其應(yīng)用形式的討論,如納米管和石墨烯(本套教材“熱加工”卷中8.6節(jié))。
2)擴(kuò)充了在產(chǎn)品設(shè)計中考慮制造工藝的內(nèi)容(各章)。
3)用于鍛造及金屬板料成形的伺服壓力機(jī)(本套教材“熱加工”卷中14.8節(jié))。
4)金屬板料熱沖壓(本套教材“熱加工”卷中16.11節(jié))。
5)擴(kuò)充了粉末冶金中的燒結(jié)、材料性能、爆炸壓制、輥壓致密化和燃燒合成方面的內(nèi)容本套教材“熱加工”卷中第17章)。
6)討論了激光工程凈成形和快速原型中的自我復(fù)制機(jī)器(本套教材“熱加工”卷中第20章)。
7)機(jī)械加工中的刀具內(nèi)冷卻系統(tǒng)(本套教材“機(jī)加工”卷中2.12節(jié))。
8)電解激光微射流和藍(lán)弧加工(本套教材“機(jī)加工”卷中第7章)。
9)浸沒式和分距光刻技術(shù)(本套教材“機(jī)加工”卷中8.7節(jié))。
10)MolTun(本套教材“機(jī)加工”卷中9.3.4節(jié)) 和MEMS器件的擴(kuò)展討論(本套教材“機(jī)加工”卷中第9章)。
本套教材包括《制造工程與技術(shù)——機(jī)加工》與《制造工程與技術(shù)——熱加工》,是美國培生教育集團(tuán)出版的英文教材《Manufacturing Engineering and Technology》第7版中文譯本的兩個分冊。
11)視覺傳感(本套教材“機(jī)加工”卷中14.7節(jié))。
12)生產(chǎn)流程分析(本套教材“機(jī)加工”卷中15.8節(jié))。
13)MTconnecst的發(fā)展(本套教材“機(jī)加工”卷中16.7節(jié))。
14)制造中的能量消耗(本套教材“機(jī)加工”卷中17.5節(jié))。
讀者
和以前的版本一樣,本套教材第7版是為機(jī)械設(shè)計、機(jī)械制造、工業(yè)工程、航空航天、冶金和材料、生物醫(yī)學(xué)工程等專業(yè)的學(xué)生編寫的,也可供三年制和社區(qū)學(xué)院的副學(xué)士學(xué)位的學(xué)生使用。希望通過本套教材的學(xué)習(xí),學(xué)生能夠重視制造工程與技術(shù)在我們?nèi)粘I詈吐殬I(yè)活動中的關(guān)鍵作用,也把它看作是令人振奮、富有挑戰(zhàn)性、和任何其他工程學(xué)科一樣重要的學(xué)術(shù)領(lǐng)域。
我們將非常感謝來自教師和學(xué)生就本套教材中介紹的大量主題及內(nèi)容和性質(zhì)提出的評論和建議,在本套教材的編寫過程中難免有文字和插圖的疏漏,請讀者告知。有關(guān)意見和建議請發(fā)給Steven R.Schmid(Schmid.2@nd.edu)或Sercope Kalpakjian(Kalpakjian@iit.edu)。
翻譯
本套教材各版和我們的其他教材《工程材料制造工藝》,可譯為中文、韓文、西班牙文、意大利文和德文。
致謝
在此我們熱誠地感謝為本套教材的出版給予幫助的以下各位同仁:北卡羅來納大學(xué)的K.Scott Smith, 通用電氣公司的Steven Hayashi, 金屬粉末行業(yè)聯(lián)合會的James Adams, 新西蘭奧克蘭理工大學(xué)的Timotius Pasang, 西班牙巴侖西亞理工大學(xué)阿爾科尼理工學(xué)院的Miguel Sellés Canto, 圣母大學(xué)的Megan McGann和Holly Weiss。我們也感謝微電子加工技術(shù)一章的原作者Kent M.Kalpakjian,并感謝微米技術(shù)公司的Flara Derminjian和卡爾蔡司納米技術(shù)系統(tǒng)公司的Vahagn Sargsyan審閱了本版的這一章。也感謝本版的審閱者:伊利諾伊大學(xué)香檳分校的Keng Hsu, 德州農(nóng)工大學(xué)的Wayne Hung,WorWic社區(qū)學(xué)院的Stephen Jenkins, 楊百翰大學(xué)的Edward Red, 南方州立理工大學(xué)的David Veazie, 伍斯特理工學(xué)院的Yan Wang, 哥倫比亞大學(xué)的Y.Lawrence Yao。
我們還要感謝Prentice Hall出版社編輯Holly Stark女士的熱情支持和指導(dǎo),加工編輯Sr.Clare Romeo女士的認(rèn)真編輯和加工監(jiān)督,感謝為本套教材這一版的加工提供幫助的媒體編輯Renata Butera,編輯助理Carlin heinle和封面設(shè)計的黑馬設(shè)計。
我們由衷地感謝以下為我們的兩部書各版次陸續(xù)做出很大貢獻(xiàn)的個人:
B.J.Aaronson
R.Abella
D.Adams
S.Arellano
D.D.Arola
R.A.Arlt
V.Aronov
A.Bagchi
E.D.Baker
J.Barak
J.BenAri
G.F.Benedict
S.Bhattacharyya
JT.Black
W.Blanchard
C.Blathras
G.Boothroyd
D.Bourell
B.Bozak
N.N.Breyer
A.Cinar
R.O.Colantonio
P.Contnoi
前言
作者簡介
緒論1
0.1制造的內(nèi)涵1
0.2產(chǎn)品設(shè)計和并行工程5
0.3面向制造、裝配、拆卸、服務(wù)的設(shè)計7
0.4綠色設(shè)計與制造8
0.5材料的選擇10
0.6制造工藝的選擇13
0.7計算機(jī)集成制造20
0.8質(zhì)量保證和全面質(zhì)量管理23
0.9精益生產(chǎn)和敏捷制造24
0.10加工成本及全球競爭25
0.11制造業(yè)的趨勢26第Ⅰ篇加工工藝與機(jī)床
第1章機(jī)械加工基礎(chǔ)31
1.1概述31
1.2切削的力學(xué)機(jī)理32
1.3切削力和切削功率40
1.4切削溫度43
1.5刀具壽命:磨損與失效46
1.6表面質(zhì)量與完整性52
1.7可加工性54
本章總結(jié)57
專業(yè)術(shù)語58
參考文獻(xiàn)58
復(fù)習(xí)題59
分析題59
計算題60
綜合題、設(shè)計與題目62
第2章切削刀具材料和切削液64
2.1概述64
2.2高速鋼68
2.3鑄造鈷合金68
2.4硬質(zhì)合金68
2.5涂層刀具72
2.6氧化鋁基陶瓷75
2.7立方氮化硼76
2.8氮化硅基陶瓷77
2.9金剛石77
2.10晶須增韌材料和納米材料78
2.11刀具成本和修復(fù)78
2.12切削液79
本章總結(jié)83
專業(yè)術(shù)語83
參考文獻(xiàn)84
復(fù)習(xí)題84
分析題85
計算題86
綜合題、設(shè)計與項目86
第3章加工工藝:車削和孔加工88
3.1概述88
3.2車削工藝91
3.3車床和車床操作99
3.4鏜削和鏜床111
3.5鉆孔、鉆頭和鉆床112
3.6鉸孔和鉸刀120
3.7攻螺紋和絲錐121
本章總結(jié)123
專業(yè)術(shù)語123
參考文獻(xiàn)124
復(fù)習(xí)題125
分析題125
計算題126
綜合題、設(shè)計與項目127
第4章加工工藝:銑削、拉削、
鋸削、銼削與齒輪加工128
4.1概述128
4.2銑削和銑床128
4.3龍門刨和牛頭刨142
4.4拉削和拉削機(jī)床142
4.5鋸削145
4.6銼削149
4.7齒輪加工149
本章總結(jié)155
專業(yè)術(shù)語155
參考文獻(xiàn)155
復(fù)習(xí)題156
分析題156
計算題157
綜合題、設(shè)計與項目158
第5章加工中心、機(jī)床結(jié)構(gòu)和加工
經(jīng)濟(jì)性159
5.1概述159
5.2加工中心159
5.3機(jī)床結(jié)構(gòu)166
5.4機(jī)械加工的振動和顫振169
5.5高速切削171
5.6硬切削172
5.7超精加工173
5.8加工經(jīng)濟(jì)性174
本章總結(jié)177
專業(yè)術(shù)語177
參考文獻(xiàn)178
復(fù)習(xí)題178
分析題178
計算題179
綜合題、設(shè)計與項目180
第6章磨削加工和拋光處理181
6.1概述181
6.2磨料和結(jié)合劑183
6.3磨削加工188
6.4磨削工藝和磨床195
6.5磨削操作設(shè)計注意事項202
6.6超聲加工203
6.7精加工操作204
6.8去毛刺操作207
6.9磨料加工和光整加工的經(jīng)濟(jì)性210
本章總結(jié)210
專業(yè)術(shù)語211
參考文獻(xiàn)212
復(fù)習(xí)題213
分析題213
計算題214
綜合題、設(shè)計與項目215
第7章先進(jìn)加工工藝及裝備216
7.1概述216
7.2化學(xué)加工218
7.3電解加工221
7.4電解磨削225
7.5電火花加工226
7.6激光束加工230
7.7電子束加工233
7.8水射流加工233
7.9磨料噴射加工235
7.10復(fù)合加工系統(tǒng)235
7.11先進(jìn)加工工藝的經(jīng)濟(jì)性236
本章總結(jié)239
專業(yè)術(shù)語239
參考文獻(xiàn)240
復(fù)習(xí)題240
分析題240
綜合題、設(shè)計與項目241第Ⅱ篇微制造與微電子加工
第8章微電子加工技術(shù)246
8.1概述246
8.2無塵室249
8.3半導(dǎo)體和硅249
8.4晶體生長和晶圓制備250
8.5薄膜沉積252
8.6氧化254
8.7光刻254
8.8刻蝕262
8.9擴(kuò)散與離子注入268
8.10金屬化與測試270
8.11引線接合與封裝272
8.12良率和可靠性276
8.13印制電路板276
本章總結(jié)278
專業(yè)術(shù)語278
參考文獻(xiàn)279
復(fù)習(xí)題280
分析題280
計算題281
綜合題、設(shè)計與項目282
第9章微機(jī)電系統(tǒng)制造、納米
制造283
9.1概述283
9.2MEMS器件的微加工284
9.3電鑄工藝294
9.4器件的固態(tài)自由成型制造300
9.5納米制造304
本章總結(jié)306
專業(yè)術(shù)語307
參考文獻(xiàn)307
復(fù)習(xí)題308
分析題308
計算題309
綜合題、設(shè)計與項目309第Ⅲ篇表 面 技 術(shù)
第10章表面粗糙度與測量,
摩擦、磨損和潤滑312
10.1概述312
10.2表面結(jié)構(gòu)與完整性312
10.3表面織構(gòu)與表面粗糙度314
10.4摩擦317
10.5磨損320
10.6潤滑323
10.7金屬加工液及其選擇324
本章總結(jié)327
專業(yè)術(shù)語328
參考文獻(xiàn)328
復(fù)習(xí)題329
分析題329
綜合題、設(shè)計與項目330
第11章表面鍍膜處理及清潔332
11.1概述332
11.2機(jī)械表面處理333
11.3機(jī)械鍍和包覆334
11.4表面硬化和熔焊硬面法334
11.5熱噴涂335
11.6氣相沉積336
11.7離子注入和擴(kuò)散涂層339
11.8激光表面處理339
11.9電鍍、電鑄與化學(xué)鍍340
11.10轉(zhuǎn)化膜342
11.11熱浸鍍343
11.12陶瓷上釉、陶瓷涂層和有機(jī)涂層344
11.13金剛石涂層和類金剛石薄膜
(DLC)345
11.14表面織構(gòu)化345
11.15涂裝345
11.16表面清潔346
本章總結(jié)347
專業(yè)術(shù)語348
參考文獻(xiàn)348
復(fù)習(xí)題349
分析題349
計算題350
綜合題、設(shè)計與項目350第Ⅳ篇工程測量、儀器和質(zhì)量保證
第12章工程測量和儀器353
12.1概述353
12.2測量標(biāo)準(zhǔn)353
12.3零件的幾何特征:模擬測量與
數(shù)字測量355
12.4傳統(tǒng)的測量方法和儀器356
12.5現(xiàn)代測量儀器和設(shè)備361
12.6自動測量技術(shù)364
12.7測量儀器的一般特性與選擇365
12.8幾何尺寸和公差365
本章總結(jié)369
專業(yè)術(shù)語369
參考文獻(xiàn)370
復(fù)習(xí)題370
分析題371
綜合題、設(shè)計與項目372
第13章質(zhì)量保證、測試和檢驗373
13.1概述373
13.2產(chǎn)品質(zhì)量374
13.3質(zhì)量保證374
13.4全面質(zhì)量管理375
13.5田口(Tag