第1章 職業(yè)道德 1
1.1 職業(yè)道德的概念 1
1.2 職業(yè)道德的五個基本要求 1
1.2.1 愛崗敬業(yè) 1
1.2.2 誠實守信 2
1.2.3 辦事公道 2
1.2.4 服務(wù)群眾 2
1.2.5 奉獻社會 2
1.3 職業(yè)道德的作用 2
1.3.1 社會道德的具體化使從業(yè)者的道德品質(zhì)得到提升 3
1.3.2 推動市場經(jīng)濟健康有序地發(fā)展 3
1.3.3 推動社會進步、提高國民綜合素質(zhì) 3
練習(xí)題 3
答案 4
第2章 法律法規(guī) 5
2.1 《中華人民共和國產(chǎn)品質(zhì)量法》相關(guān)知識 5
2.1.1 《產(chǎn)品質(zhì)量法》的適用范圍 5
2.1.2 產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)督 5
2.1.3 生產(chǎn)者、銷售者的產(chǎn)品質(zhì)量責(zé)任和義務(wù) 7
2.2 《中華人民共和國標(biāo)準(zhǔn)化法》相關(guān)知識 7
2.2.1 標(biāo)準(zhǔn)的制定 8
2.2.2 標(biāo)準(zhǔn)的實施 8
2.2.3 標(biāo)準(zhǔn)的監(jiān)督管理 9
2.3 《中華人民共和國計量法》相關(guān)知識 9
2.3.1 《計量法》的適用范圍 9
2.3.2　計量基準(zhǔn)器具的使用條件 10
2.3.3 計量標(biāo)準(zhǔn)器具的使用條件 10
2.3.4　計量檢定 10
2.3.5　計量監(jiān)督 10
2.4 《中華人民共和國勞動法》相關(guān)知識 11
2.4.1 勞動者的權(quán)利與義務(wù) 11
2.4.2　促進就業(yè) 11
2.4.3 勞動合同和集體合同 11
2.4.4 勞動安全衛(wèi)生 12
2.4.5 職業(yè)培訓(xùn) 12
2.4.6 社會保險和福利 12
2.4.7 勞動爭議 12
2.5 《中華人民共和國環(huán)境保護法》相關(guān)知識 13
2.5.1 監(jiān)督管理 13
2.5.2 保護和改善環(huán)境 13
2.5.3 防治環(huán)境污染和其他公害 14
2.5.4 法律責(zé)任 14
練習(xí)題 15
答案 16
第3章 基礎(chǔ)知識 17
3.1 機械、電氣識圖的基礎(chǔ)知識 17
3.1.1 機械制圖的基本規(guī)定 17
3.1.2 簡單機械圖紙的識讀 18
3.1.3 電路圖的構(gòu)成要素 20
3.1.4 常見元器件符號 21
3.2 常用電工、電子元器件的基礎(chǔ)知識 23
3.2.1 電阻器知識 23
3.2.2 電容器知識 29
3.2.3 電感器知識 33
3.2.4 變壓器知識 35
3.2.5 半導(dǎo)體元器件知識 36
3.2.5 表面安裝元器件知識 43
3.3 常用電路的基礎(chǔ)知識 49
3.3.1 直流電路 49
3.3.2 基爾霍夫定律 52
3.3.3 二端網(wǎng)絡(luò)定理 54
3.3.4 電磁感應(yīng) 55
3.3.5 正弦交流電路 61
3.4 計算機應(yīng)用的基礎(chǔ)知識 66
3.4.1 計算機的組成 66
3.4.2 數(shù)制及轉(zhuǎn)換 69
3.4.3 計算機病毒 71
3.5 電氣、電子測量的基礎(chǔ)知識 73
3.5.1 測量與計量 73
3.5.2 電子測量 74
3.5.3 測量誤差 76
3.6 電子電路的基礎(chǔ)知識 77
3.6.1 無線電波通信的基礎(chǔ)知識 77
3.6.2 串/并聯(lián)諧振電路 84
3.6.3 整流/濾波電路 87
3.6.4 放大電路 90
3.6.6 脈沖、邏輯門電路 94
3.7 安全用電與文明生產(chǎn) 100
3.7.1 安全用電 100
3.7.2 文明生產(chǎn) 108
練習(xí)題 108
答案 110
第4章 PCB組裝—初級工 111
4.1 通孔元器件知識 111
4.1.1 檢查外觀質(zhì)量 111
4.1.2 電氣性能篩選 112
4.2 元器件引線的預(yù)處理與搪錫 113
4.2.1 元器件引線的預(yù)處理 113
4.2.2 元器件引線搪錫 113
4.3 元件引線成形 117
4.3.1 元器件引線成形的要求 117
4.3.2 元件引線成形的方法 121
4.4 電烙鐵焊接技術(shù) 125
4.4.1 電烙鐵的握法 125
4.4.2 電烙鐵的分類 126
4.4.3 烙鐵頭的結(jié)構(gòu) 127
4.4.4 烙鐵頭損耗機理分析與常見缺陷及處理方法 131
4.4.5 電烙鐵的特性與參數(shù) 133
4.5 焊料與助焊劑 134
4.5.1 焊料 134
4.5.2 助焊劑 135
4.6 手工焊接 141
4.6.1 焊接原理 141
4.6.2 手工焊接的具體流程 141
4.7 元器件的安裝 144
4.8 焊點質(zhì)量判斷 145
練習(xí)題 148
答案 149
第5章 導(dǎo)線加工 151
5.1 導(dǎo)線下線 151
5.1.1 常用線材的基礎(chǔ)知識 151
5.1.2 屏蔽線知識 154
5.1.3 導(dǎo)線質(zhì)量檢查與存儲 155
5.2 線纜組件制作工藝 156
5.2.1 線纜組件制作的工藝流程及一般要求 156
5.2.2 線纜標(biāo)識 158
5.3 線纜下線 164
5.4 導(dǎo)線端頭處理 165
5.4.1 導(dǎo)線屏蔽層處理 165
5.4.2 剝線工具選用及質(zhì)量要求 168
5.5 導(dǎo)線端頭搪錫的方法及要求 172
5.6 導(dǎo)線與接線端子的焊接要求 174
5.7 線纜組件制作技術(shù) 176
5.8 線纜壓接 181
5.9 線纜組件封裝工藝 187
5.10 線纜組件的檢驗及周轉(zhuǎn)、運輸、存儲要求 189
練習(xí)題 190
答案 191
第6章 螺紋連接 193
6.1 螺紋連接工藝概述 193
6.2 常用螺紋緊固件及其選用 193
6.2.1 螺紋的基礎(chǔ)知識 193
6.2.2 常用螺釘 195
6.2.3 螺母的形狀、名稱、特點、用途及規(guī)格 196
6.2.4 螺柱和螺栓的形狀、名稱、特點、用途及規(guī)格 197
6.2.5 墊圈的形狀、名稱、特點、用途及規(guī)格 198
6.3 螺紋連接緊固件的測量量具 199
6.3.1 鋼直尺 199
6.3.2 游標(biāo)卡尺 199
6.4 裝配工具 201
6.4.1 手動螺釘旋具 201
6.4.2 電動螺釘旋具 202
6.4.3 螺母旋具 202
6.4.4 扳手 202
6.5 螺紋連接的方法 203
6.5.1 金屬工件及非金屬工件螺紋連接的擰緊 203
6.5.2 螺紋連接的防止松動的措施 204
6.5.3 幾種螺紋連接的方法 206
6.5.4 典型零部件安裝示例 206
練習(xí)題 208
答案 209
第7章 PCB組裝—中級工 210
7.1 通孔元器件引線搪錫 210
7.2 通孔元器件引線成形 210
7.3 波峰焊接 212
7.3.1 波峰焊接工藝流程概述 212
7.3.2 工藝流程分解 213
7.4 選擇性波峰焊接 216
7.5 浸焊 216
7.6 PCB安裝 217
練習(xí)題 220
答案 221
第8章 線束與射頻電纜組件制作技術(shù) 222
8.1 導(dǎo)線選用 222
8.2 線束制作的要求 222
8.2.1 線束制作的一般要求 222
8.2.2 整機布線原則 223
8.3 線束制作 224
8.3.1 線束制作概述 224
8.3.2 線束綁扎 224
8.4 射頻電纜 229
8.4.1 射頻電纜的分類 229
8.4.2 射頻連接器 231
8.4.3 制作射頻電纜組件的設(shè)備、工具和工裝 231
8.4.4 射頻同軸電纜組件的制作 236
練習(xí)題 239
答案 239
第9章 靜電防護 241
9.1 無處不在的靜電 241
9.2 靜電放電 243
9.2.1 靜電放電的危害 243
9.2.2 靜電引起的半導(dǎo)體元器件的損傷 244
9.2.3 半導(dǎo)體元器件損傷的形式 245
9.3 靜電防護等級及標(biāo)識 246
9.3.1 ESD敏感度級別 246
9.3.2 靜電防護標(biāo)識 246
9.3.3 常見靜電防護失效的原因 247
9.4 預(yù)防靜電放電的方法 248
9.5 靜電防護管理體系認證 248
9.6 靜電防護管理 249
9.6.1 防靜電（EPA）工作區(qū)要求 249
9.6.2 防靜電操作設(shè)施要求 249
9.6.3 人員管理要求 252
9.6.4 元器件的包裝 253
9.6.5 生產(chǎn)線上常見的ESD風(fēng)險和典型靜電源 254
9.6.6 產(chǎn)品周轉(zhuǎn) 254
練習(xí)題 255
答案 255
第10章 PCB的制造 257
10.1 PCB原材料 257
10.1.1 PCB的分類 257
10.1.2 PCB用基材性能 259
10.1.3 覆銅箔基材結(jié)構(gòu) 260
10.2 基材類型介紹 260
10.2.1 覆銅箔板 260
10.2.2 PCB的組成 263
10.3 布線 264
10.4 PCB的制作 266
練習(xí)題 267
答案 268
第11章 PCB組裝—高級工 270
11.1 元件焊接前的處理 270
11.1.1 特殊元器件處理工藝 270
11.1.2 工裝的概念及使用方法 270
11.2 PCB手工焊接 273
11.2.1 助焊劑與焊料匹配選用 273
11.2.2 表面貼裝元器件焊接的工藝方法 273
11.2.3 PCB焊點質(zhì)量判斷 274
11.3 PCB清洗工藝方法 275
11.4 PCB焊接實例 277
11.5 PCB的檢查與返修 282
11.5.1 多引線插裝元器件拆焊工藝要求 282
11.5.2 PCB組件返修質(zhì)量控制工藝要求 283
11.5.3 自動光學(xué)檢測儀（AOI）的操作工藝要求 285
11.6 PCB表面貼裝技術(shù) 286
11.6.1 錫膏涂覆工藝要求 286
11.6.2 點膠機操作工藝要求 287
11.6.3 貼片機操作工藝要求 288
11.6.4 再流焊機操作工藝要求 291
練習(xí)題 293
答案 294
第12章 光纖與網(wǎng)線 295
12.1 光纖 295
12.1.1 光纖的分類及結(jié)構(gòu) 295
12.1.2 光纖跳線 298
12.2 光纖跳線制作 299
12.3 光纖續(xù)接工藝 304
12.3.1 光纖冷接頭續(xù)接工藝 304
12.3.2 光纖續(xù)接的具體流程 306
12.3.3 光纖續(xù)接常用工具和材料 307
12.3.4 光纖跳線的測量 310
12.3.5 光纖維護 311
12.4 網(wǎng)線 313
12.5 網(wǎng)線的制作流程及方法 315
練習(xí)題 321
答案 321
第13章 整機裝配 322
13.1 現(xiàn)場生產(chǎn)文件準(zhǔn)備 322
13.2 整機裝配要求 323
13.2.1 力矩設(shè)置工藝要求 323
13.2.2 機電元器件、組件、部件、整件安裝工藝要求 324
13.3 產(chǎn)品檢查要求 325
13.4 質(zhì)量證明文件 325
13.5 830T數(shù)字萬用表裝配 326
練習(xí)題 333
答案 334
第14章 多余物控制 335
14.1 多余物的產(chǎn)生及預(yù)防 335
14.1.1 從設(shè)計、工藝、裝配、檢驗等各環(huán)節(jié)預(yù)防多余物 335
14.1.2 生產(chǎn)過程中多余物的控制要求 337
14.2 多余物的檢查方法 341
練習(xí)題 342
答案 343
參考文獻 345