上篇 制造技術(shù)
第一章 現(xiàn)代非球面光學(xué)研拋技術(shù)基礎(chǔ)
1.1 光學(xué)非球面的優(yōu)點及應(yīng)用
1.1.1 光學(xué)非球面的優(yōu)點
1.1.2 非球面光學(xué)零件在軍用裝備的應(yīng)用
1.1.3 非球面光學(xué)零件在民用裝備的應(yīng)用
1.2 光學(xué)非球鏡制造的特點
1.2.1 現(xiàn)代光學(xué)系統(tǒng)對非球面光學(xué)零件的要求
1.2.2 非球面光學(xué)零件的加工分析
1.3 超光滑表面制造技術(shù)
1.3.1 超光滑表面及應(yīng)用
1.3.2 超光滑表面制造技術(shù)概述
1.3.3 基于機(jī)械微切削原理的超光滑表面制造技術(shù)
1.3.4 傳統(tǒng)游離磨料拋光的超光滑表面制造技術(shù)
1.3.5 非接觸超光滑拋光原理和方法
1.3.6 非接觸化學(xué)機(jī)械拋光方法（CMP）
1.3.7 磁場效應(yīng)輔助加工技術(shù)
1.3.8 粒子流加工技術(shù)
1.4 先進(jìn)非球面光學(xué)研拋技術(shù)
1.4.1 非球面光學(xué)零件的經(jīng)典研拋方法
1.4.2 非球面光學(xué)零件的現(xiàn)代數(shù)控研拋方法
1.4.3 非球面光學(xué)零件的可控柔體研拋技術(shù)
參考文獻(xiàn)
第二章 非球面光學(xué)研拋技術(shù)的基礎(chǔ)理論
2.1 光學(xué)機(jī)械研拋技術(shù)的Preston方程及其應(yīng)用
2.2 非球面加工的確定性成形原理
2.3 非球面加工的成形過程理論分析
2.3.1 非球面加工的成形過程雙級數(shù)模型
2.3.2 去除函數(shù)尺寸大小對加工的影響
2.3.3 去除函數(shù)擾動影響
2.3.4 定位誤差影響
2.3.5 離散間隔影響
2.4 全口徑線性掃描方式面形修正理論
2.4.1 基于Bayesian的迭代算法
2.4.2 脈沖迭代方法
2.4.3 截斷奇異值分解法
2.5 極軸掃描方式面形修正技術(shù)
2.5.1 去除函數(shù)具有（近似）回轉(zhuǎn)對稱特性
2.5.2 去除函數(shù)不具有回轉(zhuǎn)對稱特性
2.6 成形的頻域分析
2.6.1 一般成形條件下的頻譜特征
2.6.2 回轉(zhuǎn)對稱型去除函數(shù)的修形能力
2.7 熵最大研拋原理
2.7.1 研拋熵原理表述
2.7.2 最大熵原理在定偏心平面研拋中應(yīng)用的實例
2.7.3 基于最大熵原理的雙轉(zhuǎn)子小工具加工工藝參數(shù)的選擇的實例
2.7.4 基于熵增原理抑制磁流變修形中、高頻誤差的實例
參考文獻(xiàn)
附錄A 兩維Hermite級數(shù)
附錄B 兩維Fouier級數(shù)
附錄C 駐留時間雙級數(shù)模型求解
……
下篇 測量技術(shù)