降本設計 面向產(chǎn)品成本的創(chuàng)新設計之路
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本書緊緊圍繞降本設計方法面向制造與裝配的設計(DFMA),詳述了企業(yè)應用DFMA的方方面面,包括組織架構(gòu)的調(diào)整、整體推進路徑、人才培養(yǎng)以及降本設計具體方法的應用等,并提供了應用案例,力求能幫助企業(yè)快速使用DFMA方法實現(xiàn)降本。本書適合制造業(yè)企業(yè)進行產(chǎn)品研發(fā)、設計和管理的工程技術(shù)人員與管理者參考使用。
前言0.1一切從源頭開始企業(yè)要贏得總成本的有利地位,要求產(chǎn)品設計要便于制造生產(chǎn)。邁克爾?波特2020年對于制造型企業(yè)是一個寒冬,從汽車到家電,從通信電子到裝備制造,銷量持續(xù)下滑。隨著產(chǎn)品同質(zhì)化的加劇,企業(yè)想要贏得市場不得不走降價策略,以較低價格與諸多競爭對手血拼,由此帶來的是利潤的大幅下降。2021年市場下滑趨緩,消費者的購買力抬頭,面對有限的市場需求,如何在競爭的夾縫中分一杯羹,是每一個企業(yè)必須面對的問題。出路在哪里?繼續(xù)以降價換市場?企業(yè)還能承受多久?變現(xiàn)的銷售收入是否能夠讓企業(yè)徹底轉(zhuǎn)危為安,抑或是會成為壓垮駱駝的后一根稻草?在成本固定的前提下,這個問題的答案只有一種:降價等于飲鴆止渴。如何能夠有效降低產(chǎn)品的成本,同時保持產(chǎn)品的品質(zhì)不受損,從而在殘酷的市場環(huán)境中獲得足夠的價格優(yōu)勢,這是擺在每一位企業(yè)管理者面前的一個必須要解決的問題。那么,產(chǎn)品成本應該從哪里降呢?如圖0-1所示的影響產(chǎn)品總成本的幾大因素,包括研發(fā)設計、物料或采購、直接人工(生產(chǎn))、銷售、一般管理。盡管設計的直接投入成本只占了5%,但是卻會影響70%的成本。物料或采購的直接投入成本達到了50%,這也是很多企業(yè)管理者希望將其作為降本著手環(huán)節(jié)的主要原因,但是其對總成本的影響卻只有20%。直接人工和銷售、一般管理對總成本的影響都不超過5%。圖0-1影響產(chǎn)品總成本的幾大因素產(chǎn)品的源頭在研發(fā)設計,決定成本的源頭也在研發(fā)設計,因為研發(fā)設計決定了每個零部件的材料和工藝、需要的相關(guān)設備、裝配方式、直接人工、質(zhì)量水平,等等。一切產(chǎn)品管理應該從這個源頭開始,要有效地管理好產(chǎn)品成本,也要從設計抓起?梢钥偨Y(jié)成一句話:成本是設計出來的。0.2企業(yè)關(guān)于產(chǎn)品降本的誤區(qū)誤區(qū)一:產(chǎn)品降本主要靠生產(chǎn)過程和采購,尤其是與供應商砍價是快速有效的方法實際情況是: 產(chǎn)品設計確定之后,大部分的成本就已經(jīng)確定了,生產(chǎn)和采購能影響到的成本通常不會超過20%,即使能改,代價也會更大。 任何供應商都不會心甘情愿地減少自己的利潤,即使能算出他們的實際成本。 企業(yè)要基于雙贏的心態(tài)與供應商談判,比較理想的方式是幫助供應商發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中不合理的地方,并改善生產(chǎn)過程,從而降低供應商的成本。誤區(qū)二:從設計源頭降本就需要改動產(chǎn)品很多現(xiàn)有設計,也就是要新開發(fā)很多模具,成本投入太大,不劃算實際情況是: 所有與產(chǎn)品相關(guān)的投入都需要計算投入產(chǎn)出比,只有投入產(chǎn)出比合理的項目才值得做,通過改善設計來降本也不例外。 當產(chǎn)品產(chǎn)量足夠大時,如果能通過設計方法降低單個產(chǎn)品的成本,獲得的收益肯定是會超過投入的,這時就肯定值得去做降本設計。產(chǎn)品競爭力的源頭在研發(fā)設計,決定產(chǎn)品成本的源頭也在研發(fā)設計,所以必須先于其他因素先去抓研發(fā)設計。在過去數(shù)年里,科理咨詢(深圳)股份有限公司(簡稱為科理公司)的咨詢團隊向國內(nèi)各類型企業(yè)提供了降本設計服務,行業(yè)涉及汽車、發(fā)動機、家電、通信電子等,其中也包括航空航天行業(yè)。雖然行業(yè)差別很大,但產(chǎn)品都有一個共同點:產(chǎn)品有較為復雜的裝配結(jié)構(gòu),在設計方案上可以有很多不同的選擇。這樣的產(chǎn)品只要從設計源頭入手,都可以找到降本的空間。在服務各家企業(yè)一段時間后,科理公司咨詢團隊逐漸意識到在產(chǎn)品成本優(yōu)化方面,什么才是對企業(yè)真正有意義的工作,遂進行了咨詢服務策略的改變。起初,科理公司咨詢團隊在企業(yè)工作的焦點是針對具體的產(chǎn)品,覺得只要攻下產(chǎn)品這一關(guān),就可以攻破產(chǎn)品成本這個堡壘。后來咨詢團隊發(fā)現(xiàn),只在產(chǎn)品上發(fā)力是不夠的,授人以魚不如授人以漁,企業(yè)的專業(yè)人才儲備和健全的體系建設才是保證產(chǎn)品成本優(yōu)化工作有序進行的關(guān)鍵。于是在產(chǎn)品成本優(yōu)化上取得突破后,咨詢項目的方向立即轉(zhuǎn)向?qū)I(yè)人才培養(yǎng)和成本體系建設。經(jīng)過實踐證明,這個方向是正確的,一群專業(yè)的人在完善的體系下可以產(chǎn)生強大的內(nèi)驅(qū)力,主動去發(fā)掘設計上更多的降本機會,不斷完善產(chǎn)品,優(yōu)化性能和成本。甚至,這群專業(yè)精英還會把整個供應鏈拉動起來,用雙贏的模式推動供應鏈降本。本書基于科理公司咨詢團隊在降本設計方面的相關(guān)咨詢經(jīng)驗,圍繞成本構(gòu)成產(chǎn)品成本戰(zhàn)略降本設計在企業(yè)中的實施及推進對標中心對降本設計的影響降本設計對供應鏈的影響等多個角度,立體化地展示了降本設計工作的推進方法,同時引用了大量的企業(yè)案例幫助讀者理解降本設計工作的關(guān)鍵點。本書拋磚引玉,希望幫助企業(yè)通過降本設計提高市場占有率、競爭力,也真誠希望能在持續(xù)降本這個領域里與讀者朋友們碰撞出更多的智慧火花。
朱踐知科理咨詢(深圳)股份有限公司創(chuàng)新事業(yè)部總經(jīng)理DFMA?降本設計中國首席專家14年的咨詢經(jīng)驗,擅長利用DFMA?精益設計方法論、六西格瑪設計 (DFSS) 和發(fā)明問題解決理論 (TRIZ) 工具與方法,為企業(yè)提供產(chǎn)品創(chuàng)新設計咨詢服務,協(xié)助企業(yè)建立成本體系,全面優(yōu)化產(chǎn)品設計,縮短研發(fā)周期。江先偉科理咨詢(深圳)股份有限公司高級顧問DFMA?大師級認證專家擅長降本設計DFMA、價值工程VAVE、產(chǎn)品質(zhì)量工程,對發(fā)動機零部件及電子電器零部件進行成本核算,同時對大中型鋁壓鑄件、重力鑄造零件、注塑及沖壓零件、粉末冶金零件、整車線束、開關(guān)、揚聲器等子系統(tǒng)進行成本核算。主攻商務降本,已為發(fā)動機、汽車、家電、民用五金、凈水機等多個品類的客戶提供過專業(yè)服務。蔣浩敏科理咨詢(深圳)股份有限公司對標創(chuàng)新中心運營副總DMFA?降本設計技術(shù)顧問擅長對標創(chuàng)新中心整體規(guī)劃、建設、管理、運營,全面參與了科理深圳、天津、北京、蘇州、延安等多地對標創(chuàng)新中心的建設與運營。熟悉DFMA?精益設計方法論及工具使用;曾參與乘用車、商用車、新能源車、家電、小家電、小型無人機等多個產(chǎn)品品類的對標項目,在產(chǎn)品對標與項目運營方面擁有豐富經(jīng)驗。
目錄前言0.1一切從源頭開始0.2企業(yè)關(guān)于產(chǎn)品降本的誤區(qū)第1章 降本設計方法DFMA概述1.1 各種降本方法的簡介及區(qū)別1.2 DFMA方法簡介1.3 DFMA方法的適用行業(yè)及系統(tǒng)化應用方向1.4 產(chǎn)品成本的構(gòu)成和管控方法1.5 DFMA方法基本流程1.6 DFMA簡化設計案例1.7 DFMA方法與創(chuàng)新的關(guān)系第2章 企業(yè)產(chǎn)品成本戰(zhàn)略及相應組織架構(gòu)2.1 產(chǎn)品成本管理的準備期企業(yè)圍繞產(chǎn)品成本戰(zhàn)略開展工作2.2 在產(chǎn)品成本戰(zhàn)略下的組織架構(gòu)調(diào)整成本工程部的意義2.3 產(chǎn)品成本戰(zhàn)略下的體系建設重點環(huán)節(jié)2.4 企業(yè)的產(chǎn)品成本戰(zhàn)略及產(chǎn)品成本管理組織架構(gòu)第3章 降本設計在企業(yè)中的實施及推進3.1 降本設計的整體推進路徑3.2 初步突破:基礎培訓 工作坊3.3 產(chǎn)品成本對標的重要性3.4 從對標分析到優(yōu)化設計3.5 對標創(chuàng)新中心的作用及建設3.6 目標成本管理3.7 產(chǎn)品成本模型及數(shù)據(jù)庫建設3.8 降本設計工作與精益生產(chǎn)的結(jié)合及在供應鏈中的推廣3.9 讓DFMA成為企業(yè)文化的一部分第4章 針對降本設計能力的人才培養(yǎng)4.1 成本管理對產(chǎn)品開發(fā)人員的能力要求4.2 成本工程部人才能力要求4.3 理論結(jié)合實際的DFMA培訓方式從工作坊到項目4.4 產(chǎn)品成本體系管理人才的培養(yǎng)4.5 知名企業(yè)設計成本相關(guān)人才培養(yǎng)案例4.6 與降本設計相關(guān)的技術(shù)能力的提升第5章 創(chuàng)建良好的成本管理企業(yè)文化5.1 打造良好的產(chǎn)品成本生態(tài)環(huán)境平臺的力量5.2 技術(shù)發(fā)展帶來的新機遇與新挑戰(zhàn)計算機輔助工程、數(shù)字化設計、數(shù)字孿生、人工智能的影響5.3 讓設計降本成為一種信仰第6章 降本設計的具體方法應用6.1 面向裝配的設計DFA6.1.1 識別少零件6.1.2 零件裝配困難分析6.1.3 產(chǎn)品簡化設計6.2 面向制造的設計DFM6.2.1 DFM的潛力和意義6.2.2 制造零件的工藝和材料6.2.3 零件的成本構(gòu)成6.2.4 DFM降本設計三大原則6.3 價值工程6.3.1 價值工程簡介6.3.2 價值工程的應用6.3.3 價值分析的基本流程6.4 產(chǎn)品對標分析6.4.1 對標意義的進一步探討6.4.2 產(chǎn)品對標的幾種典型做法(性能對標、技術(shù)對標、工藝及成本對標)6.4.3工藝及成本對標的一般做法6.4.4產(chǎn)品對標案例關(guān)鍵圖表索引后記