序
前言
第1章 軌道交通車(chē)輛行業(yè)特點(diǎn)
1.1行業(yè)概況
1.1.1客車(chē)產(chǎn)業(yè)概況
1.1.2機(jī)車(chē)產(chǎn)業(yè)概況
1.1.3鐵路貨車(chē)產(chǎn)業(yè)概況
1.1.4高速磁懸浮
1.1.5車(chē)輛服役環(huán)境的挑戰(zhàn)
1.2材料發(fā)展歷程
1.2.1軌道車(chē)輛用材料發(fā)展特點(diǎn)
1.2.2焊接材料的發(fā)展特點(diǎn)
1.3連接方法應(yīng)用概述
1.3.1焊接技術(shù)應(yīng)用概況
1.3.2鉚接技術(shù)應(yīng)用
1.3.3粘接技術(shù)應(yīng)用
1.3.4連接技術(shù)前景展望
第2章 焊接安全
2.1職業(yè)安全
2.1.1焊接與切割安全的有關(guān)規(guī)定
2.1.2安全用電知識(shí)
2.1.3作業(yè)環(huán)境
2.1.4焊接操作中的危險(xiǎn)因素
2.1.5預(yù)防焊接觸電事故的一般措施
2.1.6焊接發(fā)生電傷事故的原因及預(yù)防措施
2.1.7常用焊接方法的安全防護(hù)技術(shù)
2.2職業(yè)健康
第3章 焊接基礎(chǔ)知識(shí)
3.1焊接方法代號(hào)
3.2焊縫符號(hào)
3.2.1基本符號(hào)
3.2.2基本符號(hào)組合
3.2.3補(bǔ)充符號(hào)
3.2.4焊接位置表示符號(hào)
3.2.5焊縫細(xì)節(jié)基本符號(hào)
3.2.6焊接工藝符號(hào)
第4章 焊接方法及設(shè)備
4.1弧焊電源
4.1.1弧焊電源的類(lèi)型
4.1.2弧焊電源的基本特點(diǎn)和適用范圍
4.2焊條電弧焊
4.2.1焊條電弧焊原理
4.2.2焊條電弧焊電弧的特性
4.2.3焊接設(shè)備
4.2.4焊條
4.2.5焊接參數(shù)
4.2.6焊條電弧焊平焊教學(xué)要點(diǎn)
4.3熔化極氣體保護(hù)焊
4.3.1基本原理
4.3.2焊接設(shè)備
4.3.3消耗材料
4.3.4焊接參數(shù)
4.3.5熔化極氣體保護(hù)焊的應(yīng)用
4.3.6氣體保護(hù)焊單面焊雙面成形平焊教學(xué)要點(diǎn)
4.4鎢極氬弧焊
4.4.1鎢極氬弧焊原理、分類(lèi)及特點(diǎn)
4.4.2鎢極氬弧焊設(shè)備
4.4.3電極材料
4.4.4保護(hù)氣體
4.4.5TIG焊的應(yīng)用
4.4.6焊接參數(shù)
4.4.7鎢極氬弧焊平焊教學(xué)要點(diǎn)
4.5焊接機(jī)器人弧焊（以庫(kù)卡機(jī)器人為例）
4.5.1概論
4.5.2焊接機(jī)器人操作安全
4.5.3焊接機(jī)器人構(gòu)成
4.5.4控制系統(tǒng)
4.5.5機(jī)器人系統(tǒng)的操作
4.5.6編程
4.5.7機(jī)器人維護(hù)
第5章 軌道交通裝備常用金屬材料及其焊接方法
5.1碳素鋼及其焊接方法
5.1.1碳素鋼的種類(lèi)、標(biāo)準(zhǔn)及性能
5.1.2碳素鋼用焊接材料
5.1.3碳素鋼的焊接性能
5.1.4碳素鋼的焊接方法
5.2低合金鋼及其焊接方法
5.2.1低合金鋼與合金鋼的編號(hào)
5.2.2低合金鋼
5.2.3低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼
5.2.4低合金鋼用焊接材料
5.2.5低合金鋼的焊接性能
5.2.6低合金鋼的焊接方法
5.3不銹鋼及其焊接方法
5.3.1不銹鋼的種類(lèi)、標(biāo)準(zhǔn)及性能
5.3.2不銹鋼用焊接材料
5.3.3不銹鋼的焊接性能
5.3.4不銹鋼的焊接方法
5.4鋁合金及其焊接方法
5.4.1鋁合金的種類(lèi)、標(biāo)準(zhǔn)及性能
5.4.2鋁合金用焊接材料
5.4.3鋁合金的焊接性能
5.4.4鋁合金的焊接方法
5.4.5鋁及鋁合金焊接準(zhǔn)備
5.4.6鋁及鋁合金焊接環(huán)境要求
第6章 焊接常見(jiàn)缺陷
6.1焊接缺欠與焊接缺陷
6.2焊接缺陷特征及預(yù)防措施
6.3熔化焊常見(jiàn)焊接缺陷及預(yù)防措施
第7章 焊工考試
7.1鋼的熔化焊焊工考試標(biāo)準(zhǔn)解析
7.1.1范圍
7.1.2參考編號(hào)、符號(hào)和縮略語(yǔ)
7.1.3主要可變因素和資格評(píng)定范圍
7.1.4考核及檢測(cè)
7.1.5試件驗(yàn)收要求
7.1.6復(fù)考
7.1.7有效期
7.1.8焊工資格考試證書(shū)
7.1.9名稱(chēng)
7.2鋁的熔化焊焊工考試標(biāo)準(zhǔn)解析
7.2.1范圍
7.2.2參考編號(hào)、符號(hào)和縮略語(yǔ)
7.2.3主要可變因素和資格評(píng)定范圍
7.2.4考核和檢測(cè)
7.2.5試件驗(yàn)收要求
7.2.6重新試驗(yàn)
7.2.7有效期
7.2.8證書(shū)
7.2.9名稱(chēng)
7.3針對(duì)AWS D1.1中焊工考試部分的解析
7.3.1概述
7.3.2要求的評(píng)定試驗(yàn)類(lèi)型
7.3.3焊工和焊接操作工技能評(píng)定的焊縫類(lèi)型
7.3.4焊接人員技能評(píng)定表格的準(zhǔn)備
7.3.5基本參數(shù)
7.3.6非管材連接的CJP 坡口焊縫
7.3.7評(píng)定范圍
7.3.8焊工和焊接操作工技能評(píng)定的試驗(yàn)方法和合格判據(jù)
7.3.9定位焊工技能評(píng)定的試驗(yàn)方法和合格判據(jù)
7.3.10重新考試
7.4針對(duì)AWS D15.1中焊工考試部分的解析
7.4.1通用要求
7.4.2變量限制
7.4.3資格評(píng)定要求
7.4.4板材的坡口焊縫資格評(píng)定試驗(yàn)
7.4.5圓管或正方形/矩形管的坡口焊接資格測(cè)試
7.4.6角焊縫評(píng)定試驗(yàn)
7.4.7試板焊接位置
7.4.8母材金屬
7.4.9焊接工藝規(guī)程
7.4.10測(cè)試試樣
7.4.11試驗(yàn)方法
7.4.12要求的試驗(yàn)結(jié)果
7.4.13重考
7.4.14有效期
7.4.15記錄
參考文獻(xiàn)