單元1課程設(shè)計(jì)概述1
1.1課程設(shè)計(jì)的目的與內(nèi)容1
1.1.1課程設(shè)計(jì)的目的1
1.1.2課程設(shè)計(jì)的內(nèi)容1
1.2課程設(shè)計(jì)的步驟與計(jì)劃安排2
1.2.1課程設(shè)計(jì)的步驟2
1.2.2課程設(shè)計(jì)計(jì)劃安排3
1.3課程設(shè)計(jì)的要求與注意事項(xiàng)3
1.3.1課程設(shè)計(jì)的要求3
1.3.2課程設(shè)計(jì)的注意事項(xiàng)4
1.4課程設(shè)計(jì)任務(wù)書4
1.4.1一級(jí)圓柱齒輪減速器課程設(shè)計(jì)任務(wù)書4
1.4.2蝸輪蝸桿減速器課程設(shè)計(jì)任務(wù)書5

單元2機(jī)械傳動(dòng)裝置的總體設(shè)計(jì)7
2.1分析和擬定傳動(dòng)方案7
2.1.1傳動(dòng)機(jī)構(gòu)類型的比較7
2.1.2合理傳動(dòng)方案擬定8
2.2電動(dòng)機(jī)的選擇9
2.2.1電動(dòng)機(jī)類型和結(jié)構(gòu)形式的選擇9
2.2.2電動(dòng)機(jī)容量的選擇10
2.2.3電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速的選擇11
2.3傳動(dòng)裝置總傳動(dòng)比和各級(jí)傳動(dòng)比的分配12
2.3.1總傳動(dòng)比的計(jì)算12
2.3.2各級(jí)傳動(dòng)比的合理分配12
2.4傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)計(jì)算13
2.4.1各軸的輸入功率的計(jì)算14
2.4.2各軸的轉(zhuǎn)速計(jì)算14
2.4.3各軸的輸入轉(zhuǎn)矩計(jì)算14
2.5傳動(dòng)裝置總體設(shè)計(jì)舉例15

單元3減速器的結(jié)構(gòu)及傳動(dòng)零件設(shè)計(jì)計(jì)算18
3.1減速器的結(jié)構(gòu)18
3.1.1減速器的軸系部件18
3.1.2減速器箱體結(jié)構(gòu)20
3.1.3減速器的附件22
3.2減速器的潤(rùn)滑與密封24
3.2.1齒輪和蝸桿傳動(dòng)的潤(rùn)滑24
3.2.2滾動(dòng)軸承的潤(rùn)滑27
3.2.3軸外伸端的密封28
3.3減速器傳動(dòng)零件的設(shè)計(jì)計(jì)算30
3.3.1減速器箱體外傳動(dòng)零件的設(shè)計(jì)計(jì)算30
3.3.2減速器箱體內(nèi)傳動(dòng)零件的設(shè)計(jì)計(jì)算32
3.3.3選擇聯(lián)軸器類型和型號(hào)33
3.3.4初選滾動(dòng)軸承34

單元4圓柱齒輪減速器裝配圖的設(shè)計(jì)與繪制35
4.1裝配圖設(shè)計(jì)的準(zhǔn)備（準(zhǔn)備階段）35
4.2初步繪制減速器裝配草圖（第一階段）36
4.2.1確定齒輪位置和箱體內(nèi)壁線36
4.2.2確定箱體軸承座孔端面位置37
4.3軸和軸系部件的設(shè)計(jì)（第二階段）37
4.3.1軸徑的初步估算37
4.3.2軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)38
4.3.3軸、軸承和鍵連接的校核計(jì)算41
4.3.4齒輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)42
4.3.5滾動(dòng)軸承的組合設(shè)計(jì)43
4.4減速器箱體及附件設(shè)計(jì)（第三階段）45
4.4.1箱體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)45
4.4.2附件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)50
4.5完善減速器裝配圖（第四階段）56
4.5.1檢查和完善各視圖57
4.5.2標(biāo)注尺寸和配合57
4.5.3減速器的技術(shù)特性58
4.5.4減速器的技術(shù)要求58
4.5.5零件編號(hào)59
4.5.6編制明細(xì)表和標(biāo)題欄59

單元5減速器零件工作圖設(shè)計(jì)60
5.1減速器零件工作圖設(shè)計(jì)基本要求與內(nèi)容60
5.2軸類零件工作圖設(shè)計(jì)61
5.2.1選擇視圖61
5.2.2標(biāo)注尺寸61
5.2.3標(biāo)注表面粗糙度62
5.2.4標(biāo)注尺寸公差和幾何公差62
5.2.5撰寫技術(shù)要求62
5.3齒輪類零件工作圖設(shè)計(jì)63
5.3.1選擇視圖63
5.3.2標(biāo)注尺寸63
5.3.3標(biāo)注表面粗糙度64
5.3.4標(biāo)注幾何公差64
5.3.5嚙合特性表64
5.3.6撰寫技術(shù)要求65
5.4箱體零件工作圖設(shè)計(jì)65
5.4.1選擇視圖65
5.4.2標(biāo)注尺寸66
5.4.3標(biāo)注幾何公差66
5.4.4標(biāo)注表面粗糙度66
5.4.5撰寫技術(shù)要求66

單元6設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書編制與設(shè)計(jì)實(shí)例及答辯68
6.1設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書的要求及注意事項(xiàng)68
6.2設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書內(nèi)容68
6.3課程設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書的書寫格式示例69
6.3.1課程設(shè)計(jì)任務(wù)書69
6.3.2設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明70
6.4答辯準(zhǔn)備85
6.5答辯準(zhǔn)備思考題86

單元7課程設(shè)計(jì)參考圖例89
7.1減速器裝配工作圖參考圖例89
7.1.1一級(jí)直齒圓柱齒輪減速器89
7.1.2一級(jí)斜齒圓柱齒輪減速器90
7.1.3一級(jí)圓錐齒輪減速器91
7.1.4一級(jí)蝸桿減速器92
7.2減速器零件工作圖參考圖例93
7.2.1軸零件工作圖93
7.2.2斜齒輪零件工作圖94
7.2.3錐齒輪零件工作圖95
7.2.4錐齒輪軸零件工作圖96
7.2.5蝸桿零件工作圖97
7.2.6蝸輪零件工作圖98
7.2.7蝸輪輪芯和輪緣零件工作圖99
7.2.8單級(jí)減速器箱座零件工作圖100
7.2.9單級(jí)減速器箱蓋零件工作圖101

單元8減速器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)常見(jiàn)糾錯(cuò)案例102
8.1軸系結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)糾錯(cuò)案例102
8.2箱體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)糾錯(cuò)案例108
8.3附件及連接件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)糾錯(cuò)案例110

單元9機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)常用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范113
9.1一般標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范113
9.1.1機(jī)械制圖113
9.1.2標(biāo)準(zhǔn)尺寸115
9.1.3中心孔116
9.1.4圓錐的錐度與錐角系列117
9.1.5零件倒圓與倒角118
9.1.6砂輪越程槽119
9.1.7退刀槽120
9.1.8鑄件設(shè)計(jì)的一般規(guī)范121
9.1.9鑄造外圓角122
9.2電動(dòng)機(jī)123
9.2.1Y系列（IP44）三相異步電動(dòng)機(jī)123
9.2.2Y系列（IP23）三相異步電動(dòng)機(jī)128
9.3連接件與緊固件131
9.3.1螺紋131
9.3.2螺紋連接的結(jié)構(gòu)尺寸135
9.3.3螺栓138
9.3.4螺釘141
9.3.5螺母144
9.3.6墊圈146
9.3.7擋圈149
9.3.8鍵連接156
9.4滾動(dòng)軸承160
9.4.1軸承代號(hào)160
9.4.2滾動(dòng)軸承的配合163
9.4.3常用滾動(dòng)軸承165
9.5聯(lián)軸器181
9.5.1聯(lián)軸器軸孔、連接型式及代號(hào)181
9.5.2圓柱形軸孔與軸伸的配合183
9.5.3常用的聯(lián)軸器183
9.6潤(rùn)滑與密封189
9.6.1常用潤(rùn)滑劑189
9.6.2油杯191
9.6.3油標(biāo)192
9.6.4密封193
9.7極限配合、幾何公差及表面粗糙度201
9.7.1極限配合201
9.7.2幾何公差206
9.7.3表面粗糙度209

參考文獻(xiàn)212