本書作為工程訓練教材，內容精練、圖文并茂，可讀性強；力求突出實用性、應用性和綜合性，各工種講解簡明扼要。通過本書的學習，可培養(yǎng)學生的工程意識和工程實踐能力，為后續(xù)課程的學習和綜合創(chuàng)新以及今后的工作打下一定的基礎。
本書在突出機械工程基本訓練的前提下，增加了電工技能訓練。機械工程基本訓練包括工程訓練概述、工程材料及金屬熱處理、切削加工基礎知識、車削、銑削、刨削、磨削、鏜削、齒輪加工、鉗工、數(shù)控加工技術、現(xiàn)代加工方法、鍛壓、焊接與熱切割、鑄造；電工技能訓練包括電氣工程訓練基礎知識、室內照明電路工程實踐；教材最后有綜合創(chuàng)新訓練內容。
本書可以作為高等學校工程訓練（或金工實習）教材，適用于非工科類專業(yè)，也可供其他專業(yè)選用，還可作為機電工程技術人員的參考書。
本書根據(jù)教學指導委員會的《普通高等學校工程訓練教學基本要求》《工程材料及機械制造基礎教學基本要求》《普通高等學校工程訓練中心建設基本要求》的精神，汲取和總結了新的教學經驗與改革成果，結合普通高等學校工程訓練中心教學的實際需要，在黑龍江科技大學韓志民等主編的《工程訓練（非工科類）》教材的基礎上修訂而成。
本書具有如下特點：
1.本書對機械工程基本訓練及電工技能訓練的知識和技能體系進行了整體優(yōu)化，以基本要求為基礎，以教學實際應用為主線，努力做到通俗易懂、圖文并茂，實用性強。
2.本書適用于非工科類專業(yè)，內容突出了基礎性與認知性，目的在于吸引學生學習工藝基本知識，建立和培養(yǎng)學生的工程意識，增強學生的工程實踐能力和創(chuàng)新意識，挖掘能夠培養(yǎng)學生民族自豪感、團結協(xié)作精神及綠色環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展理念等思想政治教育元素,并與訓練內容無縫銜接，深度融合，使思政內容和專業(yè)內容相輔相成，達到事半功倍的育人效果。
3.本書總結與借鑒了工程訓練新的教學成果和教學經驗，采用了國家現(xiàn)行標準。
4.本書配有目的與要求、復習思考題和安全操作技術規(guī)程，方便廣大師生使用。
本書由黑龍江科技大學工程訓練與基礎實驗中心組織編寫，由徐靖、徐衍鋒、梁志強擔任主編，其中徐靖編寫了第1、2、9、10、12章，徐衍鋒編寫了第7、13、14章，梁志強編寫了第5、8、11章，靳曉明編寫了第3章，程曉波編寫了第4章，安興偉編寫了第6章，全書由羅鳳利主審。
由于編者水平有限，書中不妥之處，懇請讀者批評指正。
編者
前言
第1章工程訓練概述1
1.1工程訓練的內容1
1.1.1產品生產過程1
1.1.2工程訓練的內容2
1.1.3工程訓練的教學環(huán)節(jié)2
1.2工程訓練的目的3
1.2.1掌握基礎理論知識3
1.2.2增強實踐能力3
1.2.3提高綜合素質3
1.2.4培養(yǎng)創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力3
1.3工程訓練的要求4
1.3.1工程訓練的教學特點4
1.3.2工程訓練的學習4
1.3.3工程訓練，安全第一4
第2章工程材料及金屬熱處理5
2.1金屬材料的性能5
2.1.1物理性能和化學性能5
2.1.2力學性能5
2.2常用金屬材料7
2.2.1鋼的分類及應用7
2.2.2鑄鐵的分類及應用8
2.2.3有色金屬（非鐵金屬材料）8
2.3熱處理概述9
2.3.1常用的熱處理方法9
2.3.2幾種常見設備簡介10
2.4零件表面處理11
2.4.1零件的表面淬火11
2.4.2零件的化學熱處理12
2.4.3發(fā)黑12
2.5非金屬材料及復合材料12
2.5.1非金屬材料12
2.5.2復合材料14
2.6熱處理安全操作技術規(guī)程14
2.6.1熱處理的特點14
2.6.2熱處理的安全技術規(guī)程14
復習思考題15
第3章切削加工基礎知識16
3.1概述16
3.2切削運動和切削要素16
3.2.1切削運動16
3.2.2切削用量三要素17
3.3機械零件的加工質量18
3.3.1零件的表面質量18
3.3.2零件的加工精度19
3.4機械加工工藝裝備20
3.4.1刀具20
3.4.2機床夾具20
3.4.3量具20
復習思考題23
第4章車削24
4.1概述24
4.2臥式車床及其基本操作25
4.2.1CA6136型臥式車床的型號25
4.2.2CA6136型臥式車床的組成25
4.2.3CA6136型臥式車床的操作系統(tǒng)27
4.3車刀及其安裝28
4.3.1車刀的組成28
4.3.2刀具材料29
4.3.3車刀的分類29
4.3.4車刀的裝夾30
4.3.5車刀和工件的冷卻及潤滑30
4.4車床夾具31
4.4.1自定心卡盤31
4.4.2頂尖31
4.5車削操作及加工32
4.5.1車削操作要點32
4.5.2各種表面的車削加工34
4.6車削安全操作技術規(guī)程37
復習思考題38
第5章銑刨磨加工39
5.1銑削加工39
5.1.1銑床39
5.1.2銑刀及其材料41
5.1.3工件的裝夾42
5.1.4銑削典型表面43
5.1.5銑削安全操作技術規(guī)程44
5.2刨削加工44
5.2.1牛頭刨床45
5.2.2刨刀和工件的裝夾46
5.2.3刨削典型表面46
5.2.4刨削安全操作技術規(guī)程47
5.3磨削加工47
5.3.1磨削加工類型47
5.3.2磨削的工藝特點47
5.3.3砂輪的特性47
5.3.4磨床48
5.3.5磨削安全操作技術規(guī)程48
5.4鏜削加工49
5.4.1鏜床50
5.4.2鏜床加工范圍50
5.5齒輪加工51
5.5.1成形法加工齒輪51
5.5.2展成法加工齒輪51
復習思考題51
第6章鉗工53
6.1概述53
6.2鉗工常用設備53
6.2.1臺虎鉗53
6.2.2鉗臺（鉗桌）54
6.2.3砂輪機54
6.2.4鉆床54
6.3劃線55
6.3.1劃線的分類及作用55
6.3.2劃線工具及其使用方法56
6.3.3劃線基準的選擇58
6.3.4劃線操作的注意事項59
6.4銼削60
6.4.1銼刀60
6.4.2銼削姿勢61
6.4.3平面銼削操作要點62
6.4.4銼削的注意事項63
6.5鋸削63
6.5.1手鋸63
6.5.2鋸削操作要點64
6.5.3鋸削的注意事項65
6.6鉆孔65
6.6.1麻花鉆65
6.6.2鉆孔操作要點65
6.6.3鉆孔注意事項66
6.7攻螺紋66
6.7.1絲錐66
6.7.2攻螺紋操作要點66
6.8鉗工安全操作技術規(guī)程67
復習思考題67
第7章數(shù)控加工技術68
7.1概述68
7.1.1機床數(shù)控技術的發(fā)展簡史及
發(fā)展趨勢68
7.1.2數(shù)控機床的工作原理與應用
特點69
7.1.3數(shù)控加工過程71
7.2數(shù)控機床的組成與分類71
7.2.1數(shù)控機床的組成71
7.2.2數(shù)控機床的分類72
7.3數(shù)控加工編程73
7.3.1數(shù)控加工編程方法73
7.3.2數(shù)控機床坐標系74
7.3.3程序編制的內容和步驟74
7.3.4程序結構76
7.4數(shù)控車床78
7.4.1數(shù)控車床概述78
7.4.2數(shù)控車床操作80
7.4.3數(shù)控車削加工示例84
7.5數(shù)控銑床85
7.5.1 數(shù)控銑床概述85
7.5.2數(shù)控銑削加工示例87
7.6加工中心88
7.7數(shù)控機床加工操作91
7.8數(shù)控機床安全操作規(guī)程92
復習思考題93
第8章現(xiàn)代加工方法94
8.1概述94
8.1.1現(xiàn)代加工方法的產生與特點94
8.1.2現(xiàn)代加工方法的分類95
8.2電火花加工95
8.2.1電火花加工的基本原理和
設備組成96
8.2.2電火花加工的特點及其應用97
8.2.3電火花加工工藝方法分類98
8.2.4電火花穿孔成形加工99
8.3電火花線切割加工101
8.3.1線切割加工的基本原理和
設備組成101
8.3.2線切割加工的特點及其應用104
8.3.3線切割加工的工藝坐標指標及
影響因素104
8.3.4線切割數(shù)控編程要點105
8.4激光加工108
8.4.1激光加工的基本原理和設備
組成108
8.4.2激光加工的特點及其應用109
8.5超聲加工110
8.5.1超聲加工的基本原理和
設備組成110
8.5.2超聲加工的特點及其應用111
8.6快速成形制造技術112
8.6.1光敏樹脂液相固化成形112
8.6.2選擇性激光粉末燒結成形113
8.6.3薄片分層疊加成形114
8.6.4熔絲堆積成形115
復習思考題115
第9章鍛壓116
9.1概述116
9.1.1鍛造116
9.1.2沖壓116
9.2鍛壓工藝116
9.2.1自由鍛116
9.2.2胎模鍛121
9.2.3模鍛121
9.2.4板料沖壓122
9.3鍛壓件質量檢驗與缺陷分析123
9.4鍛壓安全操作技術規(guī)程123
復習思考題124
第10章焊接與熱切割125
10.1焊接概述125
10.1.1焊接原理及分類125
10.1.2焊接基本知識126
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