《化工單元操作》重點介紹化工單元操作的基本原理、計算方法及典型設備。全書（含上、下冊）共設計八個學習情境，包括化工管路、流體輸送過程、碳酸鈣懸浮液及非均相物系的分離、換熱操作、吸收操作、精餾操作、干燥操作及其他單元操作簡介。每個情境均配有適當的案例、學習要求、思考題和習題。
　　《化工單元操作》通過對化工生產實際工作崗位的調查分析，本著“必需、夠用”的原則，對現行的化工原理和化工設備兩門課程的內容進行有機整合。在闡明基本原理的基礎上，注重各化工單元的基本操作方法，適當介紹本學科的新進展。本書內容深淺適中，簡單明了，層次分明，難點生動化，重點實例化，方便學習者自主學習。本書可作為化工及相關專業(yè)高職高專或成教的教材，也可供化工及相關部門技術人員參考。

《化工單元操作》是以高職高�；�工技術類專業(yè)高技術、高技能型人才培養(yǎng)目標為依據編寫的，是將化工原理、化工設備的內容進行重整的產物�！　〗滩膬热荽蚱屏藗鹘y(tǒng)學科的完整體系，從職業(yè)崗位需要出發(fā)，以能力培養(yǎng)為主線，構建工作過程完整的學習過程，緊緊圍繞工作任務完成的需要來選擇和組織課程內容，突出工作任務與知識的聯系，讓學習者在職業(yè)實踐活動的基礎上掌握知識，增強課程內容與職業(yè)崗位能力要求的相關性，提高學習者的自學能力和就業(yè)能力�！　〗滩膬热莸倪x取是根據化工單元操作在化工生產中承擔的功能結合所依據的技術，以化工生產企業(yè)工段長以上崗位職工所需的職業(yè)能力為依據，以培養(yǎng)學生的化工單元過程方案的選擇能力、設備選用與簡單設計能力、裝置的操作運行能力為基本目標，將選取的內容設計成八個學習情境，各學習情境按照認識整體工藝流程、了解設備主要構造、熟悉設備操作規(guī)程、掌握設備的選型與操作、分析操作條件對工藝指標的影響等若干工作任務來訓練學生在化工崗位的操作技能，以工作任務為中心引出相關知識。這樣，既符合崗位工作需要，又符合認知規(guī)律。

緒論
思考題
習題
學習情境一　化工管路
概述
思考題
習題
學習情境二　流體輸送過程
概述
任務一　流體內部兩點間的壓強差及貯罐液位的測量
任務二　流體輸送方式的選擇
任務三　流體輸送時的流動阻力
任務四　流體流量的測量_
任務五　液體輸送機械的選擇、安裝及操作
任務六　氣體輸送機械的選擇、安裝及操作
思考題
習題
學習情境三　碳酸鈣懸浮液及非均相物系的分離
概述
任務一　碳酸鈣懸浮液的分離
任務二　沉降
思考題
習題
學習情境四　換熱操作
概述
任務一　換熱流程與換熱設備的認識
任務二　傳熱方式一——熱傳導
任務三　傳熱方式二——熱對流
任務四　傳熱方式三——熱輻射
任務五　傳熱過程的計算
任務六　換熱方案的分析與評價
任務七　換熱器的使用與維護
思考題
習題
附錄
附錄一  化工常用法定計量單位及單位換算
附錄二  某些液體的重要物理性質
附錄三  常用固體材料的密度和比熱容
附錄四  干空氣的重要物理性質（101.33 kPa）
附錄五  水的重要物理性質
附錄六  水在不同溫度下的黏度
附錄七  飽和水蒸氣表（按溫度排列）
附錄八  飽和水蒸氣表（按壓強排列）
附錄九  液體黏度共線圖
附錄十  氣體黏度共線圖（常壓下用）
附錄十一  液體比熱容共線圖
附錄十二  氣體比熱容共線圖（常壓下用）
附錄十三  氣體導熱系數共線圖（常壓下用）
附錄十四  液體比汽化焓（蒸發(fā)潛熱）共線圖
附錄十五  液體表面張力共線圖
附錄十六  無機溶液在大氣壓下的沸點
附錄十七  管子規(guī)格
附錄十八  泵規(guī)格（摘錄）
附錄十九  4-72-1l型離心通風機規(guī)格（摘錄）
附錄二十  熱交換器系列標準（摘錄）
附錄二十一  某些二元物系在101.3 kPa（絕壓）下的氣液平衡組成
附錄二十二  某些液體的導熱系數
附錄二十三  某些氣體和蒸氣的導熱系數
附錄二十四  某些固體材料的導熱系數

　　化學工業(yè)是指以工業(yè)規(guī)模對原料進行化學和物理方法加工而獲得產品的工業(yè)�；�工產品不僅是工業(yè)、農業(yè)和國防部門的重要生產資料，同時也是人們日常生活中的重要生活資料。
　　化工生產過程是指化學工業(yè)的一個個具體的生產過程，簡單地說，就是化工產品的加工過程，可以看成是由原料預處理過程、反應過程和反應后處理過程3個基本環(huán)節(jié)構成的。其中，反應過程是在各種反應器中進行的，它是化工生產過程的中心環(huán)節(jié)。
　　反應過程必須在某種適宜的條件下進行，例如，反應物料要有適宜的組成、結構和狀態(tài)，化學反應要在一定的溫度、壓強和反應器內的適宜流動狀況下進行等。而進人化工生產過程的初始原料通常都會有各種雜質并處于環(huán)境狀態(tài)下，必須通過原料預處理過程使之滿足反應所需要的條件。同樣，反應器出口的產物通常都是處于反應溫度、壓強和一定的相狀態(tài)下的混合物，必須經過反應產物的后處理過程，從中分離出符合質量要求的、處于某種環(huán)境狀態(tài)下的目的產品，并使排放到環(huán)境中的廢料達到環(huán)保的規(guī)定要求。后處理過程的另一任務是回收未反應完的反應物、催化劑或其他有用的物料，重新加以利用。
　　例如，圖0-1所示為乙烯法制取氯乙烯的生產過程，它是以乙烯、空氣和氯化氫為原料，在壓強為0.5MPa、溫度為220℃、以cucl2為催化劑等條件下反應，制取氯乙烯。在反應前，乙烯和氯化氫需經預處理除去有害物質，避免催化劑中毒。反應后的產物中，除反應主產物氯乙烯外，還含有未反應的氯化氫、乙烯及副產物，如二氯乙烷、三氯乙烷等，需經后處理過程，如氯化氫的吸收過程，二氯乙烷、三氯乙烷與氯乙烯的分離過程等，最終獲得聚合級精制氯乙烯。
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