第1章　沖壓模具術(shù)語(yǔ)中英文對(duì)照
第2章　沖壓材料及沖壓件
　2.1黑色金屬
　　2.1.1沖壓用黑色金屬的力學(xué)性能
　　2.1.2冷軋鋼板的規(guī)格與公差
　　2.1.3鍍鋅鋼板的尺寸規(guī)格與公差
　　2.1.4拉深用鋼板的力學(xué)性能
　　2.1.5碳素冷軋鋼帶的規(guī)格與公差
　　2.1.6優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋鋼帶規(guī)格與公差
　　2.1.7不銹鋼熱軋鋼帶規(guī)格與公差
　2.2有色金屬
　　2.2.1沖壓用有色金屬的力學(xué)性能
　　2.2.2冷軋黃銅板的規(guī)格與公差
　　2.2.3鋁及鋁合金板材的規(guī)格與公差
　　2.2.4銅及銅合金板材的規(guī)格與力學(xué)性能

第1章　沖壓模具術(shù)語(yǔ)中英文對(duì)照
第2章　沖壓材料及沖壓件
　2.1黑色金屬
　　2.1.1沖壓用黑色金屬的力學(xué)性能
　　2.1.2冷軋鋼板的規(guī)格與公差
　　2.1.3鍍鋅鋼板的尺寸規(guī)格與公差
　　2.1.4拉深用鋼板的力學(xué)性能
　　2.1.5碳素冷軋鋼帶的規(guī)格與公差
　　2.1.6優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋鋼帶規(guī)格與公差
　　2.1.7不銹鋼熱軋鋼帶規(guī)格與公差
　2.2有色金屬
　　2.2.1沖壓用有色金屬的力學(xué)性能
　　2.2.2冷軋黃銅板的規(guī)格與公差
　　2.2.3鋁及鋁合金板材的規(guī)格與公差
　　2.2.4銅及銅合金板材的規(guī)格與力學(xué)性能
　　2.2.5銅及銅合金帶材的規(guī)格與公差
　　2.2.6銅及銅合金拉制管
　2.3鈑金的沖壓性能及其試驗(yàn)方法
　　2.3.1試驗(yàn)方法
　　2.3.2拉伸試驗(yàn)
　　2.3.3剪切試驗(yàn)
　　2.3.4杯突試驗(yàn)
　　2.3.5最大拉深變形程度試驗(yàn)法
　　2.3.6錐形件拉深試驗(yàn)法
　　2.3.7拉深力對(duì)比試驗(yàn)法(TZP法)
　　2.3.8彎曲試驗(yàn)
　　2.3.9網(wǎng)格試驗(yàn)
　2.4沖壓用非金屬材料
　　2.4.1常見(jiàn)沖壓用非金屬材料的規(guī)格與公差
　　2.4.2常見(jiàn)沖壓用非金屬材料的抗剪強(qiáng)度
　2.5沖壓件
　　2.5.1沖壓件的工藝性
　　2.5.2沖裁件的結(jié)構(gòu)要點(diǎn)
　　2.5.3沖孔件的結(jié)構(gòu)要點(diǎn)
　　2.5.4彎曲件的結(jié)構(gòu)要點(diǎn)
　　2.5.5拉深件的結(jié)構(gòu)要點(diǎn)
　　2.5.6搭接件的結(jié)構(gòu)要點(diǎn)
　　2.5.7沖壓件的加強(qiáng)筋
　　2.5.8鈑金件上的自攻螺釘孔
　　2.5.9沖壓件的尺寸公差
　　2.5.10沖壓件的直線度公差
　　2.5.11沖壓件的垂直度公差
　　2.5.12沖裁件的斷面粗糙度
第3章　沖壓模具用鋼材
　3.1沖壓模具常用的鋼材牌號(hào)及特點(diǎn)
　　3.1.1常用冷作模具鋼（國(guó)標(biāo)牌號(hào)）
　　3.1.2常見(jiàn)的非國(guó)標(biāo)牌號(hào)冷作模具鋼
　　3.2主要工業(yè)國(guó)家鋼材牌號(hào)對(duì)照
　　3.2.1中國(guó)鋼材牌號(hào)的表示方法
　　3.2.2日本鋼材牌號(hào)的表示方法
　　3.2.3美國(guó)鋼材牌號(hào)的表示方法
　　3.2.4德國(guó)鋼材牌號(hào)表示方法
　　3.2.5常用鋼材國(guó)內(nèi)外牌號(hào)對(duì)照表
　3.3沖壓模具鋼材的選用
　　3.3.1工作零件鋼材的選擇
　　3.3.2沖壓模具工作零件用鋼選用示例
　　3.3.3中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)沖壓模具用鋼
　3.4模具用鋼材的熱處理
　　3.4.1常用的熱處理工藝
　　3.4.2熱處理常見(jiàn)缺陷及防止措施
　　3.4.3鋼材的表面涂覆
　　3.4.4金屬材料的硬度
　3.5模具壽命及其影響因素
　　3.5.1模具壽命
　　3.5.2磨損對(duì)模具壽命的影響
　　3.5.3判別模具壽命的準(zhǔn)則
　　3.5.4影響模具刃口磨損的因素
第4章　沖壓工藝分析
　4.1沖壓加工的主要工藝
　　4.1.1沖壓加工的特點(diǎn)
　　4.1.2分離工序
　　4.1.3成形工序
　4.2沖裁工藝
　　4.2.1沖裁變形的過(guò)程
　　4.2.2沖裁間隙
　　4.2.3沖裁加工的排樣
　4.3彎曲工藝
　　4.3.1彎曲的變形過(guò)程
　　4.3.2材料的中性層
　　4.3.3最小相對(duì)彎曲半徑
　　4.3.4彎曲凸模與凹模間隙
　4.4圓筒形零件的拉深
　　4.4.1拉深過(guò)程的受力狀態(tài)
　　4.4.2拉深的變形過(guò)程
　　4.4.3影響極限拉深系數(shù)的因素
　　4.4.4極限拉深系數(shù)
　　4.4.5多次拉深
　4.5帶凸緣圓筒形零件的拉深
　　4.5.1帶凸緣圓筒形零件的拉深變形程度
　　4.5.2帶凸緣圓筒形零件的拉深方法
　　4.5.3帶凸緣圓筒形零件的多次拉深
　4.6階梯形零件的拉深
　　4.6.1階梯之間直徑差較小的拉深件
　　4.6.2階梯之間直徑差較大的拉深件
　4.7錐形、球形和拋物線形零件的拉深
　　4.7.1拉深時(shí)的變形特點(diǎn)
　　4.7.2錐形零件的拉深
　　4.7.3球形零件的拉深
　　4.7.4拋物線形零件的拉深
　　4.7.5防止起皺的拉深方法
　4.8反拉深
　4.9變薄拉深
　4.10帶料的連續(xù)拉深
　　4.10.1帶料連續(xù)拉深的方法
　　4.10.2帶料連續(xù)拉深時(shí)的許可拉深系數(shù)
　4.11拉深模具的間隙
　4.12拉深模具的圓角半徑
　　4.12.1拉深凹模的圓角半徑
　　4.12.2拉深凹模圓角半徑的選取
　　4.12.3拉深凸模圓角半徑
　4.13翻邊工藝
　　4.13.1翻邊的變形過(guò)程
　　4.13.2圓孔翻邊時(shí)凸模和凹模之間的間隙
　　4.13.3圓孔翻邊時(shí)的翻邊系數(shù)
　?4.13.4非圓孔翻邊
　　4.13.5外緣翻邊
　　4.13.6壓縮類平面翻邊
　　4.13.7變薄翻邊
　　4.13.8凸肚
　　4.13.9自然脹形凸肚成形的變形特點(diǎn)
　　4.13.10帶有軸向壓縮的凸肚成形的變形特點(diǎn)
　　4.13.11其他脹形成形工藝——起伏成形
　4.14沖壓工藝方案的選擇
第5章　沖模設(shè)計(jì)常用計(jì)算與參數(shù)
第6章　模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn)與范例
第7章　沖壓模具零部件
第8章　汽車覆蓋件沖壓模具
第9章　沖壓設(shè)備
第10章　商品化的沖壓模具配件
參考文獻(xiàn)