本書著眼于金屬切削加工類數控機床編程加工技術，主要圍繞數控車床、數控銑床與加工中心的編程加工系統(tǒng)而全面地展開闡述。在對數控加工裝備、數控加工工藝等編程相關知識介紹的基礎上，結合具體典型數控系統(tǒng)，從本質上進行分析介紹，使讀者理解掌握數控編程加工的實質。最后對目前逐步進入應用的高速切削加工技術和現代制造技術作了一個簡要而全面的介紹，作為數控編程加工技術知識的拓展。
本書內容系統(tǒng)、完整、精煉，深入淺出，輕重有度，并注重相關知識間的聯系與結合，通過豐富的應用示例實現理論與實踐的緊密結合，便于自學。
本書可作為普通高等院校、高職高專機電類相關專業(yè)教材，還可作為各類培訓機構的培訓教材或教學參考書，也可供機械加工及其自動化行業(yè)廣大科研、工程技術人員等參考。
讀者對象: 本書可作為普通高等院校、高職高專機電類相關專業(yè)教材，還可作為各類培訓機構的培訓教材或教學參考書，也可供機械加工及其自動化行業(yè)廣大科研、工程技術人員等參考。
一級分類:教材
二級分類:本科教材
三級分類:機械
緒論
第1章 數控加工裝備基礎
1.1數控機床的特點與應用范圍
1.1.1數控機床的優(yōu)點
1.1.2數控機床的不足
1.1.3數控機床的應用范圍
1.2數控機床的組成與工作原理
1.2.1數控機床的組成
1.2.2數控機床的工作原理
1.3數控機床分類
1.3.1按工藝類型分類
1.3.2按控制運動方式分類
1.3.3按驅動伺服系統(tǒng)類型分類
1.3.4按功能水平分類
1.4數控機床插補原理
緒論
第1章 數控加工裝備基礎
1.1數控機床的特點與應用范圍
1.1.1數控機床的優(yōu)點
1.1.2數控機床的不足
1.1.3數控機床的應用范圍
1.2數控機床的組成與工作原理
1.2.1數控機床的組成
1.2.2數控機床的工作原理
1.3數控機床分類
1.3.1按工藝類型分類
1.3.2按控制運動方式分類
1.3.3按驅動伺服系統(tǒng)類型分類
1.3.4按功能水平分類
1.4數控機床插補原理
1.4.1插補的概念
1.4.2插補方法
1.4.3逐點比較法插補
1.4.4逐點比較法直線插補
1.4.5逐點比較法圓弧插補
1.5數控加工刀輔具
1.5.1數控加工刀具類型與使用
1.5.2數控車削工具系統(tǒng)
1.5.3數控鏜銑工具系統(tǒng)
1.5.4數控加工對刀測量裝備
思考與練習
第2章 數控加工工藝基礎
2.1數控加工工藝概述
2.1.1數控加工工藝基本特點
2.1.2數控加工工藝主要內容
2.2數控加工工藝分析
2.3數控加工工藝設計
2.3.1加工順序的安排
2.3.2零件加工方案與機床類型選擇
2.3.3定位夾緊方案的確定與夾具選擇
2.3.4刀具系統(tǒng)選擇
2.3.5對刀點與換刀點的確定
2.3.6走刀路線的確定
2.3.7切削用量的確定
2.4數控加工中的數值計算與處理
2.4.1基點坐標的計算
2.4.2節(jié)點坐標的計算
2.4.3輔助計算
2.4.4列表曲線的數學處理
2.5數控加工專用技術文件的編制
2.5.1數控加工工序卡
2.5.2數控加工程序說明卡
2.5.3數控加工走刀路線圖
2.5.4數控加工程序單
2.5.5數控加工刀具調整
思考與練習
第3章 數控編程基礎
3.1坐標系及運動方向的規(guī)定
3.1.1標準坐標系的規(guī)定
3.1.2工件坐標系及其設定
3.1.3局部坐標系
3.1.4坐標軸與聯動軸
3.2程序結構與程序段格式
3.2.1程序段格式
3.2.2程序段組成
3.2.3程序結構
3.2.4主程序與子程序
3.3數控程序指令代碼
3.3.1準備功能
3.3.2輔助功能
3.3.3進給功能
3.3.4主軸功能
3.3.5刀具功能
3.4數控編程方法
3.4.1手工編程
3.4.2自動編程
3.4.3CAD/CAM系統(tǒng)自動編程基本過程
思考與練習
第4章 數控車床編程加工（西門子802S/C系統(tǒng)）
4.1概述
4.2編程基本原理
4.2.1坐標系
4.2.2程序結構
4.2.3編程指令集
4.3尺寸系統(tǒng)指令
4.3.1平面選擇G17～G19
4.3.2絕對/增量位置數據（尺寸）輸入制式G90/G91
4.3.3公制/英制數據（尺寸）輸入制式G71/G70
4.3.4直徑/半徑數據（尺寸）輸入制式G23/G22
4.3.5工件裝夾——可設定零點偏置G54～G57、G500、G53
4.3.6可編程零點偏置G158
4.4坐標運動指令
4.4.1快速移動G0
4.4.2直線插補運動G1
4.4.3圓弧插補G2/G3、G5
4.4.4恒螺距螺紋切削G33
4.4.5返回固定點G75
4.4.6返回參考點G74
4.4.7進給率F及其單位設定G94/G95
4.4.8準確定位/連續(xù)路徑G9、G60/G64
4.4.9暫停G4
4.4.10倒角CHF、倒圓RND
4.5主軸運動指令
4.5.1主軸轉速S及旋轉方向
4.5.2主軸轉速極限G25、G26
4.5.3主軸定位SPOS
4.6恒線速度切削G96/G97
4.7刀具與刀具補償
4.7.1概述
4.7.2刀具T
4.7.3刀具補償號D
4.7.4刀尖半徑補償的建立與取消G41/G42、G40
4.7.5拐角過渡G450/G451
4.7.6刀尖半徑補償中的幾個特殊情況
4.7.7刀尖半徑補償實例
4.8輔助功能指令
4.9參數及函數指令
4.10程序跳轉
4.10.1程序跳轉目標——標記符
4.10.2絕對跳轉
4.10.3條件跳轉
4.10.4程序跳轉舉例
4.11子程序
4.12固定循環(huán)
4.12.1循環(huán)概況
4.12.2鉆鏜類循環(huán)
4.12.3車削類循環(huán)
4.13輪廓編程
4.14綜合編程例
4.14.1例1
4.14.2例2
4.14.3例3
4.14.4例4
4.14.5例5
4.14.6例6
4.15系統(tǒng)擴展(西門子802D系統(tǒng))
4.15.1西門子802D指令系統(tǒng)概況
4.15.2西門子802D與802S/C指令系統(tǒng)對比分析
4.15.3西門子802D部分指令功能介紹
思考與練習
第5章 數控銑床與加工中心編程加工(西門子802S/C系統(tǒng))
5.1概述
5.2編程基本原理
5.2.1坐標系
5.2.2程序結構
5.2.3編程指令集
5.3尺寸系統(tǒng)指令
5.3.1平面選擇G17～G19
5.3.2絕對/增量位置數據(尺寸)輸入制式G90/G91
5.3.3公制/英制數據(尺寸)輸入制式G71/G70
5.3.4工件裝夾——可設定零點偏置G54～G57、G500、G53
5.3.5可編程零點偏置和坐標系旋轉G158、G258、G259
5.4坐標運動指令
5.4.1快速線性移動G0
5.4.2直線插補運動G1
5.4.3圓弧插補G2/G3、G5
5.4.4恒螺距螺紋切削G33、G63、G331/G332
5.4.5返回固定點G75
5.4.6返回參考點G74
5.4.7進給率F及其單位設定G94/G95
5.4.8準確定位/連續(xù)路徑G9、G60/G64
5.4.9 暫停G4
5.4.10倒角CHF, 倒圓RND
5.5主軸運動指令
5.5.1主軸轉速S及旋轉方向
5.5.2主軸轉速極限G25、G26
5.5.3主軸定位SPOS
5.6刀具與刀具補償指令
5.6.1概述
5.6.2刀具T
5.6.3刀具補償號D
5.6.4刀具半徑補償的建立與取消G41/G42,G40
5.6.5拐角過渡G450/G451
5.6.6刀具半徑補償中的幾個特殊情況
5.6.7圓弧進給補償G900/G901
5.6.8刀具半徑補償實例
5.7輔助功能指令
5.8參數及函數指令
5.9程序跳轉
5.9.1程序跳轉目標——標記符
5.9.2絕對跳轉
5.9.3條件跳轉
5.9.4程序跳轉舉例
5.10子程序
5.11固定循環(huán)
5.11.1循環(huán)概況
5.11.2鉆鏜類循環(huán)
5.11.3銑槽加工循環(huán)
5.12輪廓編程
5.13綜合編程例
5.13.1例1
5.13.2例2
5.13.3例3
5.13.4例4
5.13.5例5
5.13.6例6
5.14系統(tǒng)擴展(西門子802D系統(tǒng))
5.14.1西門子 802D指令系統(tǒng)概況
5.14.2西門子 802D與802S/C指令系統(tǒng)對比分析
5.14.3西門子802D部分指令功能介紹
思考與練習
第6章 高速切削加工技術
6.1概述
6.1.1高速切削加工歷史回顧與現狀
6.1.2高速切削加工定義與優(yōu)越性
6.1.3高速切削加工關鍵技術
6.1.4高速切削加工技術發(fā)展與展望
6.2高速切削加工機床
6.2.1高速切削加工機床的要求
6.2.2高速切削加工機床的構造特征
6.2.3高速切削加工機床夾具的要求
6.2.4高速切削加工機床的合理選擇
6.3高速切削加工刀具系統(tǒng)
6.3.1高速切削加工刀具系統(tǒng)的要求
6.3.2高速切削加工刀具
6.3.3高速切削加工刀具裝夾技術
6.4高速切削加工工藝與編程策略
6.4.1各種材料的高速切削技術
6.4.2高速硬切削技術
6.4.3高速干切削技術
6.4.4高速切削編程策略
6.5高速切削加工安全與監(jiān)測技術
思考與練習
第7章 數控技術發(fā)展及現代制造技術
7.1數控技術發(fā)展
7.1.1高速化與高精度化
7.1.2復合化
7.1.3智能化
7.1.4高柔性化
7.1.5小型化
7.1.6開放式體系結構
7.2成組技術(GT)
7.2.1成組技術的概念
7.2.2零件的分類編碼
7.2.3零件的分類組成
7.2.4成組工藝
7.2.5成組生產組織形式
7.2.6推廣應用成組技術的效果
7.3CAD/CAPP/CAM
7.3.1計算機輔助設計（CAD）
7.3.2計算機輔助工藝規(guī)程設計（CAPP）
7.3.3計算機輔助制造（CAM）
7.4柔性制造系統(tǒng)(FMS)
7.4.1柔性制造單元
7.4.2柔性制造系統(tǒng)
7.4.3柔性制造系統(tǒng)實例
7.5計算機集成制造系統(tǒng)(CIMS)
7.5.1CIM和CIMS的定義
7.5.2CIMS的遞階控制模式
7.5.3CIMS的構成
7.5.4CIMS實例
7.5.5CIMS在我國的發(fā)展及實施CIMS的效益
7.6現代制造模式的新發(fā)展
7.6.1敏捷制造（AM）
7.6.2并行工程（CE）
7.6.3精良生產（LP）
7.6.4虛擬制造（VM）
7.6.5綠色制造（GM）
思考與練習
參考文獻
書單推薦
