第1章
機(jī)械設(shè)備維修的理論基礎(chǔ)
1.1 設(shè)備維修的基本概念
1.1.1 設(shè)備維修的定義及其作用
1.1.2 設(shè)備維修工作的分類(lèi)
1.2 機(jī)械設(shè)備的故障
1.2.1 機(jī)械設(shè)備故障的概念及其判斷準(zhǔn)則
1.2.2 機(jī)械設(shè)備故障的等級(jí)劃分
1.3 設(shè)備故障的統(tǒng)計(jì)特征
1.3.1 故障統(tǒng)計(jì)理論在維修和可靠性工程中的應(yīng)用
1.3.2 故障的統(tǒng)計(jì)特征
1.3.3 產(chǎn)品故障的一般規(guī)律
1.4 設(shè)備故障發(fā)生的原因
1.4.1 設(shè)備自身缺陷的影響
1.4.2 使用方面的原因

第1章

機(jī)械設(shè)備維修的理論基礎(chǔ)

1.1 設(shè)備維修的基本概念

1.1.1 設(shè)備維修的定義及其作用

1.1.2 設(shè)備維修工作的分類(lèi)

1.2 機(jī)械設(shè)備的故障

1.2.1 機(jī)械設(shè)備故障的概念及其判斷準(zhǔn)則

1.2.2 機(jī)械設(shè)備故障的等級(jí)劃分

1.3 設(shè)備故障的統(tǒng)計(jì)特征

1.3.1 故障統(tǒng)計(jì)理論在維修和可靠性工程中的應(yīng)用

1.3.2 故障的統(tǒng)計(jì)特征

1.3.3 產(chǎn)品故障的一般規(guī)律

1.4 設(shè)備故障發(fā)生的原因

1.4.1 設(shè)備自身缺陷的影響

1.4.2 使用方面的原因

1.4.3 設(shè)備維護(hù)與管理水平的影響

1.5 機(jī)械零件的失效形式及其對(duì)策

1.5.1 機(jī)械零件失效的分類(lèi)

1.5.2 零件的磨損

1.5.3 零件的腐蝕損傷

1.5.4 零件的斷裂

1.5.5 零件的變形

1.6 機(jī)械設(shè)備的極限技術(shù)狀態(tài)

1.6.1 確定機(jī)械設(shè)備極限技術(shù)狀態(tài)的原則

1.6.2 動(dòng)力裝置極限技術(shù)狀態(tài)的判別

1.6.3 零件和配合副磨損極限的確定原則

1.6.4 機(jī)械設(shè)備極限技術(shù)狀態(tài)的確定方法

 

第2章

機(jī)械設(shè)備的維修管理

2.1 設(shè)備的維修性分析

2.1.1 維修性指標(biāo)

2.1.2 機(jī)械設(shè)備的有效度

2.1.3 維修性分配與驗(yàn)證

2.2 設(shè)備的維修管理

2.2.1 維修原則

2.2.2 維修制度

2.2.3 維修信息管理

2.2.4 維修計(jì)劃管理

2.2.5 維修備件的庫(kù)存管理

2.2.6 維修質(zhì)量管理

2.3 設(shè)備維修的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析

2.3.1 機(jī)械設(shè)備的壽命周期費(fèi)用分析

2.3.2 維修措施的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析

2.3.3 設(shè)備大修及改造性維修的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析

2.4 機(jī)械設(shè)備的維修保障系統(tǒng)

2.4.1 維修保障系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)與功能

2.4.2 維修保障系統(tǒng)規(guī)劃的原則

2.4.3 維修基地的類(lèi)型與規(guī)劃

 

第3章

設(shè)備維修前的準(zhǔn)備工作

3.1 設(shè)備維修方案的確定

3.1.1 機(jī)械設(shè)備修理的一般過(guò)程

3.1.2 修理方案的確定

3.2 設(shè)備修理前的技術(shù)和物資準(zhǔn)備

3.2.1 修理前的技術(shù)準(zhǔn)備

3.2.2 修理前的物質(zhì)準(zhǔn)備

3.3 常用修理檢具、量具的選用

3.3.1 常用檢具

3.3.2 常規(guī)量具

3.3.3 常用量?jī)x

3.3.4 工具顯微鏡和三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)

3.3.5 常用研具

 

第4章

機(jī)械設(shè)備的拆卸與裝配

4.1 機(jī)械設(shè)備的拆卸與清洗

4.1.1 機(jī)械設(shè)備的拆卸

4.1.2 機(jī)械設(shè)備的清洗和除污

4.2 機(jī)械零件的技術(shù)鑒定

4.2.1 機(jī)械零件檢驗(yàn)的分類(lèi)及其技術(shù)條件

4.2.2 機(jī)械零件的檢驗(yàn)方法

4.2.3 機(jī)械零件的檢驗(yàn)內(nèi)容

4.2.4 典型機(jī)械零件的檢驗(yàn)

4.3 機(jī)械設(shè)備的裝配

4.3.1 機(jī)械裝配的基本概念和工作內(nèi)容

4.3.2 機(jī)械裝配的一般工藝原則和要求

4.3.3 典型零部件的裝配工藝

 

第5章

機(jī)械零件的修復(fù)技術(shù)

5.1 機(jī)械修復(fù)技術(shù)

5.1.1 調(diào)整尺寸法

5.1.2 鑲加零件法

5.1.3 局部修換法

5.1.4 塑性變形法

5.1.5 換位修復(fù)法

5.1.6 金屬扣合法

5.2 焊接修復(fù)技術(shù)

5.2.1 釬焊與堆焊修復(fù)

5.2.2 機(jī)械零件的補(bǔ)焊修復(fù)

5.2.3 有色金屬的焊接修復(fù)

5.2.4 塑料零件的焊接修復(fù)

5.3 熔覆修復(fù)技術(shù)

5.3.1 熱噴涂修復(fù)

5.3.2 噴焊修復(fù)

5.3.3 噴涂層、噴焊層的質(zhì)量測(cè)試

5.3.4 熔結(jié)修復(fù)

5.4 電鍍和化學(xué)鍍修復(fù)技術(shù)

5.4.1 電鍍修復(fù)

5.4.2 化學(xué)鍍修復(fù)

5.4.3 復(fù)合電鍍修復(fù)

5.5 粘接與表面粘涂修復(fù)技術(shù)

5.5.1 粘接修復(fù)

5.5.2 粘涂修復(fù)

5.6 表面強(qiáng)化技術(shù)

5.6.1 表面機(jī)械強(qiáng)化

5.6.2 表面熱處理強(qiáng)化和表面化學(xué)熱處理強(qiáng)化

5.6.3 電火花強(qiáng)化

5.6.4 激光表面強(qiáng)化

5.6.5 電子束表面強(qiáng)化

5.7 刮研修復(fù)技術(shù)

5.7.1 刮研修復(fù)的特點(diǎn)

5.7.2 刮研工具和檢測(cè)器具

5.7.3 平面刮研

5.7.4 內(nèi)孔刮研

5.7.5 機(jī)床導(dǎo)軌的刮研

5.8 機(jī)械零件修復(fù)技術(shù)的選擇

5.8.1 選擇修復(fù)技術(shù)的基本原則

5.8.2 選擇機(jī)械零件修復(fù)技術(shù)的方法與步驟

5.8.3 機(jī)械零件修理工藝規(guī)程的擬訂

 

第6章

機(jī)械設(shè)備的潤(rùn)滑與密封

6.1 機(jī)械設(shè)備的潤(rùn)滑

6.1.1 機(jī)械設(shè)備潤(rùn)滑的作用及方式

6.1.2 機(jī)械設(shè)備潤(rùn)滑的狀態(tài)與原理

6.1.3 潤(rùn)滑材料

6.1.4 稀油潤(rùn)滑

6.1.5 干油潤(rùn)滑

6.2 設(shè)備的密封

6.2.1 機(jī)械密封的使用與維修

6.2.2 填料密封的使用與維修

6.2.3 間隙密封的使用與維修

6.2.4 迷宮密封的使用與維修

6.2.5 浮環(huán)密封的使用與維修

6.2.6 動(dòng)力密封的使用與維修

 

第7章

典型機(jī)械零部件的維修

7.1 軸的修理

7.1.1 軸的磨損或損傷情況分析

7.1.2 軸的修理方法

7.2 軸承的修理

7.2.1 滾動(dòng)軸承的修理

7.2.2 滑動(dòng)軸承的修理

7.3 孔的修理

7.3.1 連桿軸瓦的鏜削

7.3.2 主軸瓦的鏜削

7.3.3 鏜缸與珩磨

7.4 殼體零件的修理

7.4.1 氣缸體的修理

7.4.2 變速箱體的修理

7.4.3 機(jī)床主軸箱的修理

7.5 傳動(dòng)零件的修理

7.5.1 絲杠的修理

7.5.2 齒輪的修理

7.5.3 蝸輪蝸桿的修理

7.5.4 曲軸連桿的修理

 

第8章

典型機(jī)械設(shè)備的維修

8.1 普通機(jī)床類(lèi)設(shè)備的維修

8.1.1 臥式車(chē)床的修理

8.1.2 臥式銑床的修理

8.2 數(shù)控機(jī)床類(lèi)設(shè)備的維修

8.2.1 數(shù)控機(jī)床關(guān)鍵零部件的特點(diǎn)

8.2.2 數(shù)控機(jī)床的維護(hù)與保養(yǎng)

8.2.3 數(shù)控機(jī)床的故障診斷

8.2.4 數(shù)控機(jī)床伺服系統(tǒng)的故障診斷

8.2.5 數(shù)控機(jī)床機(jī)械部件的故障診斷

8.2.6 數(shù)控機(jī)床液壓與氣動(dòng)傳動(dòng)系統(tǒng)的故障診斷

8.3 液壓系統(tǒng)的維修

8.3.1 設(shè)備液壓系統(tǒng)的修理內(nèi)容及要求

8.3.2 液壓系統(tǒng)主要元件的磨損與泄漏

8.3.3 液壓系統(tǒng)密封元件的損壞與外泄漏

8.3.4 液壓元件的修理

8.4 工業(yè)泵的維修

8.4.1 工業(yè)泵的分類(lèi)及主要性能參數(shù)

8.4.2 泵類(lèi)設(shè)備的故障診斷與監(jiān)測(cè)方法

8.4.3 泵的主要零部件的修理

8.4.4 泵類(lèi)設(shè)備故障修理案例

 

第9章

機(jī)械設(shè)備故障的診斷技術(shù)

9.1 設(shè)備故障的信息獲取和檢測(cè)方法

9.1.1 設(shè)備故障信息的獲取方法

9.1.2 設(shè)備故障的檢測(cè)方法

9.1.3 機(jī)械設(shè)備故障診斷方法的分類(lèi)

9.2 振動(dòng)監(jiān)測(cè)與診斷技術(shù)

9.2.1 振動(dòng)監(jiān)測(cè)與診斷技術(shù)概述

9.2.2 機(jī)械振動(dòng)及其信號(hào)分析方法

9.2.3 振動(dòng)監(jiān)測(cè)與診斷

9.2.4 幾種常見(jiàn)機(jī)械故障的振動(dòng)診斷

9.3 噪聲監(jiān)測(cè)與診斷技術(shù)

9.3.1 噪聲及其測(cè)量

9.3.2 噪聲源與故障源識(shí)別

9.4 溫度監(jiān)測(cè)技術(shù)

9.4.1 溫度測(cè)量基礎(chǔ)

9.4.2 溫度監(jiān)測(cè)方法

9.5 油液監(jiān)測(cè)與診斷技術(shù)

9.5.1 潤(rùn)滑劑及其質(zhì)量指標(biāo)

9.5.2 油液性能分析

9.5.3 油液監(jiān)測(cè)與診斷技術(shù)

9.6 無(wú)損檢測(cè)技術(shù)

9.6.1 無(wú)損檢測(cè)技術(shù)概述

9.6.2 超聲檢測(cè)

9.6.3 射線檢測(cè)

9.6.4 渦流檢測(cè)

9.6.5 磁粉檢測(cè)

9.6.6 滲透檢測(cè)

9.6.7 聲發(fā)射檢測(cè)

9.6.8 光學(xué)檢測(cè)

9.6.9 無(wú)損檢測(cè)方法的比較

 

第10章

設(shè)備修理的精度檢驗(yàn)

10.1 設(shè)備修理幾何精度的檢驗(yàn)方法

10.1.1 主軸回轉(zhuǎn)精度的檢驗(yàn)方法

10.1.2 同軸度的檢驗(yàn)方法

10.1.3 導(dǎo)軌直線度的檢驗(yàn)方法

10.1.4 平行度的檢驗(yàn)方法

10.1.5 平面度的檢驗(yàn)方法

10.1.6 垂直度的檢驗(yàn)方法

10.2 裝配質(zhì)量的檢驗(yàn)和機(jī)床試驗(yàn)

10.2.1 裝配質(zhì)量的檢驗(yàn)內(nèi)容及要求

10.2.2 機(jī)床的空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)

10.2.3 機(jī)床的負(fù)荷試驗(yàn)

10.2.4 機(jī)床工作精度的檢驗(yàn)

10.3 機(jī)床大修理檢驗(yàn)的通用技術(shù)要求

10.3.1 零件加工質(zhì)量

10.3.2 機(jī)床裝配質(zhì)量

10.3.3 機(jī)床液壓系統(tǒng)的裝配質(zhì)量

10.3.4 潤(rùn)滑系統(tǒng)的裝配質(zhì)量

10.3.5 電氣系統(tǒng)的質(zhì)量

10.3.6 機(jī)床外觀質(zhì)量

10.3.7 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)

參考文獻(xiàn)