《先進(jìn)航空材料焊接技術(shù)》以北京航空材料研究院成立55年以來，特別是“十五”、“十一五”以來關(guān)于焊接技術(shù)的科研工作及其創(chuàng)新性成果為基礎(chǔ)，重點(diǎn)介紹了先進(jìn)鑄造高溫合金、變形高溫合金、不銹鋼和超高強(qiáng)度鋼、鈦合金、ti3a1基合金、tial金屬間化合物、金屬基復(fù)合材料、鋁合金等先進(jìn)航空材料的焊接技術(shù)，航空發(fā)動機(jī)部件焊接修復(fù)技術(shù)，航空焊接材料技術(shù)，以及相關(guān)焊接新技術(shù)，基本反映了國內(nèi)外在這些方向的科研前沿、熱點(diǎn)和技術(shù)發(fā)展水平。
《先進(jìn)航空材料焊接技術(shù)》內(nèi)容新穎、技術(shù)討論的深度和廣度適中，適合于從事先進(jìn)結(jié)構(gòu)材料焊接技術(shù)與焊接材料技術(shù)研究、開發(fā)、應(yīng)用的工程技術(shù)人員，以及大專院校的大學(xué)生、研究生和教師們閱讀和參考。
第1章 先進(jìn)鑄造高溫合金的釬焊與擴(kuò)散焊
1.1 航空發(fā)動機(jī)渦輪葉片用鑄造高溫合金及其對釬焊技術(shù)的需求
1.2 國內(nèi)外鑄造高溫合金渦輪葉片釬焊與tlp擴(kuò)散焊技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀
1.3 定向凝固高溫合金的釬焊與tlp擴(kuò)散焊
1.3.1 定向凝固高溫合金dza與等軸晶鑄造高溫合金k403的釬焊
1.3.2 定向凝固高溫合金dz22的釬焊與tlp擴(kuò)散焊
1.3.3 定向凝固高溫合金dzl25的釬焊
1.3.4 定向凝固高溫合金dz406的釬焊工藝探索
1.4 定向凝固ni3a1基高溫合金的釬焊與tlp擴(kuò)散焊
1.4.1 1c6合金的釬焊與tlp擴(kuò)散焊
1.4.2 1c6a合金釬焊工藝的探索研究
1.4.3 1c10合金的釬焊與tlp擴(kuò)散焊
1.5 單晶高溫合金的釬焊與tlp擴(kuò)散焊
1.5.1 第一代單晶合金dd3的tlp擴(kuò)散焊
1.5.2 第二代單晶合金dd6的釬焊與tlp擴(kuò)散焊
1.6 總結(jié)與展望
參考文獻(xiàn)
第2章 變形高溫合金焊接技術(shù)
2.1 低膨脹高溫合金熔焊技術(shù)
2.1.1 低膨脹高溫合金的焊接性
2.1.2 gh909焊接裂紋傾向性研究
2.1.3 gh783焊接裂紋傾向性研究
2.1.4 gh783合金氬弧焊接頭組織及性能
2.1.5 低膨脹高溫合金焊接性的數(shù)值模擬研究
2.2 氧化物粉末強(qiáng)化（ods系列）高溫合金釬焊技術(shù)
2.2.1 用于ods高溫合金材料釬焊的釬料成分設(shè)計(jì)與制備
2.2.2 釬焊與擴(kuò)散處理工藝及接頭力學(xué)性能
2.2.3 焊縫組織研究
2.3 gh4169高溫合金的摩擦焊
2.3.1 gh4169慣性摩擦焊工藝及接頭組織特點(diǎn)
2.3.2 接頭力學(xué)性能
參考文獻(xiàn)
第3章 航空用不銹鋼和超高強(qiáng)度鋼焊接技術(shù)
3.1 航空用不銹鋼氬弧焊技術(shù)
3.1.1 00crl8nil0n鋼氬弧焊
3.1.2 0crl5ni5cu4nb鋼氬弧焊
3.1.3 1crllni2w2mov鋼氬弧焊
3.1.4 0crl5ni5cu2ti鋼氬弧焊
3.2 不銹鋼的釬焊
3.2.1 00crl8nil0n不銹鋼的釬焊
3.2.2 不銹鋼結(jié)構(gòu)的釬焊應(yīng)用實(shí)例
3.3 超高強(qiáng)度鋼氬弧焊技術(shù)
3.3.1 16col4nil0cr2mo鋼氬弧焊技術(shù)
3.3.2 aermetl00鋼氬弧焊技術(shù)
參考文獻(xiàn)
第4章 先進(jìn)航空鈦合金焊接技術(shù)
4.1 中強(qiáng)鈦合金焊接
4.1.1 tal5鈦合金焊接技術(shù)
4.1.2 tca鈦合金焊接技術(shù)
4.1.3 tc6鈦合金焊接技術(shù)
4.2 高強(qiáng)鈦合金焊接
4.2.1 tcl8鈦合金焊接技術(shù)
4.2.2 tb6鈦合金焊接技術(shù)
4.2.3 tb8鈦合金焊接技術(shù)
4.2.4 tb5鈦合金焊接技術(shù)
4.3 損傷容限型鈦合金焊接
4.3.1 tc4dt鈦合金焊接技術(shù)
4.3.2 tc21鈦合金焊接技術(shù)
4.4 高溫鈦合金的焊接
4.4.1 tcll鈦合金焊接技術(shù)
4.4.2 tc25鈦合金焊接技術(shù)
4.4.3 ti60鈦合金焊接技術(shù)
參考文獻(xiàn)
第5章 ti3ai基合金及tiai金屬間化合物焊接技術(shù)
5.1 ti3a1基合金自身及其與異種材料的釬焊
5.1.1 概述
5.1.2 ti，al基合金自身的釬焊
5.1.3 ti，al基合金與gh536高溫合金的釬焊
5.2 tial金屬間化合物自身及其與異種材料的釬焊
5.2.1 概述
5.2.2 tial／tial的釬焊
5.2.3 tial／tc4的釬焊
5.2.4 tial／42crmo的釬焊
5.3 ti3al、tial擴(kuò)散焊
5.3.1 概述
5.3.2 tial金屬間化合物的擴(kuò)散焊
5.3.3 ti3a1基合金擴(kuò)散焊
5.3.4 分別以al、ti和al／ti／a1為中間層的tial擴(kuò)散焊
5.3.5 關(guān)于tial金屬間化合物擴(kuò)散焊接的其他進(jìn)展
5.4 ti3a1基合金電子束焊接
5.4.1 實(shí)驗(yàn)材料和方法
5.4.2 ti3al基合金電子束焊接工藝特征分析
5.4.3 電子束焊接線能量對接頭力學(xué)性能的影響
5.4.4 接頭組織的相分析
5.4.5 不同焊接線能量作用下接頭微觀組織特征和斷口形貌
5.5 tl，a1基合金氬弧焊
5.5.1 ti3al基合金氬弧焊接頭的典型顯微結(jié)構(gòu)
5.5.2 ti3a1基合金氬弧焊接頭力學(xué)性能
參考文獻(xiàn)
第6章 鋁合金焊接
6.1 概述
6.2 鋁合金電阻焊接
6.2.1 鋁合金電阻點(diǎn)焊
6.2.2鋁合金縫焊
6.3 中、高強(qiáng)鋁合金氬弧焊接
6.4 鋁鋰合金氬弧焊接
6.4.1 氣孔
6.4.2 裂紋
6.4.3 接頭軟化
6.5 鋁合金釬焊技術(shù)
6.5.1 bal67cusi釬料的試驗(yàn)研究
6.5.2 a1-cu-si-ni釬料的試驗(yàn)研究
6.5.3 a1-cu-si-mn釬料的研究
6.5.4 a1-cu-si復(fù)合釬料的研究
6.6 母材對鋁合金中溫釬焊的影響及釬焊機(jī)理
6.6.1 不同母材上釬料潤濕、鋪展和釬縫成形情況
6.6.2 不同母材釬焊接頭的組織和性能
6.6.3 釬料在不同母材上的潤濕、鋪展機(jī)理分析
6.6.4 鋁合金釬焊接頭中的缺陷及成因分析
6.7 鋁合金平板縫陣天線精密釬焊技術(shù)的應(yīng)用
6.7.1 釬焊工藝的選擇
6.7.2 鋁合金縫陣天線等結(jié)構(gòu)的釬焊
6.7.3 鋁合金天線釬縫的無損檢測技術(shù)
參考文獻(xiàn)
第7章 金屬基復(fù)合材料焊接技術(shù)
7.1 纖維增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料及其與鈦合金的焊接
7.1.1 釬焊
7.1.2 固相擴(kuò)散焊
7.1.3 電阻點(diǎn)焊
7.1.4 小結(jié)
7.2 sicp／a1復(fù)合材料的電子束焊技術(shù)
7.2.1 sicp／al復(fù)合材料的焊接性分析
7.2.2 sicp／a1高能束焊的特點(diǎn)
7.2.3 解決措施
7.2.4 采用非增強(qiáng)中間層電子束焊接sicp／al
7.2.5 小結(jié)
7.3 鈦基復(fù)合材料釬焊擴(kuò)散焊
7.3.1 國外對鈦基復(fù)合材料焊接技術(shù)的研究概況
7.3.2 鈦基復(fù)合材料的釬焊技術(shù)研究
7.3.3 sic／p21s鈦基復(fù)合材料的擴(kuò)散焊
7.3.4 小結(jié)
參考文獻(xiàn)
第8章 航空發(fā)動機(jī)部件焊接修復(fù)
8.1 概述
8.2 航空發(fā)動機(jī)渦輪導(dǎo)向葉片釬焊修復(fù)
8.2.1 渦輪導(dǎo)向葉片裂紋修復(fù)
8.2.2 渦輪導(dǎo)向葉片磨損修復(fù)
8.3 航空發(fā)動機(jī)渦輪工作葉片焊接修復(fù)
8.3.1 渦輪工作葉片釬焊修復(fù)
8.3.2 渦輪工作葉片熔焊修復(fù)
8.4 航空發(fā)動機(jī)其他渦輪部件修復(fù)
8.4.1 封嚴(yán)部件釬焊修復(fù)
8.4.2 承力部件熔焊修復(fù)
8.5 航空發(fā)動機(jī)整體鑄造導(dǎo)向器修復(fù)
8.5.1 整體鑄造不銹鋼導(dǎo)向器修復(fù)
8.5.2 整體鑄造高溫合金導(dǎo)向器修復(fù)
8.6 機(jī)匣及殼體修復(fù)
8.6.1 渦輪軸支點(diǎn)機(jī)匣修復(fù)
8.6.2 高溫合金機(jī)匣修復(fù)
參考文獻(xiàn)
第9章 航空焊接材料的制備技術(shù)及應(yīng)用
9.1 釬焊材料
9.1.1 鈦基釬料
9.1.2鎳基粘帶釬料
9.1.3 軟釬料
9.2 氬弧焊焊絲
9.2.1 鋁鋰合金焊絲
9.2.2 鋼焊絲
9.2.3 低膨脹高溫合金、高強(qiáng)鋼焊絲
9.3 航空電焊條
9.3.1 航空焊條的分類
9.3.2 航空焊條特點(diǎn)和應(yīng)用
9.3.3 航空焊條焊接接頭力學(xué)性能
9.4 目前常用的焊接材料
參考文獻(xiàn)
第10章 焊接新方法研究
10.1 原位生成納米粉末中間層的低溫?cái)U(kuò)散焊
10.1.1 原位生成納米粉末擴(kuò)散焊的原理、試驗(yàn)材料和方法
10.1.2 先驅(qū)體材料的特性
10.1.3 低溫?cái)U(kuò)散焊的組織和性能
10.1.4 工藝參數(shù)對納米粉末擴(kuò)散焊接頭性能的影響
10.2 擠出液相擴(kuò)散焊
10.2.1 tc4鈦合金的擠出液相擴(kuò)散焊
10.2.2 dz22合金的擠出液相擴(kuò)散焊
10.3 鋁合金活性劑氬弧焊
10.3.1 鋁合金焊劑
10.3.2 鋁合金藥芯焊絲焊接
10.4 鈦合金焊接過程細(xì)化晶粒新方法
10.5 線性摩擦焊
10.5.1 鈦合金線性摩擦焊
10.5.2 鈦合金線性摩擦焊缺陷
參考文獻(xiàn)
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