劉崢、程惠清主編的《塑料成型工藝及模具--設(shè)計與實踐》根據(jù)模具設(shè)計的實際步驟依次展開,就塑料注射模具的設(shè)計作了系統(tǒng)深入的陳述。提供了實際生產(chǎn)中所使用的設(shè)計數(shù)據(jù),通俗、直觀、具有針對性地介紹了模具的結(jié)構(gòu)特點以及設(shè)計技巧。除此之外,深度剖析注射成型工藝,使設(shè)計者更能靈活設(shè)計澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)。所選模具結(jié)構(gòu)先進(jìn),符合當(dāng)下注射模具發(fā)展水平,適應(yīng)注射模具發(fā)展的新要求。
《塑料成型工藝及模具--設(shè)計與實踐》適合初學(xué)者,同時也適合技術(shù)人員的自我提高。
第1章 塑料及特性 1.1 塑料概述 l. 1.1 樹脂與塑料 1.1.2 塑料的組成及分類 1.1.3 塑料工業(yè)的發(fā)展趨勢 1. 2 塑料的性能 1.2.1 塑 第1章 塑料及特性 1.1 塑料概述 l. 1.1 樹脂與塑料 1.1.2 塑料的組成及分類 1.1.3 塑料工業(yè)的發(fā)展趨勢 1. 2 塑料的性能 1.2.1 塑料的使用性能 1.2.2 塑料熱力學(xué)性能 1.2.3 塑料的加工工藝性 1.2.4 塑料熔體的流動特性 1.2.5 塑料的成型性能 1.2.6 塑料的物理性能 1. 2.7 塑料的化學(xué)性能 1. 3 常用塑料 1.3.1 熱塑性塑料 1. 3.2 熱固性塑料第2章 塑料成型工藝 2.1 壓縮成型工藝 2.1.1 壓縮成型原理 2.1.2 壓縮成型工藝過程 2.1.3 壓縮成型設(shè)備 2.1.4 壓縮成型模具的典型結(jié)構(gòu) 2.1.5 壓縮成型工藝參數(shù) 2.2 壓注成型工藝 2.2.1 壓注成型原理 2.2.2 壓注成型工藝過程 2.2.3 壓注成型設(shè)備 2. 2.4 壓注成型模具的典型結(jié)構(gòu) 2.2.5 壓注成型工藝參數(shù) 2.3 注射成型工藝 2.3.1 注射成型原理 2.3. 2 注射成型工藝過程 2.3.3 注射成型設(shè)備 2.3.4 典型的注射成型模具 2.3.5 注射成型工藝參數(shù) 2.4 先進(jìn)注射成型工藝 2.4.1 熱流道注射成型工藝 2.4.2 氣體輔助成型工藝 2.4.3 疊層模具 2.4.4 交替成型技術(shù)(T-模具) 2.4.5 雙注射成型工藝 2.4.6 注射-壓縮成型工藝 2. 5 擠出成型工藝 2. 5.1 擠出成型原理 2.5.2 擠出成型工藝過程 2.5.3 擠出成型設(shè)備 2.5.4 典型的擠出機(jī)頭 2.5. 5 擠出成型工藝參數(shù) 2.6 氣壓成型工藝 2.6.1 中空吹塑成型 2. 6.2 吸塑成型 2.6.3 壓縮空氣成型 2.7 塑料制件成型工藝規(guī)程制定 2.7.1 塑料制件分析 2.7.2 塑料制件成型方法及工藝流程的確定 2.7.3 成型工藝參數(shù)確定 2.7.4 設(shè)備和工具的選擇 2.7.5 工藝文件的編寫第3章 塑料制件工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計第4章 注射模具設(shè)計 4.1 注射模具的典型結(jié)構(gòu) 4.1.1 注射模具的結(jié)構(gòu) 4.1.2 注射模具裝配圖的要求 4.1.3 注射模具設(shè)計時應(yīng)考慮的問題 4.2 型腔布局 4.2.1 分型面的設(shè)計 4.2.2 型腔排列 4.3 澆注系統(tǒng)及排氣系統(tǒng)的設(shè)計 4.3.1 澆注系統(tǒng)的設(shè)計原則 4.3.2 流道的設(shè)計 4.3. 3 澆口的設(shè)計 4.3.4 冷料井的設(shè)計 4.3.5 澆注系統(tǒng)的平衡 4.3.6 排氣系統(tǒng)的設(shè)計 4.4 成型零部件的設(shè)計 4.4.1 成型零部件的結(jié)構(gòu)形式 4. 4.2 成型零部件工作尺寸計算 4.4.3 成型零部件的強(qiáng)度校核 4.4.4 成型零部件的零件圖表達(dá) 4.5 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計 4.5.1 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計要求 4.5.2 推出零部件的設(shè)計 4.5.3 復(fù)位機(jī)構(gòu)的設(shè)計 4.5.4 推出導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計 4.5.5 限位釘?shù)脑O(shè)計 4.5.6 限位塊 4. 5.7 其他推出機(jī)構(gòu) 4.6 模溫控制系統(tǒng)的設(shè)計 4.6.1 模具溫度的作用 4.6.2 模具溫度的控制方式 4.6.3 冷卻效果的影響因素 4. 6.4 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計原則 4.6.5 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計 4.6.6 加熱裝置 4.7 模架的應(yīng)用 4. 7.1 模架的型號 4.7.2 模架的選用步驟 4.8 側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計 4.8.1 抽芯力與抽芯距 4.8.2 側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的組成部分 4.8.3 側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計原則 4.8.4 常見的側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)模具形式 4. 8.5 斜頂?shù)脑O(shè)計 4.9 注射機(jī)與注射模具的關(guān)系 4.9.1 注射機(jī)的選擇原則 4.9.2 注射機(jī)參數(shù)與注射模具的關(guān)系 4.10 注射模具其他輔助機(jī)構(gòu) 4.10.1 順序脫模機(jī)構(gòu) 4.10.2 順序脫模機(jī)構(gòu)的運用 4.11 塑料注射模具設(shè)計流程 4.11.1 注射模具設(shè)計流程 4. 11.2 注射模具設(shè)計實例第5章 其他注射模具設(shè)計 5.1 熱流道注射模具設(shè)計 5.1.1 熱流道注射模具結(jié)構(gòu) 5.1.2 熱噴嘴的形式 5.1.3 熱流道板的設(shè)計 5.1. 4 熱流道模具設(shè)計的步驟 5.2 熱固性注射模具設(shè)計 5.2.1 熱固性塑料的特性 5.2.2 熱固性塑料注射機(jī)的特點 5.2.3 熱固性塑料注射模具結(jié)構(gòu)及特點 第6章 塑料制件質(zhì)量控制 6.1 塑料制件質(zhì)量缺陷及原由 6.1.1 塑料熔體的流動規(guī)律 6.1. 2 常見塑料制件的質(zhì)量缺陷及原由 6. 1.3 常見質(zhì)量缺陷的分析思路 6.2 注射成型工藝的CAE模擬分析 6.2.1 CAE的概論 6. 2.2 MoldnoW常見的應(yīng)用模塊 6.2.3 MPI的分析思路 附錄 附錄1 高密度聚乙烯(HDPE)成型工藝參數(shù) 附錄2 海天公司部分注射機(jī)型號參數(shù) 附錄3 常見注射模具結(jié)構(gòu)形式 附錄4 常見名稱術(shù)語對照表參考文獻(xiàn)